供应链协同的力量——利用信息技术提升中国制造业的柔性能力

目前,大多数的ERP和SCM系统提供的是不完整的CPFR(协同计划、预测与补货)信息,它们采用简单且无法选择的预测模型、非个性化的订货协议、僵化的MRP运算、封闭的运行平台和不科学的统计方法,这些不仅没有使供应链计划产生出可靠的信息,反而加剧了供应链的波动,进一步影响了企业的柔性能力。     

浅议供应链协同管理的运行机制JCPFR

本文通过分析供应链，供应链的协同是供应链成功必要条件，只有协同式对供应链进行管理，供应链效率才能提高，现行有一种比较流行的供应链技术，CPFR技术，能够高度协助供应链的协同，提高供应链成员之间的协同预测、计划、生产、销售，提高供应链的效率与与运作。     

CPFR供应链——以协同为名

CPFR的运行是一个供需双方不停沟通,不停协商,从而最终形成一致行动方案的过程。规划、预测和补货(Collaborative Planning,Forecasting,and Replenishment,CPFR)是一种协同     

JDA软件发布JDA Flowcasting解决方案

近日宣布正式发布JDA Howcasting解决方案,为端则端的供应链协同和管理解决方案带来划时代变革。JDA Flowcasting解决方案能够帮助制造商、分销商和零售商蛮现完全集成统一的供应链。基于POS端、库存和促销信息．JDA Flowcasting为需求、补货、运输、产能及财务预测等业务提供统一的计划依据,业务伙伴能够就这些计划达成共识并执行,消除当前零售供应链中普遍存在的脱节现像。     

供应链协同要素分析及方法选择

20世纪90年代开始出现的某些供应链协同策略,如VMI、CF、CPFR等,给个别企业带来了成功,却也使不少企业陷入了泥潭,供应链应当怎样协同成为企业的疑惑.实际上,供应链面对着不同需求类型和本身不同的结构,供应链协同的内容、过程、方法等都应有所不同.     

基于冲突检测的供应链协同计划

在供应链协同计划中,以供应链整体最优为目标做出的决策有可能引发个体理性和集体理性冲突。针对该问题,在研究供应链协同计划时引入冲突检测方法,建立供应链协同计划冲突检测模型,采用Agent协商技术对检测到的冲突进行消解。仿真实例说明,在供应链协同计划中引入冲突检测方法能及时发现供应链中存在的冲突,有助于提高供应链协同计划的效率和科学性。     

一次非典型CPFR的失败检讨

大约是2009年的春节过后,业务副总提出新的命题：看看能不能实现门店的自动补货。于是,我们开始了一次与CPFR的亲密接触。     

产品与供应链协同演进系统变更设计研究进展

产品与供应链协同演进系统是智能制造领域极为关心的一类复杂系统,变更设计又是降本增效、抵御意外风险、提高产品质量和用户满意度的重要手段.本文综述近年来产品与供应链协同演进系统变更设计研究所取得的最新进展.首先阐明产品与供应链协同演进系统变更设计的基本概念,剖析产品与供应链协同演进系统的本质,介绍变更设计的内涵、起因、过程及内容.其次,重点概括产品与供应链协同设计和变更效应传播两大范畴,主要归纳协同设计与变更效应传播分析、预测及控制等研究现状.最后,根据产品与供应链协同演进系统的复杂特性,指出该系统变更设计研究的开放问题,展望该研究的发展趋势.     

CPFR重新打造供应链

现代商人眼中的世界已经不再是一家又一家互不关联的企业了,而是一条又一条的供应链。企业只有通过定位自己在供应链上所扮演的角色才有可能进行正确的发展决策。CPFR的理念就是在企业间通过协作计划、减少运营的不确定性,达到多方商业行动的同步化,减少存货水平和提高货品流转速度,最终使整条供应链上的企业都能够同时降低成本和改善客户服务     

Petbarn选择JDA基于云平台的需求与补货解决方案

正JDA软件集团公司今天宣布,澳大利亚领先的宠物专业零售商Petbarn(澳大利亚最大的宠物专营上市公司Greencross Ltd.的子公司)选择了JDA需求管理渊Demand Management冤和JDA补货渊ReplenishmentFulfillment冤解决方案,优化并集中处理供应链计划尧采购和补货工作。     

基于协同计划的敏捷供应链系统

研究某大型汽车零部件公司的供应链业务集成,提出协同计划机制,并在敏捷供应链（Agile Supply Chain,ASC）的整体计划中通过核心企业控制和协调各节点企业的协同计划．采用Java和．NET技术构建基于协同计划的敏捷供应链系统体系及技术架构．     

基于鲁棒优化的供应链联合补货策略

供应链管理中的客户需求不确定性会导致需求信息偏差逐级放大的"牛鞭效应",但目前常用的供应链管理策略为供应商管理库存,没有考虑需求不确定的影响。为此,在单个供应商、多个零售商需求不确定的情况下,结合鲁棒优化法提出一种联合补货策略进行库存管理。构建一个非线性混合整数规划模型以计算两级供应链的总成本,通过总成本的变化来反映供应链系统的性能,采用鲁棒优化法求解供应链系统的最小总成本,并使用外部和内部两层迭代算法获得供应商和零售商的补货周期及补货数目。实验结果表明,与传统的供应链策略ERI和AR相比,该策略可有效降低供应链系统的总成本。     

制造业供应链产销协同计划冲突协商模型

面对市场竞争日益剧烈和客户需求多样化的趋势,制造业供应链的制造商和经销商努力实现产销协同计划。然而在产销协同计划中时常出现冲突,及时有效消解冲突,能提高整个供应链的协作效率,改善供应链上企业间的合作关系;反之,会降低供应链的运作效率,削弱供应链的竞争力。针对这类冲突问题,引入让步协商策略,在有限信息共享条件下,建立供应链产销协同计划冲突协商模型;设计具有历史提议回顾特点的协商流程;通过文化基因算法,产生反提议生成策略;通过算例验证文化基因算法及冲突协商模型的有效性。     

B2B协同决策半自动一致性模型设计与实现

具有群一致特性的多属性协同决策（MACD）技术对于支持供应链中复杂多变、资源动态的大型群体供应商与客户B2B协同是十分重要的,现有的群一致性模型存在明显不足：难于管理较大群体,需要大量复杂手工操作以确保协同决策过程有效。提出了面向供应商与客户B2B协同的多属性协同决策半自动一致性模型（SACM）。SACM包括4阶段：（1）供应商与客户B2B协同资源数据初始化;（2）形成协同决策问题;（3）一致性达到过程及供应商与客户B2B协同计划生成;（4）协同计划执行实时监控分析及计划重构。研究结果描述了供应链中,供应商与客户B2B协同由单向、局部的优化扩展进化为具有多层一致性与抗风险性的闭环、反馈的计划与执行协同优化的有效方法,提出的方法深化了对供应商与客户B2B协同管理的理解。     

疏通钢铁物流的“血脉”

供应链物流管理指的是用供应链管理思想实施对供应链物流活动的组织、计划、协调与控制。作为一种共生型物流管理模式,供应链物流管理强调供应链成员组织不再孤立地优化自身的物流活动,而是通过协作、协调与协同,提高供应链物流的整体效率,最终达到供应链成员整体获益的目的。     

JDA软件发布行业领先的DCS供应链套件

正JDA软件集团公司近日正式发布"以配送为中心的供应链套件(Distribution-Centric Supply Chain Suite)"。这一基于云平台的集成套件,是目前业内最出色的供应链规划和执行解决方案,可从整体上解决库存计划、补货和订单履行中面临的一系列挑战。JDA是供应链市场领导者,拥有大量的博士学位专家团队,300余项已获批或待批专利,在供应链市场上起着规则制定的标杆作用。JDA并非一个纯粹的提供供应链管理软件     

京东和美的:供应链实现数据充分共享

2014年底京东和美的达成了战略合作关系,双方将在物流配送、大数据分析、智能设备等方面进行深度合作,其中实现供应链深度协同也是战略合作的重要内容之一。在对京东和供应商协同的实际业务调查时发现,业务多关注采购环节,较少关注供应商商品的生产环节,导致需要补货时发现供应商库存不足。因此,实现京东和     

多批次小批量生产模式下的生产交期管理实践

离散企业在面对多批次小批量生产时，具有多品种并行、资源共享、生产周期不确定性和相对较长等特点，面临着生产计划难以安排、设计人员和生产人员精力分散、原辅料和零部件配套要求高、生产过程缺乏监控、生产状态无法掌控等问题。山东某装备制造安装公司基于supOS工业操作系统开发建设生产交期管理App，在用户参与设计、柔性生产和供应链协同方面实现多批次小批量生产。将个性化模块和标准化模块融合设计，通过计划安排、技术要求管理和工序管理管控生产过程状态，通过公司门户订单流程和客户设备管理系统分别与生产交期系统打通，实现企业内外部供应链协同。目前生产交期管理系统平稳运行，提高企业生产过程及时率10%，提升客户满意度12%。     

混合粒子群算法和多Agent系统的协同生产调度及其组合优化

为了从整体角度优化调度供应链网络的各个环节,研究了在供应链环境下核心制造商与制造商的协同生产调度方案,考虑在满足产品生产时间节点的最少加工时间。建立了多Agent的供应链环境下的协同生产调度模型,针对此模型设计了协同混合粒子群优化算法并进行求解。通过实例研究表明,供应链环境下制造商的协同优化对生产的计划与实行起到了关键的作用。     

基于动态矩阵模型的可优化的补货策略

传统零售存在经验供货,严重影响了零售业的发展,针对不同的应用场景和需求需要提出不同的补货策略,在智能自动售货机使用场景下提出动态矩阵模型的可优化的补货策略,实现按需智能补货。该策略根据销量统计、预测的销量值、零点库存、售货机的商品货道数以及时间序列等之间的关系计算每天不同时间段的补货值,实现补货人员可根据输出的补货矩阵表动态调整补货周期。根据输出结果表明,对比以往根据销量经验供货等其他补货方法,此补货策略可以提高商品周转率,提升商品的销量,同时也能够节约补货运营成本。