My—2型液压支架用乳化油

介绍了新研制成功的Ｍｙ－２型液压支架用乳化油，其性能好，成本低廉。     

2000年的液压支架和采煤机

1 液压支架 双纽线顶板支架由坑木支护演化而来,但这两者有天壤之别,前者仅存在于长壁开采历史的后一阶段。与采煤工作面其它许多设备的设计一样,顶板支架设计已成为一门复杂的专业学科,它不仅需要利用最新的设计技术,而且还要了解地下岩层的性质。虽然英国已采用了液压支架,而且找到了预测载荷的方法,但它对长壁工作面岩层特性的研究至今仍在进行。 目前英国煤矿正对岩层性质进行土力学研究,并已导出了一些经验公式,通过     

智能化工作面采煤机与液压支架协同控制技术研究

智能化综采工作面是未来煤矿的发展趋势。采煤机和液压支架协同控制效果会直接影响煤炭生产效率及生产安全,现阶段采煤机控制及液压支架控制是相互独立的。基于此,在对回采工作面开采设备、开采工艺分析的基础上,提出采煤机、液压支架协调自动控制系统。该系统融合采煤机、液压支架控制系统并具备视频监控功能,可提高采煤机、液压支架协调控制效率,便于提高采面生产效率。     

采煤机与液压支架相对位置检测技术探析

针对综采工作面采煤作业中采煤机与液压支架相对位置存在较难检测的问题,基于射频识别技术（RFID）与无线传输技术,提出一种可精确检测采煤机与液压支架相对位置的方法,通过在采煤机上装设（RFID）发射装置,在液压支架上装设（RFID）接收装置,由顺槽监控中心来计算与优化所接受到的射频信号,再转化为采煤机位置坐标,最终实现精确定位采煤机与液压支架的相对位置,在潞安化工集团某矿对设计的该采煤机与液压支架相对位置检测技术进行了试验验证,验证结果表明：应用该技术可精确定位采煤机与液压支架的相对位置,检测精度高,该技术促进了液压支架自动跟机移架的顺利实现。     

采煤机液压油防污染

介绍了采煤机在井下实际工作时液压系统污染的来源,阐述了液压油污染对采煤机的影响,提出了2种简单有效的防止污染方法,并对其优缺点进行论述。     

采煤机液压系统污染的分析与控制

常村煤矿MG300W型采煤机在生产过程中液压系统常常受到污染,系统地分析了铸造工艺、空气、水、橡胶制品以及不同型号的液压油混合使用等因素对液压系统造成污染,提出加强采煤机液压系统的日常操作和维护管理,减少了故障发生率,提高了生产效率。     

采煤机液压系统的污染及控制

分析了采煤机液压系统污染的原因，介绍了控制液压系统污染的方法。     

液压支架(柱)用乳化油

液压传动介质随着液压技术的不断发展 ,种类日益增多 ,并且在润滑油中加入各种添加剂 ,可形成各种专用的液压油 ,本文主要介绍了乳化油的种类及对乳化油的要求 ,并详细阐述了乳化油的组成     

采煤机牵引部液压污染控制

对采煤机液压油污染进行了分析，提出采煤机牵引部液压油污染的控制方法，阐述了该方法的具体应用及获得的效果。     

6.3m大采高液压支架关键技术研究与应用

研制6m以上安全、高效、一次采全高综采设备是当今世界采矿业重点攻关难题。介绍了郑州煤机集团与神华集团合作研制的ZY10800／28／63D型高可靠性大采高液压支架的设计、性能特点、工艺研究、应用及意义。     

采煤机液压系统的研发和应用

围绕采煤机液压系统的研发和应用,首先简要介绍了采煤机液压系统及其工作原理,然后分别从负载敏感采煤机液压系统、采煤机液压系统故障分析及处理方法、采煤机油液污染控制措施三方面进行了研究,最后简要阐述了采煤机液压系统的实践应用情况。     

淤煤装载机液压支撑结构的设计

介绍了矿用淤煤装载机液压支撑部分的结构特征、组成及结构设计。该液压支撑结构简单可靠,能满足煤矿水仓清理淤煤的要求。     

一次采全高综采工作面液压支架选型研究

根据潞安王庄矿区煤层赋存条件,对潞安矿区首个一次采全高工作面液压支架架型、结构和操控方式选择进行了分析,分别采用四类方法进行了支架支护强度的确定,并依据矿区煤层厚度确定了液压支架支护高度范围,为液压支架的选型提供了依据。     

故障树分析在采煤机调高液压系统中的应用

应用可靠性理论的故障树分析法(FTA),对采煤机调高液压系统的典型故障进行了定性和定量分析。其方法和结论对从事采煤机设计和使用的有关人员具有一定的应用与参考价值。     

薄煤层、大采高及放顶煤液压支架技术综述

根据我国综合机械化采煤的发展现状以及我国薄煤层和厚煤层的赋存条件,着重介绍并分析了薄煤层液压支架、大采高液压支架和放顶煤液压支架的特点,对其适应性也做了相应的阐述。     

谈煤矿开采液压支架电液控制系统

为了减轻煤矿开采的压力,很多行业开始在开采技术上进行创新调整,以此来提高煤矿开采的效率。液压支架电液控制系统则是在这种背景下研究而来,其改变了传统开采模式中的弊端,能够大大促进煤矿开采的效率,为煤矿经济的发展起到了促进作用。文章重点分析了煤矿开采液压支架电液控制系统的相关问题。     

采煤机电牵引和液压牵引的互换

我国目前使用的采煤机主要有液压牵引和电牵引2种形式,二者在使用过程中各有优缺点。随着科技的不断发展,同时也为了方便用户,满足市场的需要,同一型号的采煤机应该具有液压牵引和电牵引互换的功能,以MG250/591-WD型采煤机为例来探讨如何实现电液互换。     

MG250/575-W型液压牵引采煤机设计

MG250/575-W型多电机横向布置液压牵引采煤机的研制是在广泛吸收国内外现有液压牵引采煤机的先进生产、制造技术,针对我国目前煤机市场最新变化和需求而开发研制的。由于借鉴了国内外成熟的设计制造经验,该采煤机技术先进、性能可靠、生产率高,是目前国内中厚偏薄硬煤层高产高效综合机械化采煤的理想机型。     

液压支架采高测量装置研究及应用

在KJ327无线型矿山压力监测系统分站原有的基础上增加一个测量采高的位移传感器,采用位移传感器对液压支架立柱下缩量的支撑高度进行测量、记录和计算机分析,并与矿压监测系统相结合,形成在线监测系统和数据共享平台。