燃煤电厂烟尘超低排放技术研究现状及发展

综述了现有烟尘超低排放技术,将现有烟尘超低排放技术分为一次除尘技术和深度除尘技术两种,其中一次除尘技术包括静电除尘技术、袋式除尘技术和电袋复合除尘技术,深度除尘技术包括脱硫除尘一体化技术和湿式电除尘技术,并指出现有烟尘超低排放技术是一次除尘技术和深度除尘技术的高效组合。现有烟尘超低排放组合路线分别为以湿式电除尘技术、脱硫除尘一体化技术、电袋复合除尘技术为核心3种。此外,通过分析得出,烟尘超低排放面临的主要问题是优化运行和准确测量两个方面,短期内需针对缺陷进行优化,长期应开发低能耗、高效能的除尘技术。     

捣固焦炉消烟除尘车的改造

焦炉是焦化生产的主要设备,也是焦化厂生产过程中的最大污染源。原焦炉装煤过程产生大量烟尘,采用炉顶消烟除尘车除尘。消烟除尘车处理效果不理想,释放大量烟尘。针对捣固焦生产过程中焦炉在装煤过程产生的大量烟尘,采用拦焦车集尘罩导入消烟除尘车二者配合除尘,进行了2次改造。第2次改造后采用间距为500 mm,互相垂直的2组折流板结构,2组折流板底部各增加1组旋向相反的螺旋喷淋器,洗涤折流板,除尘效果良好,烟气排放达到并优于环保标准,烟尘排放量远低于国家标准,减排效果显著。     

焦炉除尘技术的改进与优化

2013年,我国全年共生产4.76亿t焦炭,伴随产生了大量的焦炉烟尘。传统焦炉除尘技术虽然实现了一定程度的除尘治理,但存在不足和缺陷。通过进行设备改造、管路改造和参数调整等,可有效实现技术改进与优化,大幅提升焦炉除尘效果。     

煤矸石电厂烟气除尘系统的改造

张庄煤矸石电厂投产运行后 ,烟尘排放量超标。根据研究分析 ,针对除尘系统存在的问题 ,采取了增设放灰漏斗、改造文丘里段的喷头、在炉内蜗壳部位打孔安装除尘水管等措施 ,使烟尘排放达到了国标 (GB 1 3 2 71 91 )的规定。在采用成本较低的PXJ型脱硫除尘装置改造除尘系统后 ,烟尘排放浓度达到了 2 0 8mg m3以下。     

除尘地面站治理焦炉烟尘系统的改造

分析了焦炉生产过程中产生的烟尘来源,介绍了唐山中润煤化工有限公司焦炉烟尘治理情况,为提高地面除尘系统运行过程中的实际除尘效率,提出了除尘地面站系统运行中的改造与升级方案。实践证明,经过改造,取得了良好的除尘效果,获得了明显的社会效益。     

袋式除尘器用滤袋的选择与应用

滤袋是袋式除尘器的关键组件，对袋式除尘器除尘效率起着决定性作用，这就要求我们参照滤袋选择的原则，对比除尘对象即烟尘的特性，按照除尘器清灰方式，根据除尘行业的经验总结匹配合适的滤袋。同时，通过经验参数的选择，正确地应用已选择的滤袋，满足除尘工艺的需求。     

中小型焦炉焦侧节能除尘罩

焦炉在其生产过程中产生大量的有毒气体及烟尘,严重地污染了环境。特别是出焦时所散发的烟尘为炼焦过程中烟尘排放的30％左右。为进一步减少污染,对烟尘进行治理。现在国内采用的有地面站除尘和热浮力罩式焦侧除尘两种方法。     

大型捣固焦炉机侧烟尘治理新措施

介绍了新泰正大6.78 m捣固焦炉项目采用的焦炉装煤烟尘治理技术。根据环保要求,捣固焦炉需增加机侧除尘,提出了机侧烟尘治理的新方向,将机侧推焦与装煤合并为一个除尘系统,统一治理机侧炉门外逸烟尘。     

浅析焦炉机焦侧除尘技术改造

焦炉推焦机、拦焦机摘门及推焦过程中机焦侧炉头部位有部分烟尘外逸。技术人员对焦炉机焦侧除尘管道、车载除尘及装煤除尘管道系统进行了改造，取得了良好效果，为行业开展焦炉烟尘治理研究提供了经验。     

推焦地面除尘新技术的应用

正焦炉机侧生产过程中烟尘外逸,在推焦、平煤作业过程中产生的大量烟尘直接排入大气,严重污染环境。由于环保压力越来越大,宝钢股份四期焦炉从日本住友重机引进水密封技术,在推焦车上增设密闭罩,在推焦车与地面除尘系统连接处采用U型水封通风管的除尘新工艺,实现烟气与地面除尘站对接。该技术在国内首次应用,推焦过程中的烟尘得到控制,除尘效果良好。     

粉尘在过滤布袋上沉积规律的研究

通过单因素实验研究了工艺操作参数如粉尘含量、平均过滤速度和单位过滤面积的加料量(简称面加料量)对粉尘在布袋上沉积规律的影响.研究结果表明,粉尘在布袋长度方向上分布不均,中间凸起,上下两端逐渐减薄;在平均过滤速度和面加料量一定时,粉尘含量对粉尘层分布的影响可以忽略不计;平均过滤速度和面加料量对粉尘层的影响显著.还采用Gu...     

煤粉添加高炉除尘灰混合燃烧特性及动力学研究

利用热重分析天平,采用非等温燃烧方法对除尘灰与2种煤粉的混合试样的燃烧特性及其反应动力学参数进行了实验研究. 考察了不同配比的混合试样的着火温度、燃烧速率最大时温度、燃尽温度和最大燃烧速率等燃烧特征参数,计算了反应的动力学参数活化能Ea和指前因子A. 结果表明,两参数均随混煤中除尘灰比例的增加而降低,存在"动力学补偿效应". 煤中掺入除尘灰后,试样燃烧的第一和第二阶段的Ea均呈现下降规律,但对不同煤粉影响效果程度有较大差别. Ea的计算表明,除尘灰的存在有助于改善煤的着火性能,对煤的燃烧有催化促进作用,且5%为最佳掺混比例.     

烧结厂转运点高浓度粉尘的吸尘罩捕收规律

通过对烧结厂皮带机转运点扬尘理化特性、吸尘罩内粉尘流、抽风参数与所捕收粉尘粒度与质量变化规律等的研究,探讨了吸尘罩对高浓度粉尘的捕收规律. 结果表明,该处扬尘浓度大于3000 mg/m3,真密度为4.040 g/cm3,球形度为0.51~0.93,TFe和CaO的总含量高达62%~64%(w). 随抽气速度增大,吸尘罩内粉尘浓度逐渐升高,抽吸气流的捕尘作用逐渐取代诱导气流的扬尘作用,当抽气量增加到一定值后,抽吸气流开始激发附着在料床上静止的粉尘. 随抽气速度增大,吸尘罩所捕收粉尘的总质量和最大粒度不断增大,呼吸性粉尘量大幅降低. 为避免大量激发料床上静止的粉尘,吸尘罩的经济抽风速度应不高于9.20 m/s,捕收的粉尘颗粒小于112.62 mm的占97%.     

氨对平板显示玻璃窑炉烟尘性质的影响

通过平板显示玻璃窑炉烟气脱硝除尘装置,考察氨组分对烟尘析出温度、含水量及烟尘性质的影响规律.结果表明,烟尘析出温度随着烟气中氨浓度的增加而提高,烟尘含水量也明显增大,平均含水量约为7％～8％.通过扫描电镜和粒度分布仪表征,烟气中氨710 mg·Nm-3时,与无氨烟气比较,烟尘中出现氧化硼氨水合物,烟尘颗粒出现积聚现象,...     

粒状塑料原料中粉尘分离机理及柔性流动分离模型

塑料原料中的粉尘含量直接影响其下游制品如薄膜、注塑件等的质量,控制或减少塑料原料中的粉尘含量十分重要。对塑料粒子中粉尘的分离机理进行了探讨,构建了柔性流动分离模型,它为精确控制和测定粉尘含量提供了量化依据,提出了提高粉尘分离效率的措施。     

The operation of rotary kilns with boiler-utilizers and electric filters

Summary Cellular heat exchangers built into the furnace enabled the specific fuel consumption to be reduced and the output of the rotary furnace to be increased, but there was an accompanying increase in dust removal.Boiler-utilizers are an effective means of reducing the temperature of flue gases and of increasing the thermal efficiency of the furnace. The wear of the boiler pipes is very low.Experience with boiler-utilizers showed that it is possible to operate them normally even when the flue gases contain a lot of dust.To obtain highly effective and steady working conditions in existing and newly erected electric filters, it is necessary for the Magnesit plant to investigate the composition and physical parameters of the flue gases and the properties of the magnesite dust, and to develop an optimum working cycle for the electric filters.     

降尘中氮磷含量的研究

通过对杭州西湖北山路春夏两季(3～8 月)降尘的采集和实验测定其中总氮(TN)和总磷(TP)的含量,分析出该地区降尘的粒径质量分布特点为较细颗粒的质量含量高于较粗颗粒的质量含量且较细颗粒的氮磷含量也高于较粗颗粒的氮磷含量,得出北山路降尘所携带的氮会对北里湖水体的水质造成潜在威胁,并给出建议对策.     

高落差粉尘扩散规律和分布特征

高溜井放矿过程中会形成强大的冲击气流引起粉尘扩散,造成严重的井下环境污染,对其进行有效治理一直是井下通风除尘的工作重心,本工作利用相似实验和数值模拟相结合的方式探究溜井放矿过程中粉尘的扩散规律和分布特征。通过改变放矿质量、矿石粒径、溜井密闭程度、含水率等因素测试不同条件下气流大小和粉尘浓度分布,并利用CFD-DPM耦合方法模拟卸矿过程中的气?固两相流,研究气流和粉尘浓度时空分布特征。结果表明,最大粉尘浓度和风速随放矿质量增加而上升,随颗粒粒径和溜井密闭程度增大而降低,且含水率越大,粉尘浓度越小,风速无明显变化,在放矿过程中矿石颗粒之间碰撞占主导作用,颗粒流呈横向分布。     

钢铁厂典型粉尘的基本物性与利用途径分析

对钢铁生产流程中产生的几种典型粉尘采用化学分析,激光粒度仪,偏光显微镜,扫描电镜和XRD等手段进行了分析,结果表明,粉尘含铁量高,粒度细且含有多种杂质元素;高炉干灰碳含量为34.00%,锌含量为16.60%且以铁酸锌形式弥散分布;烧结三电场除尘灰钾含量为15.88%且以氯化钾形式存在.对比了烧结、球团、直接还原和炼钢处理粉尘的优缺点,着重分析转底炉直接还原处理粉尘的优势,并在实验室条件下模拟转底炉直接还原工艺,在1250℃下还原15min时,得到金属化率大于75%,脱锌率大于95%,脱钾、钠率大于80%和残碳量低于0.2%的金属化球团.