用潘洛铁矿精矿生产超级铁精矿粉的研究

为使福建省潘洛铁矿资源得到合理、更有效的利用，对现生产的铁精矿采用细磨、磁选、反浮选工艺深加工生产超级铁精矿粉的研究，结果获得超级铁精矿粉产率51．86％，含铁71．24％、二氧化硅0．34％。将该产品制成器件，经磁性能测试结果为：Br=399.5mT、Hcb=235.1kA/m、Hcj=248kA/m、（BH)max=299.8kJ/m^3。结果表明，利用潘洛铁矿资源可生产出供应磁材行业的原料。     

某铜矿共生赤铁矿的综合利用试验研究

本文采用“浮选-弱磁-强磁-重选”联合工艺对以石英、方解石和绿泥石为主要脉石矿物的某铜矿共生赤铁矿进行了试验研究。结果表明，当磨矿细度为-0.074mm含量占80．0％时，可以得到赤铁矿精矿、磁铁矿精矿和硫精矿三种产品，其中赤铁矿精矿的品位和回收率分别大于67％和71％。赤铁矿精矿经过深加工，可以制得永磁铁氧体的生产原料——超级铁精矿和防锈漆用红色颜料两种产品。片状、纤维状绿泥石与片状赤铁矿的解离完全程度直接影响超级铁精矿的质量，同时也影响工艺流程的选择     

某矿山铁精矿制备超级铁精矿的试验研究

对某地低品位铁精矿进行了制备超级铁精矿的试验研究.原矿TFe品位为60.6％,经过磨矿-磁选工艺,可得到TFe品位为71.5％的超级铁精矿.     

超级铁精矿高效制备试验研究

以辽宁某地TFe品位67.48%的商品铁精矿为原料进行了超级铁精矿制备试验。采用搅拌磨替代球磨机作为磨矿设备解决了铁精矿细磨过程中能耗高、磨矿效率低的问题。根据原料性质,采用再磨-磁选-反浮选工艺可获得TFe品位72.14%、回收率52.46%、SiO_2含量0.20%的超级铁精矿。     

用某混合铅锌铁矿生产超级铁精矿的工艺试验研究

根据秘鲁某多金属铁矿中Fe、S、Pb、Zn等元素的赋存状态,提出了采用磁选-反浮选-酸洗选冶联合工艺流程,直接从原矿石中生产出Fe品位71.98％、Fe回收率81.48％、S品位0.10％、Pb品位0.021％、Zn品位0.038％的超级铁精矿,该超级铁精矿可直接作为钢铁冶炼的原料,铁矿资源得到高效利用.     

基于原料矿物学基因特性的超级铁精矿制备评价体系

为实现超级铁精矿原料的高效和准确筛选、减少重复试验造成的浪费、缩短开发周期,创新性地提出了根据原料工艺矿物学特性来判断其是否适合制备超级铁精矿的新思路。通过对国内6种典型的普通磁铁精矿的化学物相组成、磁铁矿连生体特征、磁铁矿结晶粒度的分析,结合超级铁精矿制备试验结果,确定了影响超级铁精矿质量的关键矿物学因素,揭示了原料矿物学基因特性与分选指标之间的内在联系,据此建立了基于工艺矿物学基因特性的超级铁精矿制备可行性评价体系,为超级铁精矿高效制备提供了技术支撑。     

磁铁矿粉矿生产超级铁精矿的试验研究

本文以荻港镇铁矿磁铁矿粉矿为例，采用多种选别流程以探求生产超级铁精矿的可能性。试验结果表明，利用该铁矿的磁铁矿粉矿可得到铁回收９０％，含铁品位大于７１％，ＳｉＯ２含量低于０．３％的超级铁精矿。在流程中添加分散剂可改善选别效果。     

用武钢程潮铁精矿生产氧化球团试验研究

以程潮磁铁精矿为原料，膨润土为粘结剂，制作了氧化球团矿。实验研究了铁精矿的造球性能以及氧化球团和的焙烧性能，冶金性能，实验结果表明，程潮铁精矿（-0.074mm颗粒大于71％）的适宜造球条件为：膨润土用量2．5％，水分含量8．5％－9．0％，造球时间30min以上。     

超级铁精矿生产技术的研究

本文在论述提高铁品位、降低ＳｉＯ２含量、生产超级铁精矿的基础上,以普通铁精矿为原料,研究出生产超级铁精矿的工艺方法,获得了高质量的超级铁精矿,并成功地进行了磁性材料和粉末冶金应用试验。     

超纯铁精矿生产工艺

超纯铁精矿生产工艺超纯铁精矿通常指含铁量≥７１％，ＳｉＯ２≤０．４％，杂质总含量１．５％的铁精矿。它的应用领域较广，可用做化工催化剂、粉末冶金原料和直接还原海绵铁原料。近年来又替代氧化铁红作为软磁和永磁铁氧体的生产原料。市场需求量较大。冶金部马鞍山矿...     

本溪某铁矿制备超级铁精矿试验研究

以辽宁本溪某原矿TFe品位30.45%的铁矿为原料制备超级铁精矿。采用阶段磨矿-弱磁选-磁选柱降硅-反浮选提纯工艺,可以获得TFe品位71.25%、回收率65.02%、SiO₂含量0.15%、酸不溶物含量0.10%的低杂质合格超级铁精矿,以及TFe品位65.28%、回收率19.64%的普通铁精矿。     

用唐钢石人沟铁精矿生产超级精矿

以石人沟铁矿精矿粉为原料生产超级铁精矿，进行了磨矿一反浮选，分级－反浮选和分级－低磁场磁选等试验，并按磨矿－反浮选方案建成了生产超级铁精矿的选矿厂。实践证明阳离子反浮选是生产低硅高纯铁精矿的可靠工艺。     

用瓦斯泥铁精矿粉生产海绵铁的工业试验

研究探讨试验用瓦斯泥、铁精矿粉生产海绵铁所需的各种原料的合理配比、工艺技术及产品质量情况。通过试验表明，用瓦斯泥、铁精矿粉做主要原料，在一定配比和工艺技术条件下，可以生产出金属化率80％-90％、全铁为75％-80％的海锦铁产品。     

炼铁厂出铁口烟尘综合利用的研究

本文分析了炼铁厂出铁口烟尘的性质,并用选矿方法对烟尘进行提纯,通过重选、磁选、浮选的试验研究,结果表明;“分级一磁选”效果最好,可获得铁品位为68．78％的超级铁精矿,回收率为66．22％;另一铁精矿品位为57．93％,回收率为32．86％;尾矿铁损失率仅为0．92％。文章还对后续深加工提出了具体建议。     

河北某铁矿铁精矿制备超级铁精矿试验研究

本试验以TFe品位66.72%、SiO_2含量4.56%的河北某铁矿铁精矿为原料,进行了制备超级铁精矿试验研究。试验结果表明,磨矿-磁选-磁浮选工艺的分选指标较优,在磨矿细度为-0.074mm含量占93.48%,弱磁选磁场强度为80kA/m,磁浮选在温度为室温25℃、磁场强度25kA/m、pH值为7、HY-9捕收剂用量80g/t、矿浆浓度为30%的条件下,获得了TFe品位72.33%,回收率79.81%,酸不溶物含量0.15%的超级铁精矿。     

外购铁精矿生产加工技术改造实践

介绍了包钢选矿厂通过对外购铁精矿再磨再选原料水力输送，扩大生产能力的改造，外购铁精矿处理能力由170t／h左右提高到240t／h左右，外购再磨铁精矿量占综合铁精矿量的30％，综合精矿品位达到了64．5％以上，而且改善环境，降低运输成本。     

超级铁精矿生产工艺及应用前景

采用磁－浮联合流程，获得了高质量的超级铁精矿，超级铁精矿应用范围广，本文就超级铁精矿在为末冶金、磁性材料、海绵铁等行业的应用前景作了论述。     

旋流-静态微泡浮选柱浮选磁铁矿的研究

本文介绍了以某选厂的细筛下铁精矿为原料，使用旋流-静态微泡浮选柱阳离子反浮选工艺制取高纯铁精矿的试验条件及结果。在原矿TFe 63．5％的情况下最后获取了TFe 70％以上，回收率大于80％的高纯铁精矿。     

稳定棒磨山超级铁精矿生产品质的技术途径

棒磨山超级铁精矿厂采用阶段磨选、脱磁等新工艺、使产品质量达到高性能磁材厂的要求；反浮选作业采用闭路流程的实验，可使超级铁精矿的作业产率提高20％左右，经济效益显著。     

四川某铁矿铁精矿制备超级铁精矿实验

对四川某铁矿铁精矿进行超级铁精矿选别实验研究,原料中TFe品位65.50%,主要的脉石成分为SiO₂,品位为4.82%,有害元素S、P含量较低,磁性铁占有率98.74%,其他物相的铁元素含量很低,且基本不具有磁性,通过继续磨矿-磁选,可提升磁性铁占有率,进而提升铁精矿纯度。实验采用“预先筛分-磨矿分级-磁选-反浮选”的选别工艺制备超级铁精矿,在筛分尺寸0.074 mm,以纳米陶瓷球为磨矿介质,磨矿粒度−0.038 mm 90%,反浮选阳离子捕收剂分段添加量(100+50+50) g/t,玉米淀粉600 g/t的条件下可获得产率24.23%,可获得铁品位71.71%,SiO₂含量0.16%,酸不溶物0.16%的超级铁精矿。该工艺磨矿能耗低,药剂制度简单,药剂绿色高效,流程合理,可行性高,同时全流程实验生产的副产品铁精矿产率72.25%,品位65.47%,可作为优质铁精矿销售。