侧冷淬火固态再结晶法制备的Hg_(1-x)Cd_xTe单晶的质量

为制备组分均匀的Hg_(0.8)Cd_(0.2)Te单晶体材料,发展了圆柱形熔体侧面冷却淬火技术,以实现HgCdTe熔体的快速定向凝固。淬火所得的多晶锭经通常的固态再结晶后,单晶成品率很高。我们最关心的是晶体的组分均匀性,特别是横向组分均匀性。将晶锭横切成厚为0.8～1.0mm的圆片,研磨去刀痕和切割损伤,用失重法测定密度,除锭尾10mm左右     

布里奇曼法生长Cd_xHg_(1-x)Te的淬火研究

用布里奇曼法慢速生长Cd_xHg_(1-x)Tg(CMT)晶体时,快速淬火可以揭示出淬火时的固/液界面。通过腐蚀纵向剖面而显示出来的界面的形状和厚度,正如利用红外透射测量所确定的那样,与最终径向组分变化有关。在一次淬火的晶体界面上,看到了界面的特征可认为是扩散界层。用光学显微镜和电子微探针分析,确定了界面的厚度。实验结果表明,正如所料,熔体搅拌减小扩散界层厚度。     

纺锭杆激光淬火性能分析

本文在分析了纺织机上所使用的纺锭杆失效原因以及其制造的相关工艺后,提出了用激光淬火工艺来提高纺锭杆的使用寿命.并通过进行激光淬火试验,分析了激光淬火后的金相组织.提出了用具体的激光淬火方案,保证了激光淬火工艺所能达到的效果.     

外热式真空淬火炉与热处理实践

本文介绍了该厂自制简易真空淬火炉,分析了真空淬火工艺的试验结果,证明了用真空淬火工艺取代氰化淬火工艺的可行性,可使产品合格率提高达100％。     

GCr15纺锭杆激光淬火工艺研究

本文通过对材料为GCr15的纺锭杆进行激光淬火工艺研究以提高纺锭杆的耐磨性。提出了用三点淬火法来对纺锭杆的前端进行激光淬火,这种方法改善了纺锭杆工作时的润滑条件。通过实验分析得出了GCr15材料最佳的激光淬火工艺参数,以保证纺锭杆前段能够达到最高的硬度。并针对较高淬火温度下,表面硬度下降现象进行了试样的金相分析,找出了产生这种现象的原因。     

用脉冲激光器测定淬火温度

本文用测定脉冲红宝石激光器不同功率下淬火深度的方法，研究了测定钢一类金属淬火温度Th的简单方法。理论模型以文献[1]中得到的计算数据为基础。既然淬火深度Zh依赖于表面温度Ts、淬火温度Th、导热率K、导温系数a、激光脉冲持续时间τ、吸收的激光能量和激光光斑尺寸这样一系列已知参数，那末比较试验数据和计算数据就可以确定Th值。淬火温度取决于碳素钢奥氏体化的临界温度。     

锗酸铋单晶(Bi_4Ge_3O_(12))的缺陷观察与分析

我们用电阻加热从熔体中用垂直提拉法生长成功一种新型的闪烁锗酸铋(Bi_4Ge_3O_(12))晶体。对晶体中的缺陷形成的原因用几种不同的试验进行了分析比较,缺陷可能是由于熔体组分过冷而形成的。     

40CrNiMoA齿轮激光表面强化及抗疲劳性分析

对40CrNiMo齿轮进行了激光表面强化处理,用SEM和TEM对处理试样显微组织进行了分析,测试并分析了其显微硬度,并进行了抗疲劳性现场试验,结果表明:40CrNiMo激光淬火后其组织由淬硬层、过渡区和基体组成,淬硬层组织为细小的板条马氏体和针状马氏体,层深约1.5mm,过渡区为马氏体和索氏体混合组织,基体为回火索氏体。淬硬层表面硬度比常规淬火硬度有所提高。40CrNiMo激光淬火齿轮比20Cr2Ni4渗碳淬火齿轮疲劳强度提高约10%。     

超声振动在拉制InSb晶体中的作用

用提拉法从熔体中拉制了InSb单晶。在长晶过程中,通过碳坩埚将超声振动导入熔体。拉出之晶体中心的小晶面区转移到了晶体的四周,尺寸也同时缩小了,这是因为超声振动搅动了熔体,并提高了它的温度。此外,还讲述了小晶面区和无小晶面区二者之间扩散电阻值的差别。这些结果表明:导入超声振动改善了晶体内部杂质浓度分布的不均匀。     

圆片冲头零件激光淬火工艺实验

对药物冲头零件采用激光淬火及其淬火后机械加工工艺参数优化进行了综合研究.用2kW CO2激光器对医药系统的4mm～5.5mm圆片冲头的工作面进行激光淬火,淬火深度为0.7mm,其主要组织为细小马氏体.结果表明,零件的强度、韧性、耐磨性、抗冲击性、使用寿命均有提高.介绍了利用激光淬火改善材料组织、减少变截面应力产生、防止机械加工时裂纹的产生、提高零件综合机械性能的方法.     

LEC In-合金GaAs的均匀性

由于生长期间熔体中 In 的分凝和金属 As 化学计量比的变化,用 LEC 法生长的 In-合金 GaAs 晶体显示出非均匀性。由富 As 熔体生长出来的晶体有很好的电学均匀性。In-合金位错抑制效应大大地提高了结晶的均匀性。     

线缆聚合物熔体强度及其对挤塑的影响

阐述了聚合物熔体强度对线缆挤塑的影响,指出影响聚合物熔体强度的主要因素,比较了支化型低密度聚乙烯和线型高密度聚乙烯熔体强度的特性.采用熔体张力流动法测试了物理发泡绝缘射频(RF)同轴电缆聚乙烯绝缘料的熔体强度,详细分析了如何利用聚合物熔体强度来提高发泡质量,其中包括对绝缘料、挤塑设备和工艺参数的选择.最后指出较低的熔体强度将导致阻燃聚烯烃、尼龙和高密度聚乙烯等线缆聚合物挤塑产品的缺陷,并提出了工艺改进的建议.     

HgCdTe固态再结晶技术工艺的改进

HgCdTe固态再结晶技术主要包括合成-淬火-退火三个过程,本文对其中的合成工艺和淬火工艺进行改进,获得了较为满意的效果。用这种方法制备的HgCdTe材料单晶大、组份均匀、结构完整、电学参数好,并已做出多种高性能红外探测器     

φ95柴油机活塞环激光热处理的应用研究

本文分析了激光淬火区中温度、金相组织及硬度的分布规律。通过控制激光工艺参数可以使另件的激光热处理加工质量获得稳定。本试验结果表明了活塞环用激光淬火取代镀铬工艺的可行性。     

高速淬火HfV,ZrV薄带的TEM观察

HfV_2及ZrV_2是超导性能良好的C-15化合物(Laves相),但由于它们的脆性致今未能成为实用超导材料。我们使用旋熔法(melt spinning)使熔体淬火时抑制部分结晶,企图使C15超导体颗能均匀的弥散在柔软的非晶态基体中,有可能获得超导与机械性能良好的实用超导材料。HfV与ZrV的成分选择在共晶成分附近;Hf_(60)Zr_(40)的熔点为1500℃,Zr_(60)V_(40)的熔点为1200℃,旋熔结果获得脆性的HfV薄带柔性的ZrV薄带。我们用EM420电镜观     

低缺陷掺氮直拉硅单晶抛光片

1、产品及其简介该产品采用气相掺氮技术,即氮气既作为保护气,又通过与硅熔体反应掺入熔体,是硅晶体中氮的来源,解决了气相掺氮掺入量控制的难题。用气相(氮气)直接掺氮,操作简便,成本低廉,但需要用特殊方法精确控制掺入量。     

硅微粉球形度对环氧模塑料熔体流动性的影响

硅微粉是电子封装用环氧模塑料的重要组成成分,其外形尺寸及级配等因素会严重影响环氧模塑料的加工及物理性能,尤其是环氧模塑料的熔体流动性。目前国内外对硅微粉的球形度没有统一的标准,也没有硅微粉球形度对环氧模塑料熔体流动性影响方面的报道。通过在球形硅微粉中添加角形硅微粉的方式能很好地表征硅微粉的球形度,研究和分析了不同球形度的硅微粉对环氧模塑料熔体流动性的影响。     

Fe—Al—Mn双相钢淬火相变特征的透射电子显微镜观察

用金属薄膜透射电子显微镜方法,对“Fe—Al—Mn”双相钢的淬火相变特征进行了研究,结合X—射线及电子探针分析结果发现:试验钢在1000～1150℃淬火时,δ—铁素体发生脱溶分解,形成δ—铁素体和Fe_3Al有序相组织。在1150～1250℃温度范围内淬火时,δ—铁素体向γ—奥氏体转变。作为淬火相变产物的奥氏体有两种类型,一类是片状(孪晶)奥氏体,一类是板条状(位错)奥氏体。这些奥氏体与母相δ—铁素体之间大都有“ K—S”位相关系;淬火过程中还发生调幅结构及基体铁素体和相变产物奥氏体有序化等现象。     

HgCdTe固态再结晶技术工艺改进

ＨｇＣｄＴｅ固态再结晶技术主要包括合成－淬火－退火三个过程,文中对其中的合成工艺和淬火工艺进行改进,获得了较为满意的结果。用这种方法制备的ＨｇＣｄＴｅ材料单晶大、组份均匀、结构完整、电学参数好,并已做出多种高性能红外探测器。     

熔体浇铸的聚丙烯／高密度聚乙烯共混薄膜的形态结构

本文的研究对象是高密度聚乙烯(HDPE)和聚丙烯的熔体共混物,其中聚乙烯的重量百分数分别为0,1,2,3,5和10,文中叙述了熔体浇铸薄膜的制备方法和用TEM对它们进行的形态研究。当HDPE含量为10％或5％时,共混体系分离成两相。HDPE相的微区尺寸为3000(?)～800(?),微区由一些片晶组成。从我们的实验中可以认为共混物中HDPE的临界浓度应小于5％,而且在熔体中PP和HDPE之间存在一些弱的相互作用。