佰仕邦®攻克PTA工厂溴回收技术

PTA氧化工艺的催化剂是钴锰溴三元催化剂,其中钴锰回收技术已经成熟,但溴回收仍是有待解决的难题。佰仕邦水处理环保科技(大连)有限公司经过4年多的潜心攻关,终于攻克PTA工厂的溴回收技术,并取得了国家专利授权,现佰仕邦®已完成某PTA厂中试测试,现简要介绍如下:作为催化剂的溴的来源是CMB、HBr酸,溴的主要损失去向是氧化RTO(或HPCCU)工艺的尾气处理系统产生的碱洗涤废液、氧化母液抽出(含CRU)排放废液等。     

PTA母液回收利用技术

主要介绍PTA母液回收利用技术的应用。结合乌鲁木齐石化PTA装置的工艺特点,提出以螺旋板换热器和过滤工艺包为核心,过滤出母液中的PTA和PT酸并回收利用。经过滤后的母液清液部分回收利用,这样既节省了生产PTA的原料,降低生产成本,又可减少排污量,提升装置的运行水平。     

醋酸母液中钴锰离子交换吸附的研究

本文叙述了浓醋酸介质中钴锰离子在离子交换树脂上的吸附交换过程，实验结果表明，上述离子交换过去在某些树脂上可以进行，并且可以利用这一交换过程直接从偏三甲苯氧化制偏苯三酸的母液中回收钴锰催化剂。     

优化新老装置母液系统减少乙酸和催化剂消耗

介绍新老PTA装置母液、残渣系统的特点,实现两套装置母液、残渣系统的有效整合,回收母液、残渣中的钴和锰,乙酸,使得它们的消耗得以降低。     

PTA精制母液余热回收技术研究

PTA在生产的过程中产生较多精制母液废水,其中含有较多附加值高的成分,对其进行回收利用能够在很大程度上提高资源的利用效率,因此主要对PTA精制母液余热回收技术进行了研究,希望能够提供一定的参考。     

回收PX氧化催化剂的再生研究

针对化学沉淀法回收的对二甲苯(PX)氧化制备对苯二甲酸(PTA)中的钴、锰催化剂不能完全利用的问题,采用氧化分解对回收后的钴、锰催化剂进行再生,考察了各种工艺条件对钴、锰催化剂再生率的影响。结果表明,回收PX氧化催化剂再生的适宜工艺条件为:反应温度为240℃,反应时间为70 min,氧含量为9%,空速为1400 h-1,反应压力为2.2 MPa,此时的回收钴、锰催化剂的再生率分别为95.36%和98.55%。     

PTA精制母液余热回收技术研究

PTA(精对苯二甲酸)行业生产过程中产生大量150℃精制母液废水,废水中携带大量高附加值成分和大量废热。创新性地提出应用多级闪蒸塔结合第二类吸收式热泵技术进行PTA精制母液余热回收,有效回收热量制备压力0.20~0.27MPa、温度120~130℃的蒸汽,并降低母液温度到40℃。利用低温结晶技术回收高附加值成分TA固体及PT酸,回收率分别为92.0%、92.2%。废水达到后续处理要求,处理后的PTA母液进入到后续的膜处理系统。     

PTA氧化母液过滤新技术

介绍了PTA氧化母液过滤新技术。该技术主要采用高精度的无机管式超滤膜,对氧化母液进行过滤,含TA固体颗粒物的浓缩液直接回到氧化系统循环利用,减少了氧化残渣的处理量,降低了PTA装置的PX单耗;滤液澄清透明,提高了后续氧化母液催化剂的回收率。因此,采用无机管式超滤膜过滤氧化母液,是一种典型的清洁生产和节能降耗技术。     

金属膜技术在PTA装置的应用

通过对PTA精制单元的母液回收技术工艺流程的分析,对原设计中的母液回收系统进行改造,采用独特的金属膜过滤,进行全新的PTA母液过滤工艺,对原有的母液系统排出废液进行进一步的过滤回收,使污水中的TA、PT酸得到进一步的回收,降低原材料PX的单耗,减少脱离子水的使用量。     

醋酸钴生产技术经济评价

简要介绍了醋酸钴产品的性质与用途,分析了醋酸钴在PTA生产中的使用现状及前景.阐述了以PTA副产品中回收的钴锰混合物为原料,生产醋酸钴催化剂的工艺技术路线,并进行了技术经济评价.     

丁辛醇合成催化剂制备及工业侧线研究

丁辛醇是合成精细化工产品的重要原料,低压羰基合成为目前主要的工业生产工艺,其核心催化剂为三苯基膦乙酰丙酮羰基铑（ROPAC）。介绍了ROPAC催化剂制备过程及工业侧线实验结果,并通过工业放大生产实验,解决了ROPAC催化剂制备过程中的问题,二步合成单程总收率可达98%以上,ROPAC催化剂中氯离子质量分数小于0.005%。依托于天津渤化永利化工有限公司的450 kt/a丁辛醇装置,成功进行了ROPAC催化剂国产化替代工业侧线试验,自制催化剂与进口参比催化剂在100%负荷下各运行520 h,自制ROPAC催化剂与进口催化剂醛耗丙烯、产物正异比和母液中聚合物含量等指标一致,产品醛各项指标合格,催化剂整体性能与进口催化剂基本一致。     

BP-AMOCO工艺氧化单元催化剂和促进剂消耗模型

提出一种采用BP AMOCO工艺的氧化单元钴、锰催化剂和溴促进剂的消耗模型。模型首先对氧化单元配料系统进行分析,建立氧化单元钴锰溴的消耗与配料混合罐出口流股的流量、钴锰溴的浓度,以及氧化单元循环母液的流量、钴锰溴浓度的关联模型;然后再对氧化单元钴锰溴循环系统进行机理和统计分析,建立氧化单元母液的流量、钴锰溴的浓度与配料混合罐出口流股的流量、钴锰溴的浓度的关联模型;最终建立可以根据配料混合罐出口流股钴锰溴浓度和母液循环率,计算氧化单元钴锰溴消耗的模型,从而为操作参数优化提供基础。     

PVC离心母液处理方案

根据PVC的离心母液水质,设计了集中和调节、水解酸化、接触氧化、生化膜处理、污泥浓缩脱水等组合式工艺,处理后的离心母液全部可用做循环水的补水,污泥用做填补洼地,实现了废物的零排放。     

浅析影响PTA装置母液回收的因素和处理

通过对PTA精制单元的工艺流程的分析,指出精制单元母液回收的影响因素,并提出解决的方案,以便装置的平稳运行。通过生产运行的优化操作来降低装置废料的产生,降低装置的单耗。结果表明母液的温度和设备的完好率等因素都会影响母液含固率的回收率。     

处理仲钨酸铵结晶母液的研究

针对离子交换法生产仲钨酸铵现行工艺中结晶母液必须另设辅助流程处理的特点，提出了一种新的工艺流程，用纳滤法从结晶液中选择性地脱除氯离子，避免了氯的积累，处理后的结晶母液可直接返回主流程。     

环氧乙烷法合成间苯二酚二羟乙基醚研究

以有机胺为催化剂、水为溶剂使间苯二酚与环氧乙烷(EO)醚化合成了间苯二酚二羟乙基醚(HER)扩链剂。确定了EO法合成HER较佳的工艺条件,制得的HER产品质量分数高于98.5%,收率高于82%,且批间重现性良好。母液循环利用可提高HER合成收率,但产品质量随着母液循环次数增加而降低,母液循环次数不应多于3次。     

过氧化氢氧化法制偶氮二甲酰胺工艺的研究

采用过氧化氢(含量50%以上)为氧化剂,以溴化钠为主催化剂、铁基物质为助催化剂氧化联二脲制偶氮二甲酰胺产品,工艺操作简单,且反应母液循环套用,减少"三废"排放,达到清洁文明生产效果。     

氟化铝母液的综合利用

针对焦作市多氟多化工有限公司氟化铝、冰晶石的生产情况，充分利用氟化铝母液中各种有用成分，对湿法氟化铝母液用于砂状冰晶石工艺中氢氟酸生产的吸收液的可行性进行了分析、探讨。经过该公司的生产试用，效果良好，一方面回收了氟化铝母液中的氟、铝有用成分，另一方面减少了废液排放，减少了用石灰中和处理所消耗的石灰。     

PTA装置氧化催化剂消耗的降低方法

探讨氧化催化剂多耗的原因和采取的对策。主要原因有固相损耗、液相损耗及气相散失。减少多耗的方法主要是增大过滤机的过滤面积 ,提高母液的循环量 ,优化催化剂的配比 ,优化高负荷下的氧化工艺等。实施的结果是醋酸钴的单耗由0 .5kg降至 0 .32kg ,醋酸锰的单耗由 1kg降至 0 .42kg ,每年就此可降低成本 748万元。