叶蜡石涂层对合成金刚石的影响

1　引言目前 ,在我国的磨料级人造金刚石合成中 ,有三分之二的磨料消耗在石材、混凝土的加工及地质钻探中。由于切割、钻探工作条件的苛刻 ,因此对金刚石的质量要求十分严格 ;而且金刚石单晶市场竞争激烈 ,尤其是我国加入世贸以后 ,可能市场竞争更激烈。这一切要求我们金刚石工作者 ,在提高金刚石的质量方面下功夫。可是在我国工业金刚石合成中 ,由于各种因素的影响 ,造成我们的金刚石合成工艺不稳定 ,优质品率低等现象。我们知道 ,工业金刚石的合成 ,是一个复杂的系统工程 ,任何一个技术细节的忽略都可能影响合成效果 ,导致金刚石的质量下…     

人造金刚石工业化中若干重要基本科技问题

本文通过简介我国早期人造金刚石设备一容器类型和选型，评述人造金刚石三种方法合成机制和发展概况，分析人造金刚石间接法合成机制的三种典型观点的合理性和局限性，报导熔煤观点与熔煤效应的基本内容，研讨制定高品级小单晶金刚石的合成工艺和其有关环节的具体技术，阐述人造金刚石工业化中设备一容器选型（含大型化）合成工艺和合成机制等重要基本科技问题及它们的相互关系。     

厚0.4mm触媒在人造金刚石合成中的应用

厚０．４ｍｍ触媒在我公司人造金刚石合成中的应用，提高了人造金刚石的单棒产量和强度，金刚石粒度分布更为理想，降低了锤耗，充分说明厚０．４ｍｍ触媒的推广应用大有前途，是提高人造金刚石生产企业经济效益的有效途径。     

粉状材料合成金刚石剥离石墨的新方法——物理方法剥离石墨

目前，国内金刚石合成依其使用材料的形状不同分为两大类：一是片状；二是粉状。使用片状材料合成金刚石已有几十年的历史，而使用粉状材料合成金刚石(规模化工业生产)仅仅是近几年的事(国外几家大公司使用的早些)。粉状材料生产人造金刚石以其转化率高、晶体     

产业化、集约化发展将成为中国金刚石及工具主导全球市场的利器

权威资料报导：目前全球人造金刚石产量为每年五十亿克拉，而这其中有四十亿克拉的产品来自于中国，这个神秘而美丽的东方国度占据了全球金刚石80％的市场。而她在金刚石工具行业的产业化、集约化的发展模式最终将在全球的金刚石工具行业内掀起“中国制造”的风暴，从而主导全球该行业的市场。     

温度与腔体结构对金刚石合成影响的研究

温度与合成腔的结构是金刚石合成的重要条件，也是生长高品级优质金刚石的关键因素，在合成时选择与控制好合成温度是极重要的，因此研究温度与优质金刚石的合成关系问题，会提高合成工艺技术，促进金刚石产品质量提高与对提高生产效益具有实际意义的。文中阐述了人造金刚石合成腔体的改进实验。研究了在横片腔体时金刚石生长的特性与影响合成温度控制的条件。肯定了复合型NaCl与粉压叶蜡石组合传压介质在金刚石合成中的作用。指出了合成高品质金刚石的途径及方法。     

高导热金刚石／铝和金刚石／铜复合散热材料的研究进展

人造金刚石由于其自身高的热导率、低的热膨胀系数和相对低的价格已成为制造新型散热材料的研究热点。本文主要介绍了近年来在金刚石／铝和金刚石／铜复合散热材料的致密度、合成方法、热导率、界面等方面的一些研究进展。添加活碳元素（硼、铬等）和在高压下使金刚石直接成键可能是提高金刚石／金属散热材料热导率的两种有效途径。     

化学镀NiCoB合金对人造金刚石抗氧化的影响

化学镀ＮｉＣＯＢ合金对人造金刚石抗氧化的影响关长斌，周振君，于金库（燕山大学秦皇岛０６６００４）人造金刚石由石墨十触媒合金在高温超高压下合成，因此是一种亚稳相，耐热性差。在空气中加热到７００℃以上就会明显氧化和石墨化，使强度降低，影响应用。如制作磨具...     

专利信息

CN200710054425．0人造金刚石提纯工艺方法专利权人：河南中南工业有限责任公司,本发明涉及一种用于人造金刚石提纯的工艺方法,该方法是将金刚石合成块破碎成颗粒,放入反应釜中,加入10％～20％浓度的硫酸或硝酸或盐酸水溶液中,在常温下反应36～48小时,脱除金属,再经球磨、淘洗清除石墨,烘干即得提纯金刚石。该方法由于不使用浓硝硫混酸,     

含硼人造金刚石的实验与分析

在中讨论了硼与合成工艺对金刚石合成及其性能的影响，指出了含硼金刚石性能及其应用效果明显优于普通人造金刚石的原因。并提出提高含硼金刚石质量的重要途径及方法。     

中南金刚石有限公司制造出人造钻石戒指

南阳中南金刚石有限公司采用本厂合成的大颗粒人造金刚石制造出人造钻石戒指。这是我国人造金刚石合成技术成果作为装饰用首饰的首次偿试。这不但是中南公司合成金刚石工艺技术的新突破,同时实践再一次证明具有中国自主知识产权的六面顶金刚石合成压机的优越性。     

传压介质对人造金刚石的影响

本借助于铰链式六面顶液压机，比较了六种不同传压介质合成人造金刚石的效果。结果表明传压介质不仅影响到金刚石合成工艺参数的调整，而且还影响到金刚石的颜色，产量，质量等，从而直接影响到企业的经济效益。     

人造金刚石工业化中设备——容器选型的有关问题

本文对合成单晶人造金刚石用设备一容器选型的有关依据进行了研讨，为我国人造金刚石在面临国内外市场严峻挑战时刻，为合成设备的选型提供理论依据。     

人造金刚石的粉碎特性

根据人造金刚石硬度高、性脆的特点，研究了在高压辊磨机中的粉碎特性，并与很动磨机作了初步比较。研究发现：当给料为７０／８０目时，高压辊磨机与振动磨机相比，具有处理量大，效率高，操作方便，噪声低等优点。这可能是由于振动磨机中的撞击和磨剥作用不大适用于硬度大的人造金刚石的粉碎，而同压辊磨机的粉碎机理主要是压力粉碎，足够大的压应力能使硬度大但性脆的人造金刚石得到较好的粉碎效果。     

含硼合金触媒对金刚石合成影响的实验研究

研究含硼合金触媒对金刚石合成的影响问题，对促进人造金刚石品种多样化、产品质量提高及触媒材料发展有重要的价值。叙述了含硼合金触媒合成金刚石的效果及对生长金刚石晶体性能产生的影响，讨论分析了含硼合金触媒合成金刚石的晶体性能比一般合金触媒合成金刚石晶体的性能较优的原因。在讨论分析的基础上，给提高人造金刚石与合成优质金刚石用触媒舍金材料的选择指出了途径。     

人造金刚石磁化率测定及磁化率测定仪

1意义人造金刚石的理化性质在很大程度上取决于其杂质的含量，尤其是存在于品体内部的包裹体，对其性能。质量影响甚大。金刚石杂质的检验方法，传统上是消耗性的，不仅消费较多的人力、物力，而且消耗很多宝贵的金刚石。因此，探讨、采用快速有效的无损检测金刚石中包裹体杂质含量的方法、仪器，具有重要的科学意义，金刚石是由碳原子构成的，纯净的金刚石应该是不感磁的。人造金刚石由于合成时使用金属作触媒，内部含有不同量的金属杂质，尤其是晶体内部的包裹体，至使金刚石具有了磁性。人造金刚石的磁性（磁化率）的大小，不仅与其内部…     

人造金刚石合成工艺基础

根据《人造金刚石合成工艺基础》编写提纲的要求,我们着重对石墨—金刚石转变过程中热力学条件的分析及其平衡曲线的讨论、石墨—金刚石转变过程中动力学条件的分析、石墨—金刚石转化过程的催化、试样加热方法的讨论和加温加压过程的分析。在分析上述问题的过程中,曾向北京大学化学系孙承谔教授和华东纺织工学院化学系染化教研组陈美华老师请教过有关理论问题。提出了关于《人造金刚石合成工艺基础》编写原则的几点考虑：1、为人造金刚石晶体生长第一阶段实验提供理论上的依据;2、通过对石墨—金刚石转变过程的热力学和动力学条件,以及触媒在这一转变过程中的作用的初步分析,来了解金刚石晶体生长的一般规律;3、有关金刚石晶体生长的细节问题,如活化能、反应速率的计算等问题在编写人造金刚石工艺基础（第一阶段）一文时暂不加考虑,但必须指出,这一理论工作是一定要做的。     

合成工艺对金刚石合成效果影响的研究

研究探讨合成工艺与金刚石合成效果的关系问题，对提高人造金刚石的品级及生产效益是有重要实际价值的。文中叙述了合成压力、温度与合成加热时问在金刚石晶体生长过程中的重要性和特性。讨论了合成工艺对金刚石合成效果的影响。提出了合成工艺是影响合成效果的重要因素。在研究中，通过对合成金刚石效果的有利因素的分析，提出了提高金刚石合成效果的合成工艺。     

φ36腔体粉末材料合成金刚石工艺的试验和探讨

本文对φ36腔体粉末材料合成人造金刚石的工艺设计依据、合成工艺参数设计、试验情况进行了较详细地阐述,对合成试验结果的特点、合成工艺、合成试验中发生的现象进行了简要分析。采用复合传压介质和动态补压、非恒功率加热等工艺进行了合成试验。试验结果表明,利用粉末材料合成的人造金刚石,晶体粒度集中（峰值粒度比例79．1％）,高强度单晶料的提取率高（15kgf以上比例45．3％）,平均单产比片状材料提高近28％,而且能耗及其它生产成本明显下降。我们认为,粉末材料合成人造金刚石,是一种值得在人造金刚石行业推广的合成技术。     

人造金刚石杂质研究

利用磁化率测定仪、扫描电镜/X射线能谱仪、氧氮分析仪等仪器综合分析了使用铁镍合金触媒合成的磨料级系列金刚石内部杂质及其组分与含量。结果表明:人造金刚石磁化率与灰分/金刚石质量比成正比。人造金刚石的主要杂质为铁、镍、镁、硅、钙、氧和氮。随着人造金刚石杂质总量的减少,除氮以外所有杂质都在减少,但杂质中的硅和钙的占比增加,提示硅和钙除了随同触媒一道,以金属包裹体的方式进入金刚石晶体,可能还有其他方式。金刚石品级越高,氧质量分数越低,而氮质量分数与品级高低无关。为进一步考察金刚石杂质来源,分析了合成金刚石试样所使用的原料石墨和触媒。使用高纯度石墨和触媒有助于合成出高纯度金刚石,但不一定是顶级金刚石。