新一代高压电磁阀通过技术鉴定

一种为满足国内用户需要,为我国液压件更新换代服务的新一代产品—E系列高压电磁换向阀,于1992年12月15日在泸州长江液压件厂通过了由省、市有关单位组织的技术鉴定。该阀是针对我国主机行业的发展和引进主机液压件国产化的需求而研制成功的一种最新产品,具有技术含量大、起点高、结构紧凑、压力高、流量大、工作可靠等特点,连接安     

大容积高压气瓶旋压成形工艺研究

本文采用ABAQUS/Explicit动态显式模块对大容积高压气瓶旋压成形工艺进行模拟分析,研究了旋压温度、进给比等工艺参数对旋压成形的影响,确定了气瓶旋压成形的工艺参数范围,对气瓶旋压成形具有指导意义。     

40MnNbRE高压气瓶用钢材通过技术暨转产鉴定

包钢多年来研制的稀土钢新钢种之一,40MnN_bRE高压气瓶用钢材,于1988年10月14日通过了冶金部和内蒙冶金机械厅联合组织的技术和新产品转产鉴定。     

高压贮气瓶数控加工热施压成形工艺

介绍用国产数控机床加工高压贮气瓶的热旋压成形新工艺,对国内气瓶生产提出一种具有较高材料利用率,较高生产效率的数控化加工方法。     

洪都钢厂超长高压锅炉管通过技术鉴定

<正> 洪都钢厂生产的超长高压锅炉管技术鉴定会于1989年1月5日至6日在江西洪都钢厂召开,鉴定会由江西省冶金厅主持,会议代表来自高等院校、科研设计部门和无缝钢管生产厂家等10个单位共计31名。会议期间,代表们认真地听取了洪钢代表对于超长高压锅炉管的试制过程及其综合效益的介绍;用户对于该产品的质量复检及     

高压锅炉用冷拔无缝钢管通过技术鉴定

随着我国火电建设的飞跃发展,电厂高压锅炉用无缝钢管供需矛盾更加突出。烟台钢管厂根据市场的需要,从1986年11月开始,对高压锅炉用冷拔无缝钢管进行了试制和试生产。按照GB5310-85的标准要求,先后投     

钛及钛合金电极整体成形机理研究

为满足高质量的钛及钛合金电极生产需求,优化完善了钛及钛合金电极整体成形工艺路线,使其更为高效短流程、绿色低碳,分析了海绵钛的压制变形过程,建立了整体成形压制力模型。并在5 MN挤压实验台上进行了小块电极压制试验,得到电极压制成形力学模型的重要参数,构建了电极成形密度-工艺参数数学模型。通过电极整体成形工艺试验验证了模型的正确性与该工艺路线的可行性。     

钛合金成形技术与应用

钛合金因其优异的性能成为高端装备零部件的优选结构材料,但钛合金属于难变形合金,成形加工困难,因此成形技术是产品加工的主要技术瓶颈。主要介绍了冷冲压成形技术、超塑成形技术、旋压成形技术、热推制成形技术、热模锻成形技术的特点,以及利用这些技术制备的不同形状、规格及品种的钛合金复杂零部件。指出了钛合金成形技术亟需解决的问题：提高加工效率,降低生产成本。传统加工成形工艺与大数据人工智能及数值模拟预测等新技术深度融合,将是钛合金成形技术的发展方向。     

钛合金温热板材成形技术

钛及钛合金是极其重要的轻质合金材料．在航空、航天、汽车、生物医学等领域有重要的应用价值和广阔的应用前景。在航空航天领域．随着飞行器速度的提高,其蒙皮工作温度也必然升高。试验结果表明,马赫数为3．0、飞行高度20km时．飞机机翼前缘蒙皮温度将高达240-315℃,马赫数4．0～5．0的导弹表面温度高至450℃。这种工作环境下,传统的材料根本无法满足高速飞行器的设计要求,而钛合金在高温情况下比铝合金具有更高的比强度,     

高压润滑无芯棒拔管新工艺通过技术鉴定

<正> 1986年10月21～24日在青岛钢厂召开了“高压润滑无芯棒拔管新工艺”技术鉴定会。该工艺是由青岛钢厂和华东冶金学院负责,江西洪都钢厂参加研制的。冶金工业部、山东省冶金总公司,鞍山钢院和鞍钢无缝钢管厂等13个单位共21名代表参加了鉴定会。与会的专家、教授及工程技术人员在审评有关技术文件并对试生产情况进行现场观测后认为,该工艺方案新颖,在国内系属首     

高压润滑无芯棒拔管新工艺通过技术鉴定

由青岛钢厂、华东冶金学院承担,洪都钢厂协作的高压润滑无芯棒拔管新工艺,于1986年10月在青岛通过冶金部主持的技术鉴定。该工艺以冷拔外模为缸体,冷拔管作柱塞,拔制的钢管通过     

高压气瓶翻板旋压收口成形机理的数值模拟研究

为深入研究高压气瓶翻板旋压收口成形机理,借助有限元分析软件Deform-3D,对翻板旋压收口成形过程进行了数值模拟研究。模拟分析结果表明:翻板与管坯接触区的金属受三向压应力作用,其塑性良好,在整个成形过程中,等效应力和等效应变速率变化基本一致,其规律是先增大后减小;等效应变基本沿轴向分层分布,且同一层圆周方向上的等效应变大小基本相等。3个旋压分力中,径向分力最大,切向分力稍大于轴向分力。气瓶增厚效果非常明显,最大壁厚值出现在瓶颈过渡处(此处内部易产生褶皱)。采用自行设计制造的610热旋压机进行了气瓶旋压收口试验,试验结果与模拟结果相吻合。     

铝碳质整体吹氩喷枪通过技术鉴定

上海冶金工业局于1991年5月7日在上海主持和通过了上海第三钢铁厂、山东省周村特殊耐火材料厂研制的铝碳质整体吹氩喷枪的技术鉴定。吹氩调温是连铸生产中必不可少的重要工艺技术。以往国内吹氩喷枪,采用高铝质组装喷枪,吹氩寿命短、劳动强度大,不能满足连铸生产需要。上钢三厂、山东周村特耐厂研制的国内首创铝碳质整体吹氩喷枪,经二年多208炉3425吨不锈钢和低合金钢电     

高压管道液压油温数显测量装置通过技术鉴定

高压管道液压油温数显测量装置于1984年11月通过了技术鉴定。该装置的技术性能是:能测量高、中、低压液压管道中任何部位的温度;传感器最高耐压500kgf/Cm~2;测温范围0℃～100℃精度±1℃,0℃～55℃精度±0.5℃;可适用于国际液压试验测温精度标准的B级和A级;响应时间0.5秒;同时可连接1～60只传感器进行巡回或选点检测。鉴定代表认为该装置技术指标先进,性能稳定可靠,价格     

高压气瓶漏气分析

某型高压气瓶在测试过程中发生漏气,对漏气部位的宏观形貌、化学成分、金相组织、硬度、断口进行了理化检测与分析。结果表明:气瓶原材料中含有大量夹杂物,降低了其抗应力腐蚀性能;内部高压使得气瓶表面处于大的拉应力状态;裸手触摸和后续低温试验导致氯离子残留并聚集在瓶头处。以上原因最终使气瓶发生应力腐蚀开裂而漏气。     

氧化镁球团氯化技术通过技术鉴定

中国有色金属工业总公司科技部委托镁协作组于1984年8月29日至9月3日在郑州轻金属研究所召开了“氧化镁球团氯化技术鉴定会”。来自生产、设计和科研等部门的24名代表认真负责地审查鉴定了郑州轻金属研究所等单位完成的“合成氧化镁球团氯化扩大试验”,“轻烧菱镁矿球团氯化扩大试验”,以及民和镁厂等完成的“合成氧化镁球团氯化扩大试验”三项科研成果。从1981年初开始,郑州轻金属研究所开展了球团氯化的实验室工艺条件试验;1982年4月中南矿冶学院也开展了同样的试验工作。他们立足于我国炼镁资源,借鉴了国外的先进经验。该项技术与我国目前的     

钛合金整体隔框等温成形局部加载分区研究

钛合金大型整体隔框在航空航天领域得到了越来越广泛的应用,等温局部加载为这类构件的成形提供了新的途径。等温局部加载过程复杂并且存在着加载区、未加载区和过渡区以及不同加载区之间的转换,合理的局部加载分区,是保证成形过程实施和成形质量的关键,文章研究并提出了局部加载分区的总体原则,随后基于DE-FORM3D有限元软件,采用数值模拟方法研究了局部加载分区(大小、位置)对TA15钛合金整体隔框成形过程的影响规律。结果表明,局部加载分区对未加载区材料错移的影响是短程效应,合理的分区可有效控制未加载区材料错移和降低总体成形载荷;分区对材料总体变形量和变形均匀性影响不大;采用筋上分区有利于提高筋的充填性能并可避免毛刺的产生,从而可提高了过渡区成形质量。     

攀钢高质量高压无缝气瓶用钢通过成果鉴定获得推广

攀钢采用连铸大方坯工艺淘汰模铸工艺生产高压无缝气瓶用钢的科技成果已通过成果鉴定,并获得众多用户认可应用,从而使攀钢成为国内少数几家能够用连铸工艺生产高压无缝气瓶钢的企业之一。