先进的聚酯超高速纺丝新技术

1超高速纺丝的发展历史应用超高速纺丝（SuperHighSpeedSpinning简称SHSS）技术，可以在大于6000m／min的纺速下生产出直接应用于织造的FDY长丝。SHSS技术的基础研究是从七十年代开始的，在试验机上进行了5000～11000m／min范围的运行试验，所取得的结果，促进了当时纺丝工艺技术的提高。图1和图2显示了2000～11000m／min速度范围内伸长、强度、收缩率、双折谢、结晶度之间的关系。卷绕速度（km／min）图1卷绕速度对伸长和张度的影响1983年，对SHSS工艺的研究有了突破性进展，对卷绕部分来说，速度超过7500m／min在商业上被认为是可…     

不同剪切速率下节理面剪切特性分析

岩质边坡的动力响应在很大程度上受到节理面的制约,研究节理面的动力剪切特性是进行岩质边坡动力反应分析的重要前提.为了探究节理岩体在不同动态剪切速率下的剪切力学行为,本文将在应力应变控制式三轴剪切渗透试验仪上对两种不同粗糙度的白砂岩节理试件开展剪切试验,施加的剪切速率分别为0.6 mm/min、1.8 mm/min、5.4...     

细旦聚酯POY的纺丝稳定性及后加工性能

本文对3600m/min纺速下纺制的不同单丝线密度的聚酯POY的结构特征参数进行了测试分析,着重分析了细旦聚酯POY的纺丝稳定性和后加工性能。结果表明:随单丝线密度的减小,POY的纺丝稳定性变得越来越差,纺速恒定下单丝线密度的减小与泵供量一定纺速的提高对纤维结构的构成影响是等效的。合理选择POY的纺丝条件,以提高纺丝稳定性,改善POY结构,是制得质量优良的细旦聚酯拉伸丝的关键。     

聚酯消光剂及其对纺丝后加工的影响

介绍了 PET 在缩聚或共缩聚过程中,可加入除了 TiO_2之外的其它无机消光剂,如玻璃微粒、磷化物、氧化硅、氧化铝和碳酸钙等物质,这主要是使成品能均匀消光,且尽量减少因凝聚粒子引起的断头,提高熔体的可纺性,并可相应获得其它良好的后加工和服用性能。同时还介绍常规消光剂对 PET 纤维结构的影响,以便纺丝生产工艺的确定。例如,将有光切片与常用的半消光切片相比,前者纺丝温度可略提高2—3℃,并应适当提高纺丝及后拉伸的卷绕张力,而后拉伸的温度则一般可降低7—10℃。     

涤纶OY高速纺丝设备改造的探讨

该文论述了在老厂现有的４头纺半自动涤纶ＰＯＹ高速纺丝设备上的技术改造。即在原有的干燥,纺丝,卷绕设备的基础上,通过变喷丝组件,集束上油装置及改造卷绕头部件的方法,达到增加卷装数量,降低纤维总纤度的目的,使ＰＯＹ产品品种具有柔性,多样性,更好地适应市场发展的需要,使老厂在激烈的市场中处于不败之地。     

涤纶POY高速纺丝设备改造的探讨

该文论述了在老厂现有的４头纺半自动涤纶ＰＯＹ高速纺丝设备上的技术改造。即在原有的干燥、纺丝、卷绕设备的基础上,通过改变喷丝组件、集刺上油装置及改造卷绕头部件的方法,达到增加卷装数量,降低纤维总纤度的目的,使ＰＯＹ产品品种具有柔性化、多样化,更好地适应市场发展的需要,使老厂在竞争激烈的市场中处于不败之地。     

阳离子可染涤纶短纤维原丝纺丝工艺

通过对阳离子可染聚酯 (CDP)熔体性质的分析 ,综合阳离子可染涤纶短纤维后处理对原丝可纺性的要求 ,对纺丝工艺进行优化 ,选择纺丝温度 2 86℃ ,喷丝孔剪切速率 6.448× 10 3s- 1 ,箱体入口压力 4MPa ,可实现DMT法直纺CDP短纤维工业化生产     

异形纤维纺丝技术探讨

论述了异形纤维的纺丝技术 ,着重探讨了喷丝孔形状 ,聚合物摩尔质量、纺丝温度、熔体压力 ,喷丝板拉伸倍数 ,冷却条件与纤维异形度之间的关系。指出了不同孔形纺制的异形纤维 ,异形度相差很大 ;随着摩尔质量增加 ,异形度变大 ;温度和压力提高 ,异形度下降 ;纺丝速度影响不大 ;泵供量加大 ,冷却条件加剧 ,可使异形度上升     

多截面异形喷丝组件及其纺丝工艺探讨

在POY-DTY生产线上,采用一种新型的喷丝组件,可在同一喷丝组件下纺制出具有两种以上异形截面的多截面异形纤维,探讨了多截面异形喷丝组件的纺丝稳定性及其在纺丝过程中工艺条件对纤维异形度的影响.     

2-83 dtex/36 f直纺扁平涤纶FDY生产工艺探讨

采用特性黏度为0.645 dL/g的半消光PET熔体直接纺丝、利用双头纺工艺生产2-83 dtex/36 f扁平涤纶FDY。结果表明:采用喷丝板孔长为1.6 mm,孔宽为0.12 mm,油嘴上油,纺丝温度287℃,纺丝速度1 900 m/min,环吹风风压40 Pa,拉伸温度92℃,拉伸倍数2.3².5,卷绕速度4 400 m/min,生产的扁平涤纶FDY条干不匀率为1.32%,沸水收缩率7.3%,产品染色均匀度大于4级,扁平度4.82,利用双头纺工艺倍增了产能。     

QTA在连续聚酯装置及纺丝上的应用

介绍在连续聚酯装置上采用25%QTA生产聚酯及其纺丝加工情况。与全用PTA相比,其生产过程、产品质量及纺丝等均能满足现有要求。只是R 21,22的酸值升高、酯化率降低、馏出水的pH值下降;切片的色相b值增加约1.0,tg和tmc有所偏高,吸色深;短丝的断裂伸长率偏低,断裂强度的CV稍高。存在的问题是馏出水系统出现堵塞,预聚釜真空升气系统夹带严重。     

聚酯纺丝装置中联苯系统的改造及节能

介绍了杭州道远化纤公司年产15万t PET纺丝装置中联苯系统的工艺流程和电加热联苯炉的结构特点,指出其运行中存在的问题,提出用导热油加热联苯炉代替电加热联苯炉改造的优越性,并对改造后的节能效果进行了分析。     

TFDY-98油剂与同类进口产品的性能对比

分析了国产TFDY -98FDY油剂的耐热、平滑、润湿、抱合、油膜强度、上浆等性能 ,并与国外产品F -10 48和E -2 0 75K进行了比较 ,其性能与国外同类产品相当。TFDY -98油剂经厂家使用 ,其主要性能能够满足FDY生产的要求 ,可纺性好 ,染色M率 98%以上 ,上浆性好。     

熔体直纺多孔超细涤纶POY纺丝成形工艺研究

研究了熔体直纺多孔超细涤纶POY的成形加工条件。重点探讨了直纺熔体品质、纺丝温度、冷却成形条件和卷绕速度对多孔超细涤纶POY纺丝成形过程中的流变性、可纺性和结构性能以及纤维品质的影响。     

三箱式纺丝技术生产PET/PA6复合纤维

介绍了采用三箱式纺丝技术生产PET/PA6复合纤维的设备及工艺。重点对纺丝箱体、纺丝温度控制进行了详细的讨论。     

32头纺涤纶FDY的研发探讨

熔体直接纺利用日本TMT 32头DIO组件W型排列,环吹纺丝冷却和全自动TMT ATI615MR/32双胞胎卷绕设备,研制了111.1 dtex/144 f涤纶半光多孔细旦FDY。结果表明,熔体管道输送温度281～283℃,纺丝温度286～292℃,板面加热缓冷280～330℃,选用适宜的无风区高度、延长冷却密闭风筒,集束点在850～1 050 mm处,GRI前使用分散式预网络喷嘴等工艺条件,生产出内在品质稳定,染色稳定,适合圆机的涤纶FDY。     

FDY8头纺改造为16头纺的工艺

探讨了利用东丽716型高速卷绕机8头纺的FDY设备改造成16头纺的工艺。通过提高丝束在GR2出口处的张力,避免丝束抖动碰撞及并丝。纸管尾丝槽的合理设计、卷绕角的合理调整,以及切换时卷绕张力的适当增加,保证了切换的成功率。而为了确保丝饼成型良好,卷绕角从切换时的5°很快降至并长时间保持在4.6°,卷绕张力不超过14cN。     

圆形纺丝箱与长方形纺丝箱结构设计的比较

从纺丝箱强度计算、箱体焊接结构、纺丝箱内的传热计算、保温层壁厚计算等方面对PET熔体圆形纺丝箱与长方形纺丝箱的结构设计进行了比较。圆形纺丝箱箱体壁厚是长方形纺丝箱箱体壁厚的1/2,箱体质量轻1/2以上。从结构上看,圆形纺丝箱的焊缝要少于长方形纺丝箱焊缝,采用圆形纺丝箱可以节省制造成本。所需加热能源是方形的2/3,可以节约生产成本。     

再生有色PET短纤维用纺丝组件的改进

对生产再生有色PET短纤维过程中纺丝组件易产生难拆、难装、漏料、内腔有熔体流动死角、喷丝板变形等问题进行了分析并提出解决方案。通过把大螺套的梯形螺纹改成锯齿螺纹,纺丝熔体单孔进料改为环形进料,增加喷丝板的厚度等,效果明显。