东丽开发熔融纺丝制造纤维素纤维技术

东丽公司纤维研究开发的三大方向及所包含的课题是：1．基础材料（聚酯、尼龙）高功能化-轻量PET纤维、低成本高强度PET纤维，阻燃PET纤维；     

熔融纺丝制备防蚊聚酯纤维

针对目前市面上具有防蚊效果的纺织品较稀少而满足不了人们衣、住需要的现状,采用熔融纺丝法,以防蚊母粒和聚酯切片为主要原料,通过改进纺丝工艺,成功制备防蚊聚酯纤维,并对防蚊聚酯纤维的各项性能进行表征。结果表明:通过添加防蚊母粒的方法可制备得到防蚊性能良好的聚酯纤维,且随着防蚊母粒含量的增加,防蚊聚酯纤维的防蚊效果不断提高。     

主辅螺杆挤出高效动态混合高速纺丝研究

在本院自行研制的主辅螺杆挤出高效动态混合高速纺丝实验机上,采用辽化生产的牌号70835聚丙烯原料,进行了PP与PA的共混纺丝,以PR-86抗静电剂为添加剂的纺丝和有色丙纶的纺丝研究。结果表明:该项技术用于纺丝,工艺便于调整,纤维指标正常,特别是对高粘熔体具有高效混合能力,因此,为改性纤维的生产提供了较为理想的装置。     

计量泵转速测量探头的故障诊断

介绍了PET负荷控制原理,并针对计量泵运行中经常出现转速探头故障造成装置波动和设备停机的问题,设计了转速探头的故障检测和判断方法,在DCS上进行了实施,收到了很好的效果。     

聚丙烯腈纤维的熔融纺丝

综述了聚丙烯腈纤维的熔融纺丝工艺 ,主要介绍了非增塑融纺的聚丙烯腈树脂及纤维的制备方法和性质。     

熔融静电纺丝法介绍

<正>近年来,在纤维领域,纳米纤维引起人们的关注,这是由于利用纳米纤维具有比表面积大、纳米纤维集合体积小等特点,有望开发出新型材料。制取纳米纤维常用的方法之一是静电纺丝法。静电纺     

异形截面EDDP纺丝工艺研究

采用3种异形喷丝板在两部位实验机上对EDDP切片进行POY纺丝实验,通过对干燥、纺丝、卷绕等关键工艺的控制,优化异形截面EDDP纺丝工艺。     

熔融纺丝工艺制备碳纤维原丝

聚丙烯腈基碳纤维的制备主要采用溶液纺丝方法,生产过程需要溶剂回收,工艺流程长,因此制造成本高。笔者主要介绍了聚丙烯腈基碳纤维的制备工艺概况,特别介绍了熔融纺丝路线制备聚丙烯腈原丝的方法。利用共聚改性、增塑改性、纺丝后处理等方法,可以制备聚丙烯腈基碳纤维,并提出了由熔融纺丝制备聚丙烯腈基碳纤维的可行路线。     

弹性纤维的熔融纺丝技术

阐述了适于弹性纤维熔融纺丝的聚合物聚氨酯和聚醚酯的结构特点;指出用预聚体作为屏蔽熔体粘弹性添加剂是一种可以提高成品丝强度和有利于稳态纺丝的方法;介绍了弹性纤维生产所采用的干热氮气切片干燥设备、带有混合器的低容量少部位的小型化纺丝设备及低纺速高超喂、低温高湿冷却、低卷绕张力的平行纺丝工艺     

双组分皮芯型PET蓄光长丝的制备

以绿色环保的稀土铝酸盐作为蓄光剂,以PET为基体制备蓄光母粒,然后用复合纺丝法制备以蓄光母粒为芯,PET为皮的具有蓄光纤维功能的复合纤维。利用DSC、SEM研究了蓄光母粒的热性质和蓄光剂在基体中的分布,考察了蓄光纤维的力学性能。DSC分析结果说明加入质量分数为10%的蓄光剂的熔融温度与纯PET基本相同,但结晶度温度提高了38℃,结晶度增加了7.25%。SEM分析表明,蓄光粉体与PET组成的共混体系相容性很好;蓄光纤维的断裂强度达2.9 cN/dt-ex,可以满足服用要求。     

母粒添加装置不稳定状态的分析和处理

介绍了天津爱尼机电有限公司的AN-9205型添加装置的基本结构及工作原理，从设备的角度分析了该装置在实际应用中出现的一些不稳定现象，如计量盘主传动部分传动销断裂，A组件料仓轴承故障，混合比例不稳定等的原因和主要解决方法。并就提高该装置的稳定性，保证生产的连续顺利进行，提出了改进方案。     

一项改善PET熔体直纺可纺性的重要措施

流体力学和反应动力学计算证实管壁附近熔体超长时间停滞降解是影响熔体直纺可纺性的关键因素,采用剥皮效果好、压降低的新型静态混合器可大幅减少超长时间停滞熔体量,显著改善熔体直纺可纺性。     

熔体直纺超细POY的品质控制

在熔体直纺环吹风冷却工艺路线上,使用"一"型喷丝板,设置缓和的冷却条件和适当的无风区,降低纺丝速度到2 500m/min以下,生产出的POY加工工艺条件为DR:1.66,D/Y:1.65,车速680 m/min,H1:190℃,H2:150℃。DTY异形度达到35%以上,加工的织物毛立感强,具有独特的风格和优异的性能。     

聚酯生产过程不稳定因素对熔体直纺的影响

论述了聚酯生产过程中一些不稳定因素对熔体直纺长丝的影响。研究表明:原料的改变,生产负荷的改变,生产工艺参数的改变及其他一些异常因素都会影响熔体的均匀性,纺丝的稳定性和丝的品质。只有解决了这些问题才能达到稳定高产及高品质产品。     

熔体直纺超细POY的品质控制

研究了熔体直纺超细POY生产中熔体输送及纺丝工艺的影响因素。结果表明:纺制55 dtex/144 f品种时计量泵入口压力在3 MPa以上,纺丝温度在290~292℃;集束上油位置一般设置在600~900 mm;纺速在2 900 m/min以下,伸长率在125%~135%比较合适。     

FDY8头纺改造为16头纺的工艺

探讨了利用东丽716型高速卷绕机8头纺的FDY设备改造成16头纺的工艺。通过提高丝束在GR2出口处的张力,避免丝束抖动碰撞及并丝。纸管尾丝槽的合理设计、卷绕角的合理调整,以及切换时卷绕张力的适当增加,保证了切换的成功率。而为了确保丝饼成型良好,卷绕角从切换时的5°很快降至并长时间保持在4.6°,卷绕张力不超过14cN。     

熔体直纺生产过程中的新型分散控制系统

介绍了由PC和PLC构成的新型分散控制系统,叙述了它在熔体输送控制系统的应用实例,给出了控制系统的硬件组成及软件实现方法。新型分散控制系统,使熔体输送的自动化水平有了很大的提高。能够自动、安全、稳定运行,同时也大大降低了施工和安装费用。     

熔体直纺多孔超细涤纶POY纺丝成形工艺研究

研究了熔体直纺多孔超细涤纶POY的成形加工条件。重点探讨了直纺熔体品质、纺丝温度、冷却成形条件和卷绕速度对多孔超细涤纶POY纺丝成形过程中的流变性、可纺性和结构性能以及纤维品质的影响。     

熔体直纺44 dtex/96 f FDY的生产工艺探讨

介绍了细旦纤维的研究及一些生产方法,以及44 dtex/96 f FDY的开发过程和生产现状。从聚合和纺丝2个方面,对44 dtex/96 f FDY的生产工艺进行了讨论。通过工艺优化,批量生产的44 dtex/96 f涤纶FDY产品品质优良,纤维条干不匀率达1.9%以下,满卷率94%。