阀门填料函分流法消除管道焊口渗水

发电厂维修时常因为系统在线运行而阀门关闭不严,造成下游介质泄漏影响焊接作业。在无法使用常见的止漏、堵漏方法的情况下,利用阀门填料函进行分流,是一种在一定条件下消除阀门内漏导致下游管道焊口渗水的有效方法。     

Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢列管冷凝器的焊补工艺

本文通过对一台经过多年使用的Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢冷凝器列管密封接头多处发生泄漏的原因调查,针对采用常规焊接工艺越焊越漏的情况,而采了特殊的焊补工艺措施,成功将其修复。     

面向机器人的拉丝漏板板嘴焊接信息描述

针对拉丝漏板板嘴自动焊接作业中板嘴焊接信息描述的问题,本文提出了一种基于文本格式文件的描述方法。该方法能描述与拉丝漏板板嘴焊接紧密相关的结构信息(漏嘴本身信息及其分布信息)、焊接顺序与焊接轨迹信息。该方法简单、直观、易于使用,可快速高效率地描述各种规格拉丝漏板的板嘴焊接信息,有效减少操作工人向焊接机器人输入一种新的拉丝漏板板嘴焊接信息的时间,同时极大地简化了相应的获取拉丝漏板板嘴焊接信息的机器人软件模块的设计。     

带压密封技术规范讲座——泄漏与密封

本次讲座介绍泄漏的分类、危害及密封方法分类简介等. 泄漏所发生的部位是相当广泛的,几乎涉及所有的流体输送与储存的物体上.泄漏的形式及种类也是多种多样的,而按照人们的习惯称呼多是漏气、漏汽、漏风、漏水、漏油、漏酸、漏碱、漏盐;法兰漏、阀门漏、油箱漏、水箱漏、管道漏、弯头漏、三通漏、四通漏、变径漏、填料漏、螺纹漏、焊缝漏、丝头漏、轴封漏、反应器漏、塔器漏、换热器漏、暖气漏、船漏、车漏、管漏、坝漏、屋漏等等.但流体生产工业中对泄漏术语则有其特定的含义.     

原油炼制塔塔体泄漏原因分析

采用材料焊接性能分析、金相组织分析、应力腐蚀等分析方法对某厂原油炼制塔塔体泄漏原因进行了分析,结果表明,焊接材料及焊接工艺的不适当是引起泄漏的主要原因。     

装卸料机管嘴泄漏检测阀内漏原因分析及处理

装卸料机管嘴泄漏检测阀是管嘴泄漏测试的重要部件,对测试的结果有决定性的影响,在装卸料机的运行中起着重要的作用。该文介绍了由于泄漏检测阀内漏导致管嘴泄漏测试结果出现负值超标的故障,详细分析了泄漏检测阀的结构、工作原理,并找出阀门内漏的原因及其处理方法。     

40MN卧式挤压机挤压容室加热铜棒的焊接

介绍了40MN卧式挤压机挤压容室加热铜棒与连接紫铜板的焊接,要求焊后着色检测无缺陷,确定了氩弧焊工艺过程、工艺参数及紫铜氩弧焊的关键点。     

交变磁场下焊接缺陷磁光成像特征分析

研究焊接缺陷磁光成像检测方法,基于法拉第旋转效应,分析交变磁场下焊接缺陷磁光成像特征与漏磁场之间的关系.建立焊接缺陷的三维有限元模型,对不同类型和宽度的焊接缺陷漏磁场分布进行模拟,并在交变磁场激励下对不同焊接缺陷进行磁光成像无损检测试验,通过试验验证了焊接缺陷检测模型的有效性.研究结果表明,漏磁场分布与缺陷的类型和宽度...     

基于小波分析消噪技术的燃气管道泄漏检测与定位

研究了基于小波分析的负压波管道泄漏检测与定位技术。并主要对小波分析消噪处理方法进行了分析。先选取合适的小波基和尺度对泄漏信号进行小波分解,再对各尺度下小波分解的高频系数进行阈值量化,并重构小波信号可得消噪后的泄漏信号。运用这种方法,可以更为精确地获得压力突降点,提高泄漏点定位的精度。通过对燃气管道泄漏检测与定位的实例分析,验证了此方法的精确性和有效性。     

气密性试验在水内冷汽轮发电机内部定冷水系统查漏中的应用

对于水内冷发电机定子端部手包绝缘处漏水故障,通常通过水压试验进行检验判断。如果发电机组保养期间对发电机内部定冷水系统进行查漏,受定子端部绝缘层的影响,水压试验仅能发现一些较为严重的漏水点,不易发现一些微小的泄漏如管路裂纹、焊接砂眼等,因此水压试验存在局限性。现阐述在发电机保养期间通过发电机漏氢量检测、定子线棒气密性试验来检验发电机内部定冷水系统严密性的方法。     

发电厂锅炉短管焊接接头开裂失效分析

某锅炉焊接短管焊接接头在检修时发现泄漏,对焊接接头的开裂原因进行了分析。结果表明：焊接时接头处温度过高,使得热影响区晶粒粗大,焊后冷却速率过大,在焊接处产生了拘束应力,导致在管壁内侧102钢热影响区形成冷裂纹;补焊时引起裂纹内部氧化,从而导致裂纹进一步扩展,最后开裂泄漏。     

锅炉穿墙管泄漏原因分析及防治对策

本文就锅炉穿墙管泄漏的问题,从锅炉设计、连接管焊缝焊接质量,安装和开、停炉频繁四方面分析了焊缝产生泄漏的原因,并从焊缝位置、焊接质量、安装等方面提出了防治对策。     

一种基于磁真空泄漏原理的漏磁无损检测新方法

在磁折射的进一步推导与分析基础上形成一套缺陷磁真空泄漏原理.提出一种基于磁真空泄漏原理的漏磁检测新方法:清除较强的背景磁场,让被检测导磁构件体内磁通在缺陷处无反向背景磁压最彻底地泄漏到所创造的磁真空区域,形成最大化漏磁场并被置于该区域的磁敏元件所感应.采用有限元仿真与试验对该原理及其方法进行可行性论证.阐述该原理与方法的特性所在.磁真空泄漏原理及其方法使得缺陷漏磁场在空间范围和强度上均有所增大,可提高磁敏元件的探测提离距离,从而可实现真正的远距离非接触式漏磁探伤.另外,可消除或减少传统磁空气泄漏漏磁检测方法中由强的背景磁场所引起且一直存在的缺陷信息失真、磁噪声以及某些磁敏元件如霍尔的饱和不工作现象.磁真空泄漏原理与方法的提出与分析在促进漏磁检测方法的进一步应用的同时,也进一步地丰富和完善漏磁检测理论体系.     

延迟焦化装置用高温旋塞阀泄漏问题的分析与处理

国产延迟焦化装置用高温旋塞阀的泄漏主要为填料密封泄漏和内漏,针对这两种泄漏产生的原因进行剖析并采取相应的解决办法进行处理,收到了较好的效果。     

基于声发射理论的安全阀气体内漏信号特征研究

基于声发射理论,研究安全阀气体内漏情况下的信号特征。设计搭建了安全阀内漏模拟试验台和安全阀内漏声发射信号检测系统,通过理论分析和试验研究的方法,模拟了安全阀密封面划伤、密封面出现单个漏孔、密封面出现多个漏孔等内漏情况,研究了这些情况下声发射信号的频谱特征,泄漏率对于声发射信号特征参数平均信号电平(ASL)的影响,以及泄漏率与平均信号电平之间的量化关系,为实现安全阀内漏在线监测奠定基础。     

承压设备的带压引流焊接密封

介绍了承压设备在泄漏状态下进行带压密封的一种新方法——引流焊接法。论述了引流焊接法的基本原理，承压设备带压焊接的法律依据，允许带压焊接最小壁厚的计算方法，引流器的强度计算公式。给出了管式、板式和盒式三种引流器的结构形式，12条带压引流焊接操作注意事项。并给出3个典型的成功实例论证了带压引流焊接密封技术在承压设备泄漏事故中的应用效果。     

T23水冷壁焊接接头失效分析

超超临界塔式锅炉T23水冷壁运行一段时间后,多处焊缝出现不同程度的泄漏,严重影响机组的安全性。断口分析发现轴向拉应力产生的环向裂纹在热疲劳作用下导致了接头泄漏。通过有限元分析软件ABaqus模拟了T23水冷壁管的焊接过程,获得焊接残余应力分布场,在此基础上研究了强制对口产生的装配应力对T23水冷壁管焊接接头应力场的影响,发现强制对口严重影响焊接接头处的应力,极易造成T23水冷壁焊接接头的失效泄漏。从许用应力角度给出了强制对口所能承受的最大弯矩,为存在错边问题的T23水冷壁焊接施工规范提供了参考依据。最后对水冷壁温度波动产生的热疲劳行为进行了分析,结果表明热疲劳是环向裂纹扩展的关键因素。     

合成氨系统换热器漏氨条件下循环水长周期安全运行对策

通过煤化工企业大化肥生产顶岗实践,循环水系统合成氨工段换热器出现氨泄漏,且没有备用的换热设备更换,漏点又暂时不能切除,为确保正常生产运行,分析了漏氨的原因及漏氨对循环水水质的危害,制定漏氨情况下循环水系统运行方案,确保循环水在氨泄漏情况下长周期安全运行。     

4Cr5MoSiV1与Q235A钢的焊接

在生产中，常常会遇到两种本体组织不同的钢材的焊接。由于彼此的化学成分或金属组织不同，力学性能差异较大或者线膨胀系数相差很大等诸多因素的影响，所以给焊接带来了比较大的困难。我公司型材厂挤压机在更换挤压筒内衬时，就遇到了4Cr5MoSiV1与Q235A钢的焊接问题。我们通过理论分析和实际操作，成功地解决了异种钢的焊接问题，为公司节省了人力和物力。     

液压系统防漏措施

液压系统泄漏有内漏与外漏之分.造成泄漏的原因主要是装配不良、油温过高、油液中有杂质和密封件损坏等.治漏措施是: