铅烟灰球化制粒的研究

研究表明，铅烟灰球化制粒的关键是控制物料的粒度组成，炉料的最佳湿度，以及高效粘结剂的添加．     

铅烟灰球化制粒的研究

研究表明，铅烟灰球化制粒的关键是控制物料的粒度组成，炉料的最佳湿度，以及高效粘结剂的添加。     

稀土元素对铸铁中石墨球化核心作用的透射电镜（TEM）观察与分析

为观察稀土元素对石墨球化核心的作用，将稀土合金加入感应炉熔炼的铁液中，并用水冷铜模制作。用透射电镜观察石墨核心的形貌，并用选区衍射技术证明了球状石墨核心的物相结构。发现：Ｃｅ＿２Ｏ＿３、ＲＥ＿２Ｏ＿３、Ｃｅ＿２Ｏ＿Ｓ、Ｌａ＿２Ｓ＿３、Ｃｅ＿２Ｓ＿３等偏聚在石墨球的中心，对石墨球化具有核心作用。     

稀土硅铁合金熔炼方法对球化剂球化能力的影响

用不同熔炼方法熔炼的稀土硅铁合金熔制的球化剂对铸铁中石墨的球化能力的影响是不同的。试验结果表明,用一步法或二步法熔炼的稀土硅铁合金熔制的球化剂都能成功制取球墨铸铁,但在本试验条件下,用一步法熔炼的稀土硅铁合金熔制的球化剂对铸铁的球化能力明显优于用二步法熔炼的稀土硅铁合金熔制的球化剂。     

钢的球化退火机理的研究

工具钢和轴承钢在锻轧后都要进行球化退火。钢经球化退火后的组织和性能与退火加热时残留碳化物数目密切相关,而残留碳化物受加热温度、加热速度及保温时间的影响,也与钢的成分及原始组织有关。残留碳化物一定时,能否得到理想的球化组织,又取决于冷却速度的大小。关于这些影响因素及球化机制在国内外已有人进行过不少研究。本文想就这些研究结果并结合我们进行的工作做一粗略介绍。     

电弧等离子法球化镍粉的研究

粉末颗粒的形状是粉末性质的一项重要指标。粉末制品的强度、透过性以及性能的均匀性都与粉末颗粒形状有关。球形粉末流动性好、松装密度大,广泛用于核燃料、多孔材料、研磨材料以及喷涂材料等方面。球     

球化作用的机理

S、Yamamoto 等进行了多个添加稀土的试验以检测熔融铸铁内气泡在球化过程中所起的作用,并且确定石墨球化作用的机理。其中的一个试验为添加已曾吸收大量氢的 Ce、La 或 Y 到铸铁熔体内。由此获得了球化铸铁的典型结构。当稀土被加入到熔体前已经被脱气时,仅产生过冷的石墨。作者假定当温     

钨粉的等离子体球化

综述了球形钨粉的应用背景和国内外的研究概况，尝试一种等离子体球化工艺。用Ａｒ做工作气体，将费氏粒度为１５μｍ的工业钨粉用 入等离子体炬中熔化，熔融的钨颗粒直接导入水中冷却，可得到良好球化效果的球形钨粉。     

硬拉钢丝球化工艺技术研究

研究了大变形后弹簧钢丝在不同温度下退火过程中的组织及性能变化。结果表明:拉拔态65Mn弹簧钢球化退火过程中,在保温时间一定的情况下,随着退火温度的升高,其抗拉强度逐渐降低,断面收缩率逐渐升高。球化退火后的组织形貌与钢丝拉拔变形方向有关。     

20钢球化退火工艺研究

采用双相区和亚温区球化退火工艺研究20钢的球化退火行为和力学性能,结果表明,亚温区球化退火较双相区球化退火碳化物球化效果明显,力学性能良好,球化退火时间显著缩短。     

轴承钢中断淬火快速球化研究

一、前言轴承钢和工具钢的球化退火是一种效率低、成本高而又复杂的热处理工艺。近年来,国外在加速球化过程的研究方面做了不少工作,主要集中在形变球化和联合球化处理两个方面。关于形变球化早在五十年代就有所发现,但只是随着控制轧制技术的进步,形变球化过程的研究才得以深入进行,并为工业上采用形变球化提供了可能性。形变球化可能使球化退火工艺并入轧制过程中,因而它为特殊钢生产的控制轧制、轧制与热处理工艺相结合的自动化生产线的创建开拓了美好的前景。但这项工艺涉及到对轧机及其附属设备的根本改造,所以目前仍未能在生产中应用。联合球化处理是加速球化过程研究的另一个重要方面,由于它工     

钢的球化退火

本文详细总结了各类铜的球化退火工艺,并根据相变的基本规律对其中某些工艺进行了评述,对近年来钢的球化退火工艺的变革和进展也作了扼要介绍,并对在 A_1以下长期加热碳化物球化的两种球化机制分别进行了分析。     

Mg系与RE系石墨球化剂球化能力的比较

本文是针对中国产的稀土系合金为了解其球化能力,掌握其特性而进行的研究。试料装在塔曼管状坩埚内Ar气流中加热,熔化后将不同的球化剂添加到铁水表面,所得结果归纳如下:(1)在铁液中球化剂的作用范围,Mg系合金由Mg的蒸气压决定,RE系合金是由扩散决定。Mg和RE同时添加时,RE使Mg的蒸气压减小,并促进了RE的扩散。(2)RE具有中和反球化元素(如S、Ti)的作用。因此,使用Fe—Si—Mg—RE系合金,充分搅拌后只要加以孕育处理就能得到良好的球墨铸铁。     

Mextral204P和Mextral336A混合萃取稀土元素的研究

向萃取剂Mextral204P中加入萃取剂Mextral336A构成混合萃取剂来萃取稀土元素,考察了混合萃取剂的配比、萃取时间、萃取相比、水相pH以及料液中稀土的浓度对萃取的影响。结果表明,当混合萃取剂中Mextral204P的摩尔分数为0.74时,混合萃取剂之间具有最大正协同作用,并且在萃取时间为4min、相比1∶1、料液pH=4时,萃取效果最好,最大钐负载高达23g/L。     

分光光度法测定球铁及钢中的稀土元素

球墨铸铁在机械行业中,是以铁代钢的好材料。材料的性能与稀土的含量有着密切的关系。准确、快速、简便地测定球铁中的稀土含量(0.005～0.50％),就成为分析工作者研究的课题之一。 分光光度法具有简便、快速、灵敏度高以及所用的仪器设备较简单等优点,故适用于球铁及低合金钢中稀土元素的测定。 近十年来,由于一些新型有机显色剂的相     

射频等离子体球化钛粉的工艺研究

采用射频(RF)等离子体球化颗粒形状不规则的钛粉。研究了加料速度和携带气量对球化率的影响。通过电子扫描显微镜对制备出的钛粉进行表征,发现其表面光滑、球形度高。当加料速度大于130 g/min时,钛粉的球化率随着加料速度的增大急剧减小;加料速度增至185.75g/m in时,球化率仅为40%。当携带气量为0.20m3/h时,分散效果较佳,其球形度相应也较好,球化率几乎达到100%。随着钛粉球化率提高,其松装密度、振实密度有所增大。     

轴承钢珠光体球化的研究现状及发展趋势

概述了轴承钢球化退火在轴承生产中的作用,分析了珠光体由片层状转变为颗粒状的变化规律,讨论了片层渗碳体的打断、短棒状向颗粒状转变以及颗粒状熟化长大的热力学机制。结果认为珠光体球化工艺的不足,一是存在碳化物分布不均匀、尺寸大小存在差异等问题;二是退火工艺固定化、格式化等问题,未能适应轴承钢的发展;三是球化退火后的组织检验粗糙化、不够细致。球化工艺的发展趋势,一是要在轧钢或锻压生产阶段通过引入塑性变形或增大冷却过冷度等方法来保证片层组织更加均匀、细化,无网状渗碳体;二是要开发新的球化工艺,例如在有可能的条件内引入电场、磁场以及高温高压应力场等方法来改善球化工艺;三是要将球化组织的定量化检验标准化。     

中碳钢球化退火行为和力学性能的研究

采用常规双相区球化退火和亚温球化退火工艺研究了常规轧制（CR）和控轧控冷（CRC）的中碳钢SWRCH35K的球化退火行为和力学性能。结果表明,与传统的双相区球化退火相比,亚温球化退火时碳化物球化进程明显加快,球化率高,且碳化物比较细小,具有良好的塑性和冷成形性,采用亚温球化退火处理可明显地缩短球化退火时间。控轧控冷的中碳钢线材尽管具有比较粗大的珠光体组织,但因有相当部分的珠光体发生退化,其球化退火进程要明显快于细珠光体组织。     

对氧化硫化混合铜矿的选矿研究

本文简介了近年来国内外氧化硫化混合铜矿石的处理概况并作了简要评述,对某大型铜矿选矿工艺流程研究也提出了处理氧化硫化混合矿流程的一些见解。