细旦聚酯POY的纺丝稳定性及后加工性能

本文对3600m/min纺速下纺制的不同单丝线密度的聚酯POY的结构特征参数进行了测试分析,着重分析了细旦聚酯POY的纺丝稳定性和后加工性能。结果表明:随单丝线密度的减小,POY的纺丝稳定性变得越来越差,纺速恒定下单丝线密度的减小与泵供量一定纺速的提高对纤维结构的构成影响是等效的。合理选择POY的纺丝条件,以提高纺丝稳定性,改善POY结构,是制得质量优良的细旦聚酯拉伸丝的关键。     

PET直纺超细POY纺丝生产线设计优化

从熔体输送及分配管道、纺丝组件、喷丝板、纺丝箱体、丝束冷却装置、卷绕系统的设计优化等方面,介绍了PET熔体直纺单丝线密度为0.39~0.58 dtex超细POY纺丝生产线的设计特点。通过优化降低了超细纤维的生产成本,提升了企业的竞争能力。     

涤纶短纤维生产线增容后纺丝工艺的调整

介绍涤纶短纤维直接纺生产线增容前后的纺丝工艺参数 ,分析生产能力由 5 7t/ d扩大到 6 3t/ d后 ,纺丝温度、纺丝速度、冷却条件、组件及过滤器压力等参数的变化及应采取的措施。     

涤纶POY纺丝工艺的计算机模拟研究

基于熔融纺丝动力学模型及理论,在已知物性参数的情况下,计算模拟了不同线密度、纺丝速度、吹风速度对涤纶预取向丝(POY)丝条温度、速度、应力、直径在纺程上的变化.结果表明:随着线密度、纺丝速度、吹风速度的增加,涤纶POY丝条温度、速度、应力沿纺程递增;纤维直径随线密度的增加而增加,纺丝速度、吹风速度对纤维直径的影响很小.     

PET全消光预取向丝毛丝/网丝问题的解决

以涤纶125 dtex/72 f预取向丝(POY)为例,针对直熔纺POY半消光改纺全消光过程中遇到的毛丝/网丝问题进行探讨。通过对聚合及纺丝卷绕工艺的调整和分析,采用降低酯化段液位及乙二醇的回用量,提高环吹风冷却效果,增加油剂浓度,适当减小卷绕角及增大接触压力,合理分配纺程张力,最终解决了全消光POY生产中遇到的毛丝/网丝问题。     

印度Indo Rama增加聚酯纤维设备

Indo Rama Synthetics（印度）进行的聚酯纤维生产能力加倍工程接近完成。主要增加的设备是POY和短纤维2条生产线，POY设备予2006年7月、短纤维设备于8月分别完成，能力扩大规模共增14万t，投产后该公司的POY生产能力为年产26万t，短纤维为29万t，至9月两条线将满负荷生产．     

聚丙烯高速纺丝工艺的研究——卷绕丝超分子结构与后加工性能的工艺控制

利用X射线衍射、DSC、双折射、密度梯度等方法探讨了在3km/min高纺速下,纺丝温度对丙纶POY的超分子结构与后加工性能的影响,对冷却条件的影响也进行了讨论。指出在280℃以下范围提高纺丝温度可以降低聚丙烯高速纺程上的流变张力,使卷绕丝的结晶度降低,结晶成分中次晶含量增加,非晶区取向度提高。采用缓慢冷却有和于提高POY的非晶区预取向。采用MI=35的聚丙烯树脂,在纺丝温度270℃和缓冷条件下可得具有优良后加工性能的丙纶POY,在414m/min速度下经加弹所得DTY的强度为41.1cN/t(?)x,伸长为34.1%,卷曲率为20%,卷曲稳定性为92%。     

Zimmer公司获得建设天津聚酯项目承包合同

中国石化总公司已将天津石化公司的聚酯项目承包合同交给了Zimmer公司。这项1.5亿马克(8730万美元)的合同包括两套连续缩聚生产纺织级聚邻苯二甲酸乙二醇酯熔体的装置(生产能力各20万t/a)以及生产能力为1.1万t/a POY和生产能力为1万t/a PDY的高速纺丝装置。     

旧的涤纶纺丝机改装成高速纺丝机

<正> 这几年涤纶纺丝速度已提高,且已能纺制POY。同纺速1000～1500m/min的纤维相比,POY的优点是众所周知的。 POY可以在拉伸-变形机上生产变形丝,这样生产的变形丝质量高,生产的速度可以     

聚酯纤维

20124050模拟聚酯熔纺轴向冷却提高生产效率Sumesh P.T.…;Journal of Applied Polymer Science,2010,116(5),p.2541(英)聚酯长丝生产包括熔纺预取向丝(POY),然后拉伸以提高纤维的密度和力学性质。增加生产效率的工业要求通常是提高POY的纺丝速度,而这又受到限制,在较高纺丝速度生产的POY提高了大分子链取向(减少剩余可拉伸性)。文章中提出熔纺中改     

钛系复合催化剂合成聚酯的性能和纺丝试验研究

采用自制的钛系复合催化剂合成了聚酯切片。以锑系催化剂为比照,测试了切片的常规指标、DSC热分析曲线、热稳定性和相对分子质量及其分布,并且介绍了用钛系复合催化剂切片进行6000t/a工业化POY纺丝试验的情况。结果表明:钛系复合催化剂合成的聚酯切片各项性能指标良好,可纺性好,成功地通过POY工业化纺丝试验,并且提高了满卷率、成品率以及成品丝的质量。     

尼龙66超细旦多孔纤维的研制与开发第Ⅱ报PA66超细旦多孔POY生产工艺开发

合理优化工艺条件,在普通POY设备上实现了锦纶66超细旦多孔POY工业化生产,阐述了超细旦POY的生产关键和工艺条件对质量指标和生产率的影响。在生产中,选择Φ92mm、长径比4∶1的平行型喷丝板,纺丝温度在286￣292℃,侧吹风温度20￣22℃、风速0.7￣0.8m/s、风湿75%￣85%,纺丝张力控制在20￣22cN,卷绕速度为4200￣4300m/min,可实现超细旦长丝工业生产。     

涤纶POY生产线双头纺改造工艺探讨

对 NOY公司涤纶 POY生产线双头纺的纺丝、卷绕部分及喷丝板进行了改造 ,探讨了改造后生产 12 5 dtex/ 72 f细旦丝的生产工艺。实验表明 :选择适当的工艺条件 ,纺丝顺利 ,生产稳定 ,POY产品质量较好     

多头超细复合纤维(海岛型)成套装备技术的研究

通过开发多头细旦海岛型复合纤维纺丝生产成套装备与工艺,研制出国内首套细旦18头/位纺的双组分复合POY平行纺丝生产线。产品的物检测试表明18头/位的平行纺丝的复合纤维与12头/位的常规纺丝的复合纤维物理指标相似,成套装备长期运行稳定可靠,综合能耗降低了25%以上。     

一步法异收缩混纤丝生产工艺优化

介绍在常规单箱体纺丝设备上一步法生产FDY+POY的异收缩混纤丝。通过设备的改造、改善丝路以及优化生产工艺,可大规模纺制FDY+POY异收缩混纤复合丝。生产出的66 dtex/48 f复丝产品优等品率达92%以上,设备运转率达95%。     

浅析聚酯熔体直纺POY品质的影响因素

简要介绍了大容量聚酯熔体直接纺长丝生产装置,并讨论了在熔体直接纺生产过程中,影响POY品质的主要因素。     

PTT预取向丝的生产工艺

结合聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)的特性,综述了PTT预取向丝的生产工艺及其后加工技术。PTT的POY纺丝完全可以适应PET和PA的高速纺丝设备,经过认真细致的工艺调试,并对纺丝装备作一些适当的改造,可以实现PTT预取向丝的工业化生产,制得成形良好、性能优异的PTT预取向丝,以便后加工的顺利进行。     

POY常规纺细旦化的技术改造

对常规纺POY生产线进行局部的设备改造，如组件改造，选用新的侧吹风网板，缩短网片到丝束的距离，加大风门的透气面积等，使之适合生产单丝线密度较细的POY长丝。