数控车床中抛物线轮廓仿形加工的宏程序编制

简要介绍宏程序的概念、数学模型的选择、抛物线轮廓的实现方法和抛物线轮廓仿形加工原理。根据粗、精加工的不同情况,举例编制了相对应的数控加工程序,此方法适用于所有二次曲线的仿形加工。     

抛物线插补算法研究与数控加工编程

基于逐点比较法的思想，推导出了抛物线的插补算法，并编制了直线，圆弧和抛物线的轨迹程序。文中最后给出了仿真轨迹，表明该算法被较好的应用到数控加工编程中。     

抛物线回转体工件在数控车床上加工的编程方法

如何利用C6132A1车床改造的经济型简易数控车床来加工抛物线回转体工件呢?常用的方法是:把曲线分段,按函数关系求出曲线间断点的坐标,然后把相邻点按直线编程以逼近曲线,该方法计算量大、程序繁杂、易出错,且加工精度不高。若想提高工件的精度,则必须细分曲线,这样计算量大,程序更加繁杂。为此,我给大家介绍一种适合抛物线回转体工件加工的编程方法。     

一种抛物线轮廓的数控加工方法

文章介绍了数控加工中用直线拟合抛物线时一种拟合方法的数学模型和基本原理.采用这种方法,可以手工编制抛物线的数控加工程序,为手工编程带来极大的方便.     

用数控车床加工石油油管螺纹

叙述了用数控车床加工油管螺纹的加工原理,编程方法,得到了用数控车床加工油管螺纹能确保零件的技术要求,并能轻工人劳动强度,提高生产效率的结论。     

车身冲模数控加工工艺设计研究

结合实例阐述了车身冲模翻边模上压料板制造工艺设计要点,并对模具零件的几何特征进行了分类;规划了上压料板数控程序编制方案,在此基础上,设计了上压料板结构面及型面的数控加工工艺;给出了其型面数控加工程序目录清单.结果表明:车身冲模零件的数控加TT艺适于采用基于结构特点、安装类型及加工性质的复合分类方法设计;所述实例经实践检验是可行的.     

基于圆弧插补的抛物线时间分割插补法

在圆弧插补的基础上推导出了抛物线时间分割插补算法。即首先求出圆弧上插补点的坐标,再用简单的计算公式转换为相应的抛物线上插补点的坐标。计算实例表明,使用这个方法可以缩短插补计算时间,实时性好,插补精度高,进给速度波动范围小。     

抛物线类零件的编程及加工方法研究

本文主要针对近年来在实际生产中和数控车工技能大赛中出现的一些抛物线类零件,进行工艺分析,利用FANUC系统宏程序进行数学建模,从而完成此类零件的编程及加工。     

提高数控车床加工精度的思考探析

数控车床加工是现阶段机械加工领域的主要方式,这种加工方式在运行速度方面有着明显的优势,但是其加工生产过程中,也会受到一些数控车床编程和数控结构等多方面的因素影响,进而使得加工的部门在精度上存在一定的误差,误差严重的情况下便使得车床加工产生了大量的报废品。对此,有必要针对影响车床加工精度的各项因素进行研究分析,完善各项作业缺陷,使得数控车床加工作业的质量有所保障。本文以提高数控车床的加工精度展开深入的研究分析,以供参考。     

电加工在多孔冲模加工工艺中的应用

分析典型多孔冲模主要零件的加工工艺特点 ,对直接利用凸模加工凹模的电火花加工工艺方法进行了实验研究 ,提出了冲裁间隙的保证方法     

浅谈数控车床加工程序的编制

介绍了数控车削加工工艺方案的拟定原则及注意事项，阐述了如何分析零件图样、选择合适的程序原点和换刀点、合理选择加工路线、切削用量等，并对编程过程中的细节问题作了说明，为实际生产提供经验和借鉴。     

斜抛物线工件在数控机床上的加工

抛物线工件是一种复杂工件,在数控机床上为工常用的方法是把曲线分段,按函数关系求曲线间断点的x、y坐标,然后把相邻点按直线编程,以直线逼近曲线。这种方法计算繁杂,工作量大,易出错。另外,有的数控机床所配系统(如AB系统)具备“COPY”功能(即将机床用手动方式按成品工件或可仿形样件的     

冲压加工和冲模制造用材料

一、冲压用新材料 1.常用的冲压板材 迄今为止,常用的冲压板材有普通碳素钢,如Q215A、Q235A;优质碳素钢,如08Al、08F、08、10、20号钢;铜及其合金,如T2、T3、H62、H68;铝及其合金,如L3、L5、LF21、FY11、LY12;不锈钢,如2Cr13、3Cr13、1Cr18Ni9Ti等牌号的钢。 我国把08A1、08F、08、10、20号钢统属深冲钢板。与日本的SPCC、SPCD、SPCE(N)及德国的St12、St13、St14相当。但国内大多数企业都喜欢用     

在数控铣床上加工抛物线回转漏斗腔

利用宏程序提供的变量设置与变量运算等功能,以分层切削层层递进的方式加工抛物线回转型腔,对同样形状不同规格的型腔结构,只需简单修改形状参数不需修改程序即可加工.利用宏程序加工抛物性回转型腔可以非常方便地控制加工精度.     

抛物线钻头在深孔加工中的应用

东风汽车公司在加工深孔零件时过去大多采用普通麻花钻 ,在加工过程中时常发生加工质量不合格或钻头折断现象 ,造成零件报废 ,有时废品率可达3%以上。究其原因 ,主要是因为用普通麻花钻进行深孔钻削时存在以下不利因素 :①钻头细长 ,刚性差 ,加工时容易弯曲和振动 ,难以保证孔的直线度 ;②普通麻花钻的横刃为负前角 ,钻削时横刃处于挤刮状态 ,易引起钻头振动 ;③切屑长 ,且排屑通道长而窄 ,断屑、排屑困难 ;④切削液不易进入切削区 ,钻头易磨损 ;⑤钻头螺旋角和主切削刃前角较小 ,切削刃不锋利 ,排屑不畅。为提高深孔加工质量和加工效率 ,我…     

冲压加工新技术：第一讲 冲压加工基本工序和冲模的分类简述

1.冲压加工的概念 冲压加工是由人使用板料、借助于常规的或专用的冲压设备(动力)、从安装在设备上的模具里使其得到变形力并进行变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料、模具和设备是冲压加工的三要素。图1示出了几者之间的相互关系。     

数控车床加工编程中坐标变换

为解决数控加工编程时工件坐标系设置和对刀时易产生误差问题，及针对不同厂商生产的数控系统编程模式的差异，寻求通过坐标系变换，采用两大算法，研制出一种面向用户而不是数控系统的操作模式。     

数控车床加工的常见问题研究

数控机床是一种技术密集及自动化程度很高的机电一体化加工设备。本文从实际生产出发分析了数控加工中硬件方面对零件加工精度的影响,解释了原因,并提出了解决问题的方法。     

数控加工宏指令及其应用

介绍数控加工的宏指令及其应用,研制在数控立铣床（加工中心）上实现抛物体加工的宏指令程序。     

数控车床车削梯形螺纹加工方法探讨

梯形螺纹在工程中应用非常广泛,由于牙形角小、刀具强度弱,因此如何高效加工梯形螺纹成为机械加工工艺探讨的一大热点。基于FANUC0i-mate TC数控系统,从梯形螺纹加工方法分析、工艺设计和程序编制等方面对梯形螺纹的数控车削加工方法进行了探讨。