煤层注水及其分析

我国自五十年代中期煤层注水试验以来,已取得了较好的防尘效果.实践证明,煤层注水不仅可以防尘,而且还可以防治煤和瓦斯突出,防治冲击地压、预防采空区自然发火和改善回采工作面的生产环境.本文试图就煤层注水的综合效果、注水方法及有关参数作一分析.一、煤层注水及其效果分析1.降低煤尘煤层注水实质是通过钻孔用水湿润尚未开采的煤层,使其在开采过程中大大减少或基本     

综采工作面动压煤层注水降尘试验研究

成庄矿在综采工作面实施动压煤层注水降尘试验,使开采过程中的产尘率降低50~60%。通过高压注水泵给防尘用水增压,一定程度上能够提高注水效果。动压水可充分渗透到煤体的孔隙中将煤体湿润,有效减少采煤过程中粉尘的产生,大大降低了回采过程中的产尘率。     

浅谈石窟煤业煤层注水方法及效果

为减少工作面推进时煤尘的产生量,煤层注水是首选的防尘措施。石窟煤业在工作面推进前进行了预注水,并且对注水效果进行了检验,检验结果表明,效果明显,达到了预期目的。     

煤层注水工艺与效果分析

煤矿防尘是保证生产安全和职工健康必不可少的措施，而煤层注水则是从源头上控制煤尘产生的有效方法。介绍了煤层注水的3种方式，采用的打钻机具和注水器具，钻孔布置及注水压力等相关参数的选择，取样化验的方法，以及实施煤层注水后的效果。     

掘进工作面煤层注水工艺及效果分析

根据煤层注水原理,以现场实测数据为基础,通过在掘进工作面迎头打浅孔向煤层注水,使煤的含水量增加,增加了分子间粘着力,增加了巷道的防尘效果,同时使煤的力学性质发生变化,塑性增强,硬度和强度降低,减少了煤体内部的应力集中和瓦斯放散的速度,从而造成煤层透气性增大、瓦斯充分释放、煤体瓦斯潜能降低,达到消突的作用。     

综放面煤层高压注水降尘工艺及应用

综放工作面的降尘管理是保证安全生产的重要因素之一,通过对大兴矿N2-703采煤工作面进行煤层高压注水后全尘的综合分析研究,阐述应用煤层高压注水这一措施处理煤尘的有效性。     

炮采放顶煤工作面煤层注水降尘技术研究

为了解决炮采工作面煤尘大的问题,本文以抚顺泰和煤矿第十二工作面为研究对象,应用煤层注水的方法从源头上来控制第十二工作面煤尘大的特点,采用理论计算的方法,设计了长孔煤层注水系统及合理的注水参数,并将其应用于现场生产实际。通过现场测试注水前后煤样含水率及煤尘浓度的变化情况可以得到:长孔煤层注水能有效改善和降低采煤工程当中产生的粉尘量,使得回采工作面和回风顺槽的环境得到较大的改善。结果表明:煤层注水技术对于泰和煤矿来说是一种有效的降尘的措施。     

煤层注水防尘参数研究

以山西大同同忻煤矿为实例,采用理论分析、数值模拟分析的方法,对煤层注水防尘技术研究,结果表明,煤体的基质吸力随着注水压力的增大而减小,煤体的湿润半径随着压力的增大而增大,同时,随着钻孔倾角的增大而先增大后再减小,当8103工作面注水钻孔倾角设置为+4°的时候,达到湿润要求的范围最大。     

煤层注水研究与应用

治理采煤工作面瓦斯涌出和降低煤尘是保证煤矿安全生产的重要因素之一,通过对大兴矿N2-703采煤工作面进行煤层注水后全尘以及瓦斯涌出特征进行的综合分析研究,阐述应用煤层注水这一措施处理煤尘和瓦斯的效果。     

晋华宫矿8109综掘面注水防尘技术应用

针对矿井综掘工作面粉尘产出量大的问题,本文通过对煤层注水降尘机理的研究,并结合晋华宫矿8109综掘工作面的地质概况,设计了煤层注水方案,研究了不同掘进深度时各个测点的粉尘浓度,得到了煤层含水量随着钻孔深度的变化规律,确定了最佳的注水位置.监测结果表明:对煤层注水后,工作面的呼吸性粉尘和全尘的浓度得到有效控制.     

贵州煤矿煤层注水技术的应用分析

煤层注水的好处很多,但是不同的注水方法、地质条件及煤的物理力学特性会对注水效果造成不同的影响。文章简要介绍了煤层注水方法及其影响因素,以贵州省盘县洒基镇某煤矿为例,分析了煤层注水技术的环境效益、社会效益及经济效益。     

基于改进渗透剂提升煤层注水效果分析及试验研究

为进一步增强煤层注水预润湿效果,在临矿集团田庄煤矿3701综采工作面实施煤层注水预润湿试验研究.根据测试煤层的生产工艺特点及不同配比表面活性剂润湿煤体特点确定注水试验方案.试验实测数据表明:改进渗透剂的注水方案润湿半径更大,可以进一步提升煤层预润湿范围,降低注水成本,应用效果较好.     

煤层动压注水技术研究

为了有效降低煤矿生产中的粉尘,介绍了煤层动压注水技术的原理和技术特点,并在晋煤赵庄矿28118工作面进行了动压注水防尘试验。实际应用表明,经动压注水后,煤层全水分随着进尺深度的变化呈现“先上升后下降”的变化规律。平均粉尘质量浓度在距工作面上隅角25 m处降低了336.8 mg/m³,在距离工作面上隅角175 m处降低了13.1 mg/m³,距上隅角不同距离处的降尘效率呈正态分布规律。动压注水降尘效果明显。     

三软不稳定煤层深孔注水防尘与注浆防片帮技术

为降低综放工作面煤尘浓度及控制煤壁片帮,针对白坪煤矿三软煤层情况,对工作面煤层进行了深孔注水防尘与注浆加固煤壁。首先采用ZDY-3200钻机施工60～80 m深的注水孔;然后在注水孔周围6 m内使用ZBQ-6/2.5型钻机施工深9 m、间距0.6～1.2 m、排距0.8～1.0 m的煤壁注浆孔;选用MRB125/31.5型注水泵用12～14 MPa压力对煤层注水压裂,再用5～8 MPa压力反复间歇式注水。现场应用效果表明,采用该技术能够使煤层水分由4%增至5%～6%,回风巷煤尘平均质量浓度269 mg/m3降至108 mg/m3;工作面煤壁片帮范围由占煤壁总长的50%～70%减少到10%～30%,有效地解决了煤壁片帮问题。     

孤岛工作面煤层注水工艺技术研究

针对孤岛工作面的特殊地质条件,从钻孔施工、封孔方式及注水工艺等方面对煤层注水工艺进行不断试验和改进。试验结果表明:采用螺旋钻杆辅以压风的排渣方式,不同地点采用不同的封孔方式,低压多孔小流量的注水工艺能够改善注水效果,满足实际注水需要。     

分段注水技术在综掘工作面粉尘防治中的应用

南关矿6号煤层本身含水率较低,掘进面现场采用除尘风机具有一定的安全隐患,同时底板松软泥岩、黏土岩使得迎头喷雾降尘用水不宜过大,造成掘进工作面粉尘浓度较高.通过在掘进迎头采用以分段式注水技术为核心的防尘措施,并辅助采用机载泡沫除尘,可显著降低工作面粉尘浓度.掘进迎头分段注水后,煤层含水率增加1％以上,可从根本上降底粉尘产...