基于UG的叶片专用数控加工软件

为了提高叶片零件设计及加工效率,开发出一套基于图形化编程技术的叶片专用数控加工软件.针对专用数控加工软件开发周期长、工作量大的特点,提出了在UG软件CAD/CAM模块基础上使用UG/OpenAPI函数开发叶片专用数控加工软件的方法.开发的叶片专用数控加工软件以数据库为核心,分为叶片CAD和叶片CAM两个部分.在叶片CAD模块中实现了叶片零件三维参数化设计.在叶片CAM模块中解决了叶片零件加工刀具轨迹生成及数控加工代码生成问题.数控加工软件的开发实现了叶片从设计到加工的无缝集成.对提高叶片设计、加工质量和效率及降低叶片生产制造成本有着十分重要的意义.     

Digital Design and Manufacture of Spatial Cams

1 Introduction Since spatial cam mechanisms have excellent kinematic and dynamic characteristics ,they are widely usedinmany types of automatic machines such as automatic assembly machinery, machine tools ,printing presses ,in-ternal combustionengines andtextile machines[1].The excellent dynamic and dynamic characteristics of the spa-tial cam mechanisms are ensured by the precise contour surfaces ,therefore the elements of spatial cam mecha-nisms must have higher machining accuracy.As a practi…     

基于数控加工CAD/CAPP/CAM集成系统中的图形数据库开发

为解决数控加工CAD/CAPP/CAM系统中零件设计和制造的信息处理与传递问题,将零件按结构分类并将同类零件的设计和制造信息定义为设计特征、管理特征、工艺特征,借助CAD/CAM软件二次开发平台,采用交互式参数化设计方法进行特征识别来构造零件设计模型、管理模型、数控加工模型,从而建立CAD/CAPP/CAM系统关键的同类零件图形数据库.     

足底矫形器CAD软件输出文件接口设计

提出一种数字曲线的自适应特征点提取算法.并采用此算法定义了一种新的文件格式,设计了足底矫形器CAD软件的数据输出接口,完成了CAD软件与足底矫形器CAM数控平台设备的对接.结果表明,该算法改进了原有CAM数控平台的加工模式,大大减少了数控加工的数据点,提高了生产效率.并且此提取算方法对不同精度的加工要求有很好的适应性,对今后改进曲线拟合方法有良好的扩展性.     

面向并联机床的CAD/CAM集成系统

为了解决并联机床的数控加工编程问题,实现并联机床对复杂曲面零件的数控加工,推动并联机床的产业化和实用化,开发了面向5-UPS/PRPU并联机床的CAD/CAM集成系统。提出了该集成系统的总体结构,并对系统软件进行了模块划分,阐述了各模块的功能和实现方法。该集成系统以结构化、模块化和开放式为设计思想,覆盖了并联机床数控化亟待解决的关键问题。面向5-UPS/PRPU并联机床的CAD/CAM集成系统在机床样机上的实践结果表明,采用该系统可以实现并联机床对复杂曲面的数控加工,具有很强的工程实用性。     

基于MasterCAM的曲面零件的数控加工

MasterCAM软件是数控领域广泛使用的CAD/CAM软件。结合实例详细叙述了在数控加工过程中运用MasterCAM软件进行数控编程和加工的流程和步骤。首先分析零件图形,运用软件的计算机辅助设计功能建立实体模型,根据加工工艺要求设置数控加工参数,生成及校验刀具轨迹,最后经后置处理生成实用有效的数控程序,从而实现高效优质的数控加工。     

钢结构设计中复杂曲面的计算机展开

在钢结构设计和制作中,常常会遇到曲面展开的问题,常规的手工展开方法精确度不高却耗时较高。介绍一种简洁实用的展开方法,使用普通的AutoCAD建模技术,配合Projector开发程序,可对一些复杂的钢结构构件进行表面展开,计算并保存有关数据,不仅可以提高设计效率,其精度可以满足机床加工的需要,是当前计算机辅助设计与制造中的一种实际工艺手段。     

模具CAD／CAM／DNC一体化技术

针对模具设计与加工方面存在的问题,在计算机网络和ＣＡＤ／ＣＡＭ集成技术的支持下,建立了模具ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＤＮＣ集成化环境。基于三维建模的ＣＡＤ／ＣＡＭ技术和主模型技术,在建立模具全数字化三维模型的基础上,实现了模具设计与数控加工ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＤＮＣ一体化,用实例论述了模具ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＤＮＣ一体化的过程,为企业创造了良好的经济效益。     

基于STEP-NC的工艺过程设计与优化技术研究

为了简化工艺决策过程的复杂性和实现工艺决策过程的模型化和算法化,在深入分析STEP-NC数据模型的基础上,针对数控工艺的特点,提出了元加工操作及制造特征加工链等概念,建立了支持非线性工艺设计的分步工艺决策过程;进而提出了基于排列和辅助时间的加工工步排序和优化的方法,实现了加工工步排序和优化过程的统一处理,使CAPP系统能够提供多个可选的工艺方案。通过一个基于STEP-NC的CAPP原型系统的实现及实例零件的工艺过程设计表明,所提出的工艺决策过程和优化方法是简单有效的。     

基于ESPRIT的叶轮五轴加工策略分析——以龙岩九龙泵业公司某型叶轮为例

叶轮类零件向来是数控加工领域的重点和难点,在中国制造2025战略推动下,近年来国内对数控多轴加工技术研究得以广泛开展,各种国际上常用的知名工业CAM软件也逐步地引进和普及。通过以某型叶轮的ESPRIT软件五轴加工模块的粗、精等多种加工策略为具体研究对象的学习,以点带面展开对国际高端制造编程软件ESPRITCAM软件的多轴加工编程策略的具体学习与研究,紧跟国际最新多轴加工技术的发展,提升企业的高端制造能力水平。     

自由曲面设计及刀具路径生成技术的研究

提出了一种采用运动学中空间位移的方法,基于可变形NURBS(D-NURBS)自由曲线构造数控加工中刀具扫描体曲面的CAD模型,使原来的几何曲线曲面具有物理曲面的特性,这样就允许设计人员以自然的、可预测的方法运用许多基于力的工具进行交互式造型,直接设计型面.所得曲面易满足所使用的特殊的数控加工机床的运动和动力学限制,同时得到了自由曲面数控加工的刀具路径设计的新方法,该方法将运动学、计算机辅助几何设计与CAD/CAM技术结合起来,为并行几何形状设计和制造提供了基础.     

Computer Aided Design Technology for Convex Faceted Gem Cuts Based on the Half-Edge Data Structure

Aiming to increase the efficiency of gem design and manufacturing, a new method in computer-aided-design (CAD) of convex faceted gem cuts (CFGC) based on Half-edge data structure (HDS), including the algorithms for the implementation is presented in this work. By using object-oriented methods, geometrical elements of CFGC are classified and responding geometrical feature classes are established. Each class is implemented and embedded based on the gem process. Matrix arithmetic and analytical geometry are used to derive the affine transformation and the cutting algorithm. Based on the demand for a diversity of gem cuts, CAD functions both for free-style faceted cuts and parametric designs of typical cuts and visualization and human-computer interactions of the CAD system including two-dimensional and three-dimensional interactions have been realized which enhances the flexibility and universality of the CAD system. Furthermore, data in this CAD system can also be used directly by the gem CAM module, which will promote the gem CAD/CAM integration.     

基于轻量化三维模型的CAD/CAPP/CNC系统集成技术研究

针对CAD、CAPP、CAM及CNC系统间共享和交换三维模型信息瓶颈问题,在综合分析各系统的不同功能及对三维模型信息需求的基础上,依据轻量化三维模型标准,建立了基于轻量化三维模型的系统集成信息模型,并在此基础上构建了基于轻量化三维模型的CAD/CAPP/CNC集成系统,实现了各系统间共享和交换三维模型信息的目的。对系统集成信息模型、基于轻量化三维模型的制造特征转换等关键技术进行了详细的研究,并通过实例验证了方法的可行性和有效性。     

非圆截面零件数控加工中参数编程方法的研究

针对非圆截面零件异型轧辊环状孔型的数控加工工艺要求,利用西门子数控系统,分析了异型轧辊环状孔型曲线的加工策略和加工过程中刀具的位置,建立了异型轧辊环状孔型曲线的数学模型,定义了 R 参数,并给出了参数编程方法.编程实例表明,该编程方法工作可靠,工作量小,工作效率高.为 R 参数编程方法在非圆截面零件数控加工中的实际应用提供了技术支持.     

B 样条曲线的插补算法实现

目的　编制目前世界上最流行的描述形状的数学方法 B样条曲线的插补算法 .方法　应用最小偏差法和 Clark方法 ,以实际加工为目的进行程序的编制 .程序的编制利用 VC 语言 .结果　把目前CNC在曲线加工中仅有的离散点的加工能力 ,提高到对刀具连续运动轨迹的控制 .结论　这种插补方法非常有效地解决了目前 CAD/CAM技术中的“瓶颈”问题     

基于DXF文件的数控加工系统的实现研究

从CAD系统的图形数据库中提取零件的几何信息和工艺信息,是实现CAD/CAPP/CAM系统集成的一种方法.本文介绍了如何从AutoCAD生成的DXF文件中读取直线、圆、圆弧、椭圆弧等信息,结合面向对象的程序设计方法,将所读取的图元信息转化成数控加工代码.     

数控加工仿真系统与CAD/CAM软件联机应用的方法

数控加工仿真系统对CAD/CAM一体化软件的深入学习以及数控机床操作培训有重要的意义。文章以一个实例的联机应用为主线,介绍零件的三维实体造型设计与数控加工操作仿真的过程,阐述了仿真系统与CAD/CAM系统的联机方法。     

基于MasterCAM的槽轮数控机床加工

基于MasterCAM软件及PMC - 10V20 立式加工中心,研究了槽轮的加工工艺,并对其进行绘制及模拟仿真.同时针对槽轮的实际加工介绍了加工中心及其操作,包括对刀、传送程序等,探讨了MasterCAM软件在数控机床中的应用.     

Research on CNC Turning System of Aspheric Machining Grinding Wheel

The technology of machining aspheric surface with high precision is the premise for the application of aspheric surface. The grinding machining with error compensation is a commonly used method to machine aspheric surface, which will directly influence the quality of aspheric workpiece surface. Multifunctional CNC grinding wheel truing system is a four-axis CNC truing system which can be applied to grinding wheel truing. In this system,DSP-based multi-axes motion control card is adopted as the controller, and visual C is used as development tool.When the design of hardware and software is completed, the system can implement truing of various grinding wheel with high precision aspheric machining such as plane gripding wheel, arc grinding one, and sphere grinding one.     

基于数控加工中心GSK983Ma-H系统的机床维护及故障诊断探究

数控加工技术广泛应用在制造业和智能制造生产中,使我国对数控加工中心机床的要求越来越高。数控加工中心机床是一项高科技的产物,当控制系统出现了故障就会严重影响加工效率。本文主要是针对GSK983Ma-H系统的数控加工中心机床的日常维护及生产中出现的系统故障进行了探究,为相应的机床操作人员提供借鉴与参考。