双相不锈钢管/板自动钨极氩弧焊焊接

介绍了双相不锈钢管/板自动钨极氩弧焊焊接工艺参数,总结出合适的焊接工艺规范,对原管/板自动钨极氩弧焊机进行了改造,高质量地完成了双相不锈钢管/板的焊接。     

换热器管板双相不锈钢堆焊及管板与换热管管头焊接

本文就石化行业用换热器的管板双相不锈钢焊条电弧焊堆焊及管板与换热管的管头全位置数控脉冲钨极氩弧焊焊接工艺特点、焊评试验及应用做一些经验介绍。     

316L超低碳不锈钢的焊接性分析

用不同焊接方式和同一焊接方式不同焊口坡度焊接多种316L超低碳不锈钢焊接试板。通过外观观察、X射线检验、机械性能检验等方法对成品进行分析,掌握了316L材料的焊接性能。结果表明通过采取适当的工艺措施,316L奥氏体不锈钢焊接接头可以避免热裂纹、晶间腐蚀、刀状腐蚀等缺陷。同时验证了316L焊接接头良好的耐蚀性和机械性能。     

钨极氩弧焊在不锈钢薄皮管焊接中的应用

不锈钢薄皮管主要运用在食品、医药行业中。对于一般介质的管道焊接采用手工电弧焊焊接,使用之前进行压力试验,保证焊缝不漏即达到要求。对于不锈钢薄皮管的焊接则是采用手工钨极氩弧焊的方法进行,对这种特殊介质且管壁薄、直径小的管道,焊接要求是焊缝内部没有任何缺陷,施工难度也很大。本文分析了不锈钢薄皮管在现场组焊过程中的技术特点和质量控制要点,提出了相应的对策及检测方法。     

耐热钢15CrMoR的焊接工艺研究

针对某公司的高压加氢反应器产品,对厚度为38mm的15CrMoR进行了焊接工艺评定。焊接方法采用钨极氩弧焊(GTAW)打底+焊条电弧焊(SMAW)填充盖面,焊后进行热处理。对焊接接头的拉伸强度、弯曲、冲击及硬度等性能进行了测试。测试结果表明,焊接接头的拉伸强度可达510 MPa以上,侧弯180°后未见裂纹产生;在-20℃的条件下,焊缝的冲击功可达46J以上,热影响区的冲击功可达42J以上;焊缝的平均硬度值为176HBW,热影响区的平均硬度值为190HBW。各项性能均可满足要求。     

316L不锈钢管与管板的焊接工艺

阳极保护管壳式不锈钢浓硫酸冷却器的制作,除了一般的机械性能要求外,对列管与管板间焊缝的耐腐蚀性能,特别是耐晶间腐蚀性能要求也较高。最近我公司承接了一台浓硫酸冷却器,列管和管板材料均为316L不锈钢。我们采用手工钨极氩弧焊,通过焊接工艺试验,确定了焊接控制条件。检验结果表明焊缝金属具有较高的耐腐蚀性,证明了焊接工艺的可靠性。     

4,4'-二羟基二苯砜的合成及表征

本文以苯酚和98%浓H2SO4为原料,苯为除水剂合成了显色剂4,4'-二羟基二苯砜(BPS),并利用FTIR、XRD等分析手段对产品性能进行了表征.同时,探讨了反应物配比和反应温度等条件对BPS产率的影响.实验表明:在160℃反应条件下,H2SO4与苯酚摩尔比为0.6:1时,合成产物经精制后产率达86%.     

DP-TIG焊接工艺对316L不锈钢搭接接头耐腐蚀性能的影响

本文采用DP-TIG焊接技术对316L不锈钢进行搭接试验,研究了焊接电流和焊接速度对搭接接头的金相显微组织及耐腐蚀性能的影响,并用扫描电镜分析了腐蚀后试样的表面形貌。结果表明,随着焊接电流的增大、焊接速度的降低,焊缝中残余铁素体组织减少,接头的耐腐蚀性能提高;焊接接头的极化曲线及阻抗谱结果表明,焊接电流为170A、焊接速度为280mm/min时,接头表现出较好的耐腐蚀性能,焊接电流对接头耐腐蚀性能的影响大于焊接速度对其的影响;试样腐蚀形貌扫描电镜结果显示,蚀坑主要产生于铁素体晶粒内部或晶界处,并沿着铁素体相界扩展腐蚀,随着蚀坑的长大最终引起结构失效。     

钛管和钛钢复合管板的制造技术浅析

本文简要介绍了钛管与钛钢复合管板胀接工艺及采用手工钨极氩弧焊的焊接工艺。并经液氨致冷器的制造实践证明,钛管与钛钢复合管板在选择合理的制造工艺的前提下,可以获得优质的焊缝,同时为钛及钛钢复合板换热设备的制造积累了一定的经验。     

奥氏体不锈钢在工业中的应用

本文通过不同介质对生产装置腐蚀防护的要求进行分析，重点介绍不锈钢中使用量最大的奥氏体不锈钢在石油、化学、轻工、食品、医药等行业中的应用。     

奥氏体不锈钢应力腐蚀及防护措施

一般情况下奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性,但在特殊的工况条件下,也会发生应力腐蚀现象,给工程带来极大的安全隐患。论述了奥氏体不锈钢应力腐蚀发生的条件、腐蚀的机理及防护措施,为解决奥氏体不锈钢应力腐蚀失效的问题提供了依据。     

超级奥氏体不锈钢的发展,性能与应用(上)

超级奥氏体不锈钢的概念是与超级铁素体不锈钢及超级双相不锈钢一起出现的。典型的例子为含６％ 钼和７ ％ 钼的超级奥氏体不锈钢。这些钢种都是针对一些工况条件苛刻的工业,如石化,化工,造纸和海上系统等等而开发出来的。十几年的实际应用经验充分地证明,超级奥氏体不锈钢应用范围在不断地扩大。本文将主要讨论超级奥氏体不锈钢的发展过程,其主要性能以及应用范围。其中许多工艺数据和应用实例都是瑞典的阿维斯塔谢菲尔德有限公司（Ａｖｅｓｔａ Ｓｈｅｆｆｉｅｌｄ ＡＢ） 多年的实际经验。     

敏化316L不锈钢晶间腐蚀的声发射特性

采用沸腾硝酸法和声发射技术研究了敏化316L奥氏体不锈钢的晶间腐蚀特性。通过失重法对3个周期实验的腐蚀速率进行计算和评定,并利用金相显微镜观察了各周期实验后试样腐蚀形貌;同时利用声发射检测系统实时采集了实验过程中的晶间腐蚀声发射信号,通过对信号进行参数分析和小波分析探究了敏化316L不锈钢晶间腐蚀的声发射信号特征与规律。实验结果表明,敏化316L不锈钢的晶间腐蚀分为腐蚀萌生阶段、平稳腐蚀阶段和快速腐蚀阶段;对信号进行参数分析发现各腐蚀阶段的计数率先缓慢增大继而保持平稳不变,最后又迅速增大;信号幅值出现明显的分层现象:腐蚀萌生阶段为25²7dB,平稳腐蚀阶段为2727dB,平稳腐蚀阶段为27³0dB,快速腐蚀阶段为3130dB,快速腐蚀阶段为31³4 dB;最后对信号进行小波分析发现声发射信号主要由频率为200、280kHz的信号组成。     

奥氏体不锈钢的晶间腐蚀及保护

阐述在磷酸、磷复肥生产中常用的奥氏体不锈钢的晶间腐蚀现象和形成机理,叙述了对晶间腐蚀的预防措施以及各种加工对晶间腐蚀的影响及防护。通过防护可以延长设备寿命,节约大量费用,具有很高的经济价值。     

双相不锈钢及其应用

综述了双相不锈钢和新型稀土双相不锈钢ＳＧ５２及其在工业中的应用。     

奥氏体不锈钢人孔接管与筒体的焊接

根据我公司多年的生产经验,参阅国内的相关资料,介绍奥氏体不锈钢类似人孔接管与筒体接头的焊接工艺参数和工艺措施。     

奥氏体不锈钢压力容器晶间腐蚀原因及预防

晶间腐蚀是奥氏体不锈钢制压力容器产生失效的主要原因之一,严重影响了容器的安全运行。本文阐述了奥氏体不锈钢产生晶间腐蚀的基本机理,并提出了四种预防不锈钢制压力容器产生晶间腐蚀的措施。     

超音速火焰喷涂316L不锈钢涂层在零件尺寸修复中的应用

为了解决装备核心零部件因磨损、消除腐蚀等带来的尺寸超差问题,制作超音速火焰喷涂316L不锈钢涂层性能试样,对试样涂层的形貌、硬度、耐蚀性开展试验检测研究。结果表明,涂层具有与25Cr3MoA接近的硬度和比30CrMnSiNi2A更好的耐蚀性能。由此,提出采用超音速火焰喷涂316L不锈钢涂层进行零件尺寸修复,制定了可行的修理方案和技术路线,确定了修理工序和参数,形成了相关技术文件,用于指导零件尺寸修复,并在油泵轴和肩轴两类零件上成功应用和装机验证,其性能良好,质量安全。     

敏化温度区奥氏体材料性能分析

分别对在不同超温温度、时间下,奥氏体材料的力学性能指标(冲击韧性、屈服强度、抗拉强度)和塑性指标(延伸率)的变化规律进行了分析.研究发现,随超温时间的增大,材料力学性能和塑性指标均下降,采用负对数曲线拟合了各温度下材料性能与超温时间的关系,得到了材料在对应超温条件下的寿命变化规律.