煤质化验中减少误差途径和方法

煤质化验不仅关乎煤炭的质量,还直接影响到煤炭价格和煤炭企业的经济效益,是煤炭开发利用的关键技术。本文基于对煤质化验过程的分析,探讨了影响煤质化验结果精确度的误差来源,参照煤质化验国家标准,提出了减少煤质化验误差来源的途径和方法。本文研究结果对如何降低煤质化验误差影响提供了参考和理论指导。     

选煤厂煤质检验工作中的误差及规避对策思考

煤质检验直接影响着煤炭的质量,由于煤样的不均匀性,煤质检验结果不可避免地存在误差。在一般选煤厂煤质检验中,主要存在偶然性误差、过程误差与过失误差,而这些误差都存在不可避免性。文章分析了误差产生的原因,提出一些可行性的措施,希望能够规避煤质检验过程中存在的问题,并为煤质检验的误差规避提供一些有用的经验。     

提高煤质检测结果准确度的流程管控

对煤质检测中可能产生的各种误差的原因进行分析,探讨了采样、制样、化验过程中的误差控制,并提出相应有效的误差控制措施以消减系统误差及随机误差,提高煤质检测结果的准确度和可靠性。     

浅谈减小煤质分析中误差的方法

介绍了煤质分析的定义和主要内容,分析煤质检验过程中直接影响测定结果准确性的几个主要因素及测量误差产生的原因,给出了减小煤质分析误差的方法。     

探讨煤质化验中误差分析及控制方法

煤质化验结果表征着煤炭的质量,决定着煤炭的生产、销售和使用。在化验过程中受多种因素影响会出现误差。本文分析了煤质化验采样、制样、干燥、分析等过程中可能出现的误差,制定了相应的误差控制方法。     

煤质化验过程中误差的产生及控制

为了提高煤质化验过程中的准确度,保证煤炭质量,本文对煤质化验工作的内容以及煤炭检验过程中误差产生的原因进行了分析,提出了与之相应的误差控制措施。煤炭检验中需要避免采样误差、制样误差、干燥误差、分析误差以及人为误差的出现。高精度的煤炭检验工作能够为煤炭生产、经营提供合法有效的检验数据。     

煤质检验工作的误差分析及控制探究

煤质检验工作是检测煤炭质量,判断煤炭工业利用价值的重要手段,其技术性强、专业性强、工序复杂。煤质检验工作过程中,煤的不均匀性以及人为因素往往会导致相关环节存在一定的误差。煤质检验误差会直接影响煤炭产品质量,因此,提高煤质检验工作质量,尽量减少煤质检验工作的误差,保证煤质检验结果的准确性对于煤质检验工作具有重要的意义。本文根据煤质检验工作中常见的误差以及如何控制煤质检验工作误差,展开讨论分析。     

煤质精准分析方法研究及应用

煤是我国工业生产中的重要原料和能源物质,但是煤的性质和成分各不相同,为了有效、迅速而准确的控制煤炭加工产品的品质,就要进行煤质分析,通过对煤质的不同需求来进行不同侧重点的检验。其中最重要的就是对煤质检验的数据精准度把握。因此,就要对煤炭化验的准确性进行有效研究:明白为何要进行煤质分析;分析煤质分析中产生的误差,其中随机误差和系统误差是主要误差;了解误差分类情况,控制误差的产生。因此,建立标准化的煤质检验流程,制定规范化的煤质检测参数的准确范围,确保整体检测化验结果的准确性,才能使煤质分析的准确度和煤炭资源的使用价值得到提升。鉴于此,文章结合笔者多年工作经验,对煤质精准分析方法研究及应用提出了一些建议,以供参考。     

煤质检测实验室质量控制措施探析

从检测结果误差、煤质检测技术人员业务能力、煤质检测准确度和精密度等方面分析了现阶段煤质检测实验室质量控制中存在的问题,并探析煤质检测过程质量控制及煤质检测试验结果质量控制所需采取的措施。煤质检测过程质量控制涵括技术人员培训、检测设备选购和管理、实验室环境、检测方法选择、样品控制5个方面,通过煤质检测过程的质量控制可明显提高改进效果。采用有证标准物质控制、加标回收、不同方法重复检测及运用比对试验和统计技术等方法可确保煤质检测试验结果的准确度控制,即采取煤质检测试验结果质量控制可有效提高煤质检测数据的准确度和精密度。     

浅谈煤质化验中误差原因及控制方法

该文对煤质常规化验操作存在的突出问题进行分析,并阐述了煤质化验中采样、制样、干燥、分析等环节的误差控制,以保证煤质化验的测值准确,获得理想可靠的结果。     

激光诱导击穿光谱分析法在煤质分析中的应用研究

当前煤质分析主要是采用人工取样和化学检验,其时效性差,误差较大.为此将无放射性激光诱导击穿光谱分析法应用于煤质分析中,实现了在线检测,无放射性和非接触式快速检测,准确性高,为选煤生产工艺提供基础.     

煤质分析全流程自动化处理系统设计

针对煤质分析过程中人为因素造成的数据错误、计算误差、复检等问题,设计一种煤质分析全流程自动化处理系统,系统硬件接口采用RS485/422到TCP/IP数据透明传输技术,编程开发了基于GB/T 212—2008等国家标准数学公式的计算处理程序来完成检验数据的自动分析处理。结果表明:该系统原始检验数据提取阶段降低了传统方法产生错误的概率,数据分析处理阶段实现了自动化,提高了效率和时效性。同时,系统具有良好的可扩展性,可根据煤质检验要求,无缝地增加检测仪器终端以及软、硬件接口程序或数学公式模型。     

三软难抽煤层瓦斯抽采浓度偏低的影响因素研究

杨河煤业主采的二叠系山西组二₁煤层为全层构造煤发育,煤层渗透率低,属较难抽采煤层,普遍瓦斯抽采浓度偏低,抽采水平低下。通过对煤层结构、瓦斯赋存、封孔工艺的分析,找出三软难抽煤层瓦斯抽采浓度偏低的根本原因。采用瓦斯抽采工艺流程分源剖析法,对钻孔成孔质量、封孔质量、护孔筛管深度、抽采负压、抽采系统积水、抽采参数测试误差、抽采系统气密性等各项影响因素深入研究。分析得出煤层结构及瓦斯赋存条件对抽采系统瓦斯抽采浓度起着决定性作用,钻孔成孔质量、封孔质量对抽采浓度的影响起着关键的作用。分项剖析瓦斯抽采工艺流程的影响因素能够有效掌握影响抽采浓度的关键环节,使瓦斯抽采工作找到侧重点。     

浅谈强化煤炭企业全过程煤质管理的措施

阐述了为提高煤质管理水平,煤炭企业需采取以毛煤质量管理为重点、严格采制化管理并提高煤质检测水平、完善煤质资料并实行资料的档案化管理等全过程煤质管理措施.     

多煤层原煤入选稳定精煤质量

针对南桐矿井多煤层煤质变化,作好入选原煤煤质变化的动态分析,通过稳定密度控制、执行动态配煤入选、控制悬浮液中的煤泥含量和调整旋流器的工艺参数等形式,达到稳定精煤质量、提高精煤产率和选煤数量效率的目的.     

数学在煤矿机械加工时间计算中的应用研究

在煤矿机械和各种高科技设备中,零件的形位误差与加工时间往往是影响整机工作质量的关键。而随着数学的发展,不仅可以定量地对零件的形状和位置误差进行检测,而且可以实时、准确地提供零件形貌的直观情况,将抽象的数字信息转化为直观的图形信息。文章首先探讨了煤矿机械加工时间计算的必要性,论述了煤矿机械加工精度与加工误差对于加工时间计算的影响,然后详细分析了数学在煤矿机械加工时间计算中的应用对策。     

运用计算机管理网络系统提升煤质管理水平

介绍了冀中能源公司运用矿井选煤计算机管理网络系统,实现了煤质数据的在线检测、远程查询、实时分析与决策支持功能,提高了洗煤生产过程和装车过程的煤质调控能力。     

煤质近红外光谱分析过程中预处理方法及模型的选择

通过对沈海热电厂、阜新、抚顺等数处电厂锅炉用煤的近红外光谱建模实验,发现电厂入炉煤粉中的水分、灰分、挥发分和发热量等工业指标预测所采用的模型及其预处理方法直接关系到建模效果的优劣.预处理方法包括平滑处理、数据标准化、微分处理、信号校正等.建模过程中使用移动窗口PLSR、误差反向传播人工神经网络、径向基人工神经网络,发现除水分模型外在全光谱下采用FFT系数作为输入变量的径向基网络效果为最优.根据所得的预处理方法对部分煤粉工业分析进行预测,证实基于偏最小二乘回归分析煤粉工业分析的近红外光谱建模的重复性较好,其模型具有较高的应用价值.     

煤质实验数据分析在矿井产品结构中的应用

叙述了煤质实验数据分析在煤质管理工作中的重要性,详细介绍了白庄煤矿各采煤工作面的地质构造和煤层条件,对井下毛煤的洗选质量进行了理论和实践分析,提出了在井下特殊生产时期要加强煤质管理及进行相应的产品结构调整。