宁夏水泥行业氮氧化物减排现状及对策

近年来,随着国民经济的稳定快速发展,水泥行业得到了较大发展。然而,水泥行业的氮氧化物（NOx）排放也同时呈现出快速增长的趋势。有关数据显示,2000年我国水泥工业NOx排放量为77万吨,2005年增长到136万吨,2010年达到200万吨,占我国NOx排放总量的10%,仅次于电力和机动车尾气排放,可以说水泥行业是我国NOx排放的第三大污染源。同时,     

新型干法预分解窑100%燃烧无烟煤的生产线简介

一、福建龙岩三德水泥建材工业有限公司 ,是由新加坡三德有限公司、香港兴三德发展公司与龙岩市新罗区建材工业公司合资兴建的现代化水泥企业 ,是目前福建省最先进的水泥企业之一 ,是三德集团在国内投资最大的项目 ,被列为福建省“八·五”期间的重点工程 ,又是国家计委利用外资的大型项目。公司设计规模为两条日产 2 0 0 0吨熟料的新型干法水泥生产线 ,年产 180万吨高标号水泥产品 ,总投资 15 6亿元人民币。其中第一条日产 2 0 0 0吨熟料的新型干法预分解燃10 0 %无烟煤生产线 (投资近 12亿元人民币 ,已形成年产 10 0万吨高标号水泥生产能…     

印尼水泥生产简介

印度尼西亚目前人口约1.8亿,国土面积90多万平方公里。水泥年设计能力约1900万吨,而实际产量约1660吨/年。印尼水泥生产基本集中在10家公司中,地理配置颇不均衡。其中5家公司在爪哇岛,其装备能力约为1475.5吨,占全国装备能力的77.66%。其余苏门答腊3家装备能力约400万吨,约占21.05%;苏拉维谢一家能力12.5%万吨,约占0.66%,地汶岛能力12万吨,约占0.63%。国土面积占近三分之一的加里曼丹却一家水泥厂也没有。     

广西减缓新建水泥产能已是时机

一、水泥总量已满足社会需求 广西2008年生产水泥5191万吨,实际生产能力已大于6000万吨,按全区人均拥有量分别为1.07吨和1.24吨.加上目前已批准在建的新型干法生产线2000万吨熟料/年.到2010年年底水泥产能将超过8000万吨/年.到时人均拥有量将在1.6吨以上.     

加强能源管理,降低能源消耗

近年来,浙江省乡镇水泥企业如雨后春笋般地迅猛发展,水泥产量有了较大幅度的提高。1982年全省乡镇水泥产量仅180.5万吨,而1986年已猛增到429.2万吨,比82年度增长了138％。随着产量的大幅度提高,能源消耗也相应的增加。82年全省乡镇水泥企业的总能耗为33.13万吨标准煤,86年总能耗已高达76.83万吨标准煤(数据详见表1)。     

中国环境保护治理措施取得的成果

正从末端治理采取的措施上来看,截至2015年底,中国的城镇污水日处理能力由2010年的1.21亿吨增加到1.82亿吨,已成为全世界污水处理能力最大的国家之一;安装脱硫设施的煤电机组由5.3亿kW增加到8.9亿kW,安装率由83%增加到99%以上;安装脱硝设施的煤电机组由0.8亿kW增加到8.3亿kW,安装率由12%增加到92%;安装脱硫设施的钢铁烧结机面积由2.9万m2增加到13.8万m2,安装率由19%增加到88%;安装脱硝设施的新型干法水泥生产     

落实科学发展观 节能降耗求发展

海螺集团公司是目前中国最大的建材企业集团之一，也是国务院确定的全国120家大型试点企业集团之一。建德海螺水泥有限责任公司是海螺集团公司下属全资子公司，目前拥有一条日产4000吨水泥熟料的新型干法生产线和与之相配套的年产80万吨水泥的水泥生产线。2007年全年生产水泥120万吨、熟料185万吨，比上年增长5％。实现生产总值3．788亿元，利税10422万元，为当地经济发展做出应有的贡献。     

水泥窑节能潜力分析

我省1986年水泥产量已达1000万吨,每年消耗能源折算成标准煤约200万吨左右。目前,我省生产水泥的窑型主要有以下几种:水泥立窑、水泥湿法旋窑、水泥中空干法小旋窑、水泥立筒预热器窑。我省从1981年开始,对以上四种水泥窑型逐步开展了热平衡     

广西罗城金堆水泥有限公司

广西罗城金堆水泥有限公司座落于罗城县四把镇境内，年产水泥60万吨，距县城13公里，条件优越，交通便利。公司现有员工200人，其中工程师10人，技术人员33人。     

谈谈近期我省小水泥节能的措施

我国建材工业目前每年能耗量为4500～5000万吨标准煤,在工交部门中占第四位。水泥工业的能源消耗约占建材工业总消耗的三分之一左右,居第二位。一九八○年,我国小水泥产量为5427万吨,占全国水泥总产量(7986万吨)的三分之二以上,而其中约有一半是由小土立窑生产的。     

国外水泥工业能源单耗

<正> 建材工业是高能耗产业。1990年,我国建材工业全行业能源消耗为11907万吨标准煤,占全国能源消费总量的12.06％。其中,水泥工业消耗能源4070.85万吨标准煤,占建材行业的34.19％。研究这样一个耗能大户能源单耗水平与国际先进水平的差距,进而研究其节能潜力是很有意义的。近十年来,我国水泥产量年平均增长率为13％。单位能耗水平也有所下降,水泥综合能耗由1981年的0.2120吨标准煤/吨水泥下降到1990年的0.1941吨标准煤/吨水泥(见表1)。即1358.7千卡/公斤水泥。而日本1990年水泥综合能耗为792.2千卡/公斤水泥,原西德为717.4千卡/公斤水泥。     

水泥立窑的节能技术途径

1987年浙江省水泥总产量已达1216万吨,比1986年增长52%,总耗能已达230万吨标准煤.全省立窑生产的水泥产量已占全省水泥总产量的90%以上.由于水泥行业缺煤少电,经常处于避峰的状况,水泥生产能力约有20%不能发挥.由于能源价格的不断升高,水泥企业的能源成本已占水泥生产总     

国家建材局推广节电新技术

今后几年,国家建材局拟在全国建材行业中推广以下节能新技术:1.磨机采用进相机,每台进相机,一年可节电5万至15万千瓦时。2.磨机使用节能型衬板,如圆角方形衬板。3.水泥回转窑、立窑、玻璃窑风机采用液力偶合器调速和降低启动电流,每台风机年可节电10万千瓦时左右。4.球磨机安装沟槽衬板,如在Φ2.2×6.5m磨机上使用,全年可节电65万千瓦时,可省球段20吨。5.水泥立窑上采用预加水成球技术,一年可节电15～20万千瓦时。6.在Φ1.83～24米的生料磨和水泥磨上采用锥带分级衬板,每吨水泥可节电10万千瓦时,增产9%至19%。     

国外水泥工业能源单耗

建材工业是高能耗产业。1990年,我国建材工业全行业能源消耗为11907万吨标准煤,占全国能源消费总量的12.06％。其中,水泥工业消耗能源4070.85万吨标准煤,占建材行业的34.19％。研究这样一个耗能大户能源单耗水平与国际先进水平的差距,进而研究其节能潜力是很有意义的。 近十年来,我国水泥产量年平均增长率为13％。单位能耗水平也有所下降,水泥综合能耗由1981年的0.2120吨标准煤/吨水泥下降到1990年的0.1941吨标准煤/吨水泥(见下页表)。即1358.7千卡/公斤水泥,而日本1990年水泥综合能耗为792.2千卡/公斤水泥,原西德为717.4千卡/公斤水泥。 我国水泥行业能耗水平高的原因主要是技术装备水平落后于世界发达国家,其工艺装备大多为四、五十年代水平,而七、八十年代技术装备所占比重较小。按照美国1985年波特兰水泥生产统计,窑龄在1972年以后的熟料生产能耗为3575千英热单位/吨水泥熟料,窑龄在1959年以前的窑,其能耗大于5241千英热单位/吨水泥熟料。由此可见,70年代以后的装备,水泥熟料生产能耗仅为50年代装备的68％,降低1/3。 我国水泥行业中有大量的地方小水泥厂,其产量占总产量的80％左右。这些厂的窑炉规模小,也是单位能耗高的原因。按美国1985年统计,生产规模小于15万吨/年的窑,其能耗水平为7792千     

玉林地区水泥企业节电竞赛活动成绩裴然

今年4月12日,《玉林地区93年度水泥企业节电竞赛总结表彰会》在玉林市召开,33家水泥企业参加了会议。 去年,该地区33家水泥企业共生产水泥316.6万吨,用电量28557.3万千瓦时,平均单耗为87.6千瓦时/吨水泥,比去年下降2.5％,共节电740万千瓦时。     

广西都川水泥厂

广西都川水泥厂于1988年建成投产，现有职工650人，拥有固定资产5648万元，年产普通硅酸盐水泥20万吨。下属企业都川冶炼有限责任公司年产锌焙砂5200吨，硫酸9000吨，氧化锌1500吨。     

水泵采用液力偶合器调速的节能效益

南京烷基苯厂水厂一期工程设计日出水量为10万吨,主要供给烷基苯厂及附近几十家工厂和居民的生产、生活用水。从近几年运行情况来看,日出水量大多在4.5万吨至7.5万吨之间。为了节省电能,于1985年下半年安装了一台24SH—19A水泵并加装液力偶合器进行调速以适应7.5万吨/日以下的任何需水量。经过二年多来的运行,设备使用性能良好,操作简便,调速范围较大,节能效果显著,经济效益好,值得推广应用。     

李克强：生态环境保护用硬措施完成硬任务等

3月5日上午国务院总理李克强在做政府工作报告时,强调出重拳强化污染防治。“我们要像对贫困宣战一样,坚决向污染宣战。”李克强称,处理污染问题将以细颗粒物（PM2．5）和可吸入颗粒物（PM10）治理为突玻口。他还表示,中国今年要淘汰刚铁2700万吨、水泥4200万吨、燃煤小锅炉5万台。     

柳州铁路局金城江水泥厂

柳州铁路局金城江水泥厂现有职工309人,拥有∮2.6×8M,∮2.6×10M机立窑各一台,年设计生产能力为17.6万吨。以生产525普通硅酸盐水泥为主,部分半成品熟料往广东。该厂金铁牌水泥于1993年通过国家质量认证,1998年再次通过国家质量认证,多年来在全区水泥质量监督检查评比中荣获先进奖。     

水泥干法生产厂回转窑窑尾废气的余热利用

随着水泥产量的增长,生产水泥所消耗的燃料亦越来越多。然而,就目前水泥生产技术水平来说,所消耗的燃料有相当能分通过窑尾废气以废热的形式被排放掉了。例如。1984年全国水泥产量大约1.15亿吨,耗1900万吨标准煤。假设全国水泥厂的燃料利