棉织物活性染料冷轧堆染色小样试验方法改进

模拟工厂里活性染料冷轧堆染色时的织物堆置状态,根据实验室小样试验,确定了与实际生产颜色非常接近的室温堆置试验方法.在前期工作基础上,通过加速固色方法的比较,选出了颜色更接近生产样的冷轧堆染色小样试验方法.根据试验结果,浸轧染液后织物先在25 ℃左右堆置0.5 h,然后在60 ℃下处理0.5 h,这个固色方法对同一处方的生产样色差能够达到4～5级,对Cibacron C及Drimaren CL/HF系列染料加速固色色差△ECMC在0.5左右.     

一氯均三嗪-β-环糊精包合驱蚊剂的应用

用反应性环糊精一氯均三嗪-β-环糊精（MCT-β-CD）包合驱蚊剂DEET，得到一氯均三嗪-β-环糊精包合物，以此产物作为驱蚊整理剂处理纤维素织物。研究了该包含物以不同工艺（浸渍法、浸轧法和冷轧堆法）整理织物的效果。研究表明，冷轧堆法效果很差，不宜采用。通过改变包合物的用量、催化剂的种类和用量、反应温度和时间等因素，得到浸轧法和浸渍法中包合物与纤维素键合反应的最佳处理工艺。     

棉织物活性染料冷轧堆染色打样方法改进

模拟工厂活性染料冷轧堆染色时棉织物的堆置状态,比较了实验室条件下单层、多层堆置及承压堆置固色小样的色差,确定了与实际生产颜色非常接近的室温堆置试验方法.通过加速固色方法的比较,得出了颜色更佳的冷轧堆染色打样方法,即织物浸轧染液后先在25℃预堆置0.5 h.再在60℃堆置0.5 h.采用该固色方法打样,能控制用同一处方生产的小样色差在4～5级.     

棉织物冷轧堆染色工艺条件分析及其实践

对棉织物冷轧堆染色时染料用染、碱剂用量、被染半成品的温度、导布张力、浸轧染液用水、堆置时间等工艺条件进行了分析,并对M型活性染料冷轧堆染色工艺进行了实验,分析了M型活性染料冷轧堆染色碱剂浓度、食盐浓度、堆置时间、堆置温度等工艺条件对织物固色率的影响。控制好冷轧堆染色的工艺,对于纯棉织物,固色率可达90%左右。     

轧卷堆前处理工艺与设备

轧卷堆前处理工艺与设备冯开隽（上海新光内衣染织厂上海２０００８０）织物先浸轧前处理工作液，打卷后慢速旋转堆置，此法称为轧堆前处理。轧堆前处理又分为冷轧堆与热轧堆两类。前者加工纯棉与涤棉混纺织物，生产周期较长，化工原料与助剂消耗较高，但节能效果显著；后...     

棉针织物高白度、低强损冷轧堆漂白工艺研究

针对棉针织物常规冷轧堆漂白工艺处理后白度值不高、织物损伤大的问题,文中主要考察活化剂R60用量、漂白增效剂CF-15用量、NaOH用量、H2O2用量、蒽醌用量、堆置时间、堆置温度对棉针织物漂白效果的影响,确定棉针织物高白度、低强损冷轧堆漂白工艺的最佳工艺条件,并与常规冷轧堆漂白工艺的处理效果进行对比。结果表明：高白度、低强损冷轧堆漂白最佳工艺为活化剂R60用量4 g/L、漂白增效剂CF-15用量3 g/L、NaOH用量20 g/L、H2O2用量100 m L/L、蒽醌用量10 g/L、堆置时间24 h、堆置温度为25℃,处理后棉针织物的白度为83.35、30 min毛效为10.7 cm、强降率为1.32%。     

提高活性染料对纤维素纤维上染及固着的方法

纤维素纤维用活性染料染色和印花的主要缺点是染料在碱性染浴或色浆中容易水解,所以较难染成深色;另一个问题是色布或花布在贮藏和使用水洗时,易退色。将纤维素纤维织物在活化剂(简称RSJ)液中二浸二轧(轧液率70%)然后于100℃烘3分钟,150℃焙烘3分钟,然后用烯醋酸进行酸洗并水洗。最后可用没轧卷堆     

深色平绒织物活性冷轧堆染色

采用Remazol RGB系列活性染料对平绒织物进行冷轧堆深色染色.探讨了碱剂用量、堆置温度、堆置时间和轧余率对染色牢度、K/S值和匀染性的影响.结果表明,平绒织物冷轧堆深色染色的优化工艺为:烧碱与硅酸钠的混合碱剂(烧碱15 g/L、硅酸钠70g/L),堆置时间12 h,堆置温度20℃,轧余率80％.采用该工艺染色的织物固色率高,匀染性好,各项色牢度优良.     

棉针织物的冷轧堆前处理与染色

为推进棉针织物平幅冷轧堆工艺,将新型复合低温漂白活化剂棉丽净DZ-1应用于棉针织物冷轧堆前处理工艺,通过考察棉丽净DZ-1、NaOH质量浓度、H2O2质量浓度、堆置温度对织物白度的影响,优化前处理工艺条件;将漂白后的织物用雅格素CBM型活性染料进行冷轧堆染色,并与传统浸渍染色对比。结果表明：经棉丽净DZ-1冷轧堆前处理的织物白度和润湿性与传统高温前处理工艺、常规冷轧堆前处理工艺相当,但强力损失明显减小;在相同雅格素CBM型活性染料用量下,不同前处理棉针织物半制品冷轧堆染色效果基本一致,表观色深和固色率均高于浸染。     

金属配合物/H_2O_2体系棉针织物温堆工艺研究

将自制的金属配合物应用于棉针织物双氧水轧堆工艺中,采用单因素实验,探究了金属配合物用量、双氧水用量、轧余率、硅酸钠用量以及堆置温度和时间对织物白度、毛效及强力的影响,确定了棉织物轧堆的最佳工艺条件:金属配合物6g/L,30%H_2O_230mL/L,硅酸钠8g/L,精练剂0.4g/L,渗透剂JFC 3g/L,轧余率100%,70℃下堆置60min。并与TAED低温轧堆工艺、传统轧蒸工艺进行了比较,结果表明,经金属配合物/H_2O_2体系轧堆工艺漂白棉织物的白度以及毛效值显著提高,效果优于活化剂TAED/H_2O_2体系低温轧堆漂白工艺;织物的毛效值与传统轧蒸工艺相近,只是白度略低于传统轧蒸工艺,织物损伤明显低于传统轧蒸工艺。     

代用碱在亚麻织物活性染料冷轧堆染色中的应用

对代用碱在亚麻织物活性染料冷轧堆染色工艺中的应用进行了试验,探讨了堆置时间、轧余率、代用碱用量、NaCl用量等因素对亚麻织物活性染料冷轧堆染色效果的影响,确定了亚麻织物活性染料冷轧堆染色的优化工艺:代碱剂0.9 g/L,轧余率80%,NaCl 20 g/L,堆置时间10 h.     

科莱恩公司其他染整助剂

Leucophor BMBB液态助剂和Leucophor BMBB助剂是一种通用型蓝色调增艳荧光剂，适用于纤维素纤维及其合纤混交织物。它可用于加盐浸吸加工，或者用于过氧化漂白液，尤其适用于过氧化轧卷、轧蒸等浸轧工艺以及浸渍漂白。该助剂也适用于增加强度，改善手感和上浆等后整理液，可用于中性到弱酸性反应性树脂后整理液。它可产生蓝色调增艳增白效果，而且有良好耐晒和湿牢度。     

采用新型S.T.D强力冷堆漂白剂漂白的工艺初探

棉针织物冷轧堆漂白与次氯酸钠漂白、双氧水漂白、亚氧双漂相比,具有时间短、设备简单、工艺流程短、轧点少、节省能源、成本低、加工织物手感柔软、缩水率低、白度好的特点。采用S.T.D强力冷堆漂白剂漂白其轧液温度为25℃～30℃,停放12h～24h,pH值为11～12,轧液率为110％～120％。目前冷堆工艺存在着冷轧设备与水洗机不配套、无法控制自来水中锈水的问题。     

复合氧漂活化体系在棉针织物冷轧堆中的应用

针对传统棉织物冷轧堆漂白法耗时长和耗碱高等问题,研究复合氧漂活化体系在棉针织布冷轧堆漂白中的应用。通过单因素试验法和正交试验法探讨各漂白因素对棉织物白度和断裂强力的影响。结果表明:在室温30℃,复合氧漂剂质量浓度4 g/L,H 2O 2质量浓度32.5 g/L,NaOH质量浓度5 g/L,堆置时间7 h时,该棉氧漂活化体系可获得与常规冷轧堆氧漂工艺相当的织物白度,并明显减少织物强力损伤,提高前处理效率,为实践生产提供参考。     

棉织物退浆-漂白一浴法加工

在染色或多套色印花中,织物上带有浆料会影响色调均匀和染色牢度。因此,在进行染色印花前,定要把浆料去除。对那些以漂白成品出售的织物,同样希望把浆料去掉,使织物获得舒适、柔软的手感及商品外观。 一、退浆与漂白 (一)浸轧-汽蒸连续式工艺 该工艺采用浸轧-卷蒸装置、J型、U型及L型汽蒸箱。 1.二浴二步法传统工艺 一般织物在酶和表面活性剂浴内浸轧完成退浆阶段(浴温为60～70℃),然后便可堆置起来或100℃汽蒸,接着95℃的水洗涤,60℃的水再次洗涤,最后可用冷水洗涤。以     

亚麻织物的活性染料冷轧堆染色工艺

采用丽华实活性染料对亚麻织物进行冷轧堆染色，并对染色工艺进行探讨。在对染料固色率的影响因素（碱剂用量、堆置时间、堆置温度、促染剂用量、轧余率）进行单一分析的基础上，应用正交试验确定了亚麻织物活性染料冷轧堆染色的优化工艺，即染料用量5g／L、尿素60g／L、纯碱20g／L、烧碱10mL／L、NaCl40g／L、轧余率80％，堆置温度25℃，时间4．5h。     

纤维素纤维纺织品活性染料轧染理论和工艺(六)

5.2 普通法冷轧堆染色工艺 该工艺是将染料与碱剂配制在一起,然后浸轧织物.为减少织物浸轧时头尾色差,要求染液必须具有良好的稳定性.为此,选用碱性较弱的碱剂作固色剂.     

活化剂乙酰胍在棉织物冷轧堆漂白中的应用

采用乙酰胍作为棉织物冷轧堆漂白的活化剂,探讨乙酰胍、双氧水、氢氧化钠、硅酸钠用量和冷轧堆漂白时间对漂白织物白度的影响,测定了漂白织物的白度和强力。结果表明,采用乙酰胍作为棉织物冷轧堆漂白的活化剂,漂白织物的白度高于常规双氧水冷轧堆漂白织物;优化的冷轧堆漂白工艺为:双氧水30 g/L,乙酰胍15~20g/L,氢氧化钠5g/L,硅酸钠4~6 g/L,30℃冷堆12 h以上。     

冷轧堆改性工艺对棉针织物涂料染色效果影响

以2,3-环氧丙基三甲基氯化铵为改性剂,采用冷轧堆工艺对棉针织物进行改性处理,优化和筛选出了最佳改性工艺条件和配方:改性剂20 g/L,NaOH 18 g/L,堆置时间52 h。同时将改性后的织物采用浸染法进行涂料染色,并与常规浸渍和浸轧焙烘法改性工艺作了对比,探讨了不同改性方法对涂料染色效果的影响。结果表明,采用冷轧堆的方法对棉针织物进行改性可以达到常规改性工艺的效果,节省了能源,具有实际应用价值。     

针织物冷轧堆前处理工艺研究

介绍了针织物冷轧堆漂白工艺,分析了其对针织物强力和毛效的影响。测试并比较了双氧水、氢氧化钠、活化剂TAED用量和堆置时间等因素对织物白度的影响,通过正交试验得出最佳工艺条件,并对H2O2/TAED活化体系与传统H2O2漂白体系处理后织物的白度和强力进行比较。结果表明,针织物冷轧堆漂白最佳工艺条件为:室温下H2O2用量18 g/L,NaOH用量15 g/L,TAED用量1 g/L,渗透剂JC-1用量10 g/L,稳定剂JD-22用量4 g/L,堆置时间为24 h;与传统煮漂一浴法和常规冷轧堆前处理工艺相比,H2O2/TAED冷轧堆前处理新工艺大大降低了H2O2和NaOH用量,在织物获得足够白度的基础上,降低了织物的强力损失,耗能少、成本低。