无皂核壳乳液的研究进展

无皂核壳乳液聚合是在传统乳液聚合基础上发展起来的一种聚合新技术,综合了无皂乳液聚合技术和核/壳乳液聚合技术的优点,并且得到广泛的应用及发展。围绕国内外无皂核壳乳液聚合方面的研究进展,对无皂核壳乳液聚合的方法、机理及应用现状进行介绍,并对无皂核壳乳液存在的问题和未来研究趋势进行展望。     

高性能热固型核壳丙烯酸酯乳液的合成及性能研究

利用甲基丙烯酸甲酯(MMA),丙烯酸丁酯(BA)及功能性单体丙烯酸(AA)、交联单体甲基丙烯酸β-羟乙酯(HEMA)、N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)作为原料,采用乳液聚合的方法合成了具有核壳结构的水性丙烯酸酯乳液.实验讨论了不同合成工艺的核壳设计及反应温度、中和度等因素对乳液聚合的影响,引发剂对单体转化率及凝胶率的影响,以及不同固化方式对乳液膜性能的影响.     

核壳型丙烯酸酯木器面漆乳液的合成

采用核壳乳液聚合工艺,制备出性能优良的丙烯酸酯木器面漆乳液。考察了软硬单体配比、甲基丙烯酸（MAA）加入量、核壳比以及交联单体的加入方式等因素对乳液聚合稳定性及漆膜性能的影响。结果表明：在乳液聚合体系中,MAA加入量为3％、软硬单体配比为28：72、核壳比为40：60,甲基丙烯酸缩水甘油酯和N-羟甲基丙烯酰胺分别以核层、壳层方式引入,乳液性能最佳。     

核壳型环氧丙烯酸酯乳液的合成与研究

采用半连续种子乳液聚合法制备具有核壳结构的环氧一丙烯酸酯复合乳液.研究了乳化剂种类及用量,引发剂用量,环氧树脂用量及功能单体用量对乳液及其涂膜性能的影响.研究表明当复合乳化剂用量为4.5%,引发剂用量为0.6%,环氧树脂E44用量为5%,官能单体MAA用量为2%时能得到综合性能优异的环氧-丙烯酸酯复合乳液.     

聚丙烯酸酯无皂核壳乳液聚合反应的研究

采用无乳液聚合技术，合成了PBA／PMMA核壳结构的复合乳液，研究齐聚物用量及配比、温度，DDM对齐聚物聚合反应速率的影响，以及引发剂浓度，齐聚物浓度等因素对核壳乳液聚合速率的影响。     

阴离子型核壳结构水性聚氨酯丙烯酸酯复合乳液的合成

采用种子乳液聚合法,以甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚醚二元醇(N220)、二羟甲基丙酸(DMPA)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)等为主要原料合成了具有核壳结构的聚氨酯丙烯酸(PUA)复合乳液。用FT-IR、TEM和粒度仪对所制备的共聚乳液的粒径、形态结构和胶膜的力学性能进行了表征。研究表明,随DMPA添加量增加,离子基团增加,PUA乳液平均粒径渐小,乳液黏度先增大后减小,其含量为6%较适宜。     

核壳结构丙烯酸酯乳液的研究进展

丙烯酸酯乳液以其优良的耐候性、耐碱性、耐氧化性、耐臭氧性、耐光性和气味小的特点,得到了飞速发展。如何提高这类乳液的低温成膜性、高温时的抗回黏性及力学强度等始终是研究的热点与难点。分析了核壳结构丙烯酸酯乳液的聚合机理和制备方法,并阐述了当前丙烯酸酯乳液的研发方向。     

高固含量核壳型丙烯酸酯乳液的制备与性能研究

以甲基丙烯酸甲酯为硬单体,丙烯酸丁酯(BA)为软单体,采用半连续种子乳液聚合方法合成了具有核壳结构的高固含量(不挥发物质量分数≥50%)丙烯酸酯乳液。采用红外光谱(FT-IR)、激光粒度仪(LPA)、透射电镜(TEM)等检测手段对产物进行了表征,同时考察了乳化剂的用量及复配比、引发剂、交联剂以及核单体中软单体含量对乳液性能的影响。结果表明:软﹑硬单体发生了共聚反应;乳液粒径分布较窄,核层聚合时适当加入少量BA,乳液的稳定性能明显提高,复合乳化剂m(SDS)∶m(OP-10)为2∶1且质量分数为3%,引发剂KPS质量分数为0.5%,交联剂EGDMA质量分数为2%时可制得性能较好的乳液。     

核壳型常温自交联丙烯酸酯乳液的合成

根据"粒子设计"原理,采用种子预乳化半连续核壳乳液聚合工艺,引入常温自交联单体,合成了具有硬核软壳结构、常温自交联的可用于木器涂料的丙烯酸酯乳液。通过试验表明,核组分玻璃化温度为80~85℃、壳组分玻璃化温度为-5～0℃,并且核壳质量比为6∶4;自交联单体DAAM添加量为4%,且在壳组分含量为3%;MAA添加量为1.5%,核/壳中添加的羧基质量比为1∶3时,聚合物乳液抗粘连性、耐醇性、成膜性等综合性能好。     

核壳结构丙烯酸酯乳液的合成及性能研究

采用预乳化工艺、半连续种子乳液聚合法制得具有核壳结构的丙烯酸酯乳液。研究了乳液的软硬单体配比、引发剂、乳化剂及聚合温度对乳液性能的影响。结果表明:软硬单体比例为1∶1.25～1∶1、引发剂和乳化剂用量分别为0.5%和3%～4%、聚合温度为(80±1)℃时得到的乳液具有优良的综合性能。采用FT-IR、TEM、DSC对聚合物乳液的结构进行了表征,证实了核壳结构的存在。     

丙烯酸酯无皂乳液涂料的工艺研究

研究了聚丙烯酸丁酯／丙烯酸钠低聚物作为乳化剂,配制新型丙烯酸酯无皂乳液涂料。通过单体配比改变,与使用乳化剂的涂料进行对比。试验结果表明,无皂乳液聚合涂料的稳定性高,涂层的干性、丰满度、光泽、硬度等优良。     

高性能无皂硅丙乳液合成的研究

本文在无乳化剂下合成了硅丙乳液。利用丙烯酸丁酯与甲基丙烯酸(钠)制备低聚物P(BA/MANa)代替乳化剂,由于低聚物P(BA/MANa)与合成的硅丙乳液P(BA/MMA)结构中都有PBA链段,有利于两者互容,因此,在硅丙乳液合成中虽不使用乳化剂,但乳化效果更好。研究了丙烯酸丁酯与甲基丙烯酸单体配比、pH值变化对低聚物性能的影响;研究了低聚物用量、软硬单体配比、有机硅单体种类与用量、有机硅单体(KH-570)加入方式等对合成硅丙乳液性能的影响,找出了合成无皂种子乳液与无皂硅丙乳液的最佳工艺参数,合成的无皂硅丙乳液的耐候性、耐水性等性能更加优良,硅丙乳液应用范围更加广泛。     

成膜助剂在多层核／壳丙烯酸酯乳液中的应用

选用一种具有三层核/壳结构的聚丙烯酸酯系水性木器涂料专用乳液为成膜物质,在制漆过程中应用不同种类的成膜助剂.研究了成膜助剂对乳液的最低成膜温度(MFT)、体系黏度,以及漆膜耐水性等的作用规律,得到了适用于不同环境条件下的高性能水性木器涂料.     

新型核-壳结构丙烯酸酯乳胶涂料

采用无皂种子乳液聚合合成出聚甲基丙烯酸甲酯（ＰＭＭＡ）为核,聚丙烯酸正丁酯（Ｐｎ－ＢＡ）为壳的复合乳液,并以此乳液为基材配制出性能优良的建筑外用乳胶涂料。研究了单体配比、增稠剂用量、ｐＨ值等因素对涂料性能的影响。     

丙烯酸酯无皂乳液的两步法合成及性能研究

采用两步法对无皂丙烯酸酯乳液的合成进行了研究,并对其性能进行了初步测试。研究引发剂用量、单体配比、聚合温度及反应时间等因素对聚合速率及无皂乳液性能的影响。结果表明,在丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的单体配比为70/30,引发剂用量为单体用量的0.6%,齐聚物用量为单体总量的3%,聚合温度为75℃,聚合反应时间为3.5 h的条件下,所得无皂丙烯酸酯乳液固含量高,稳定性好,粘接性及涂膜耐水强。     

丙烯酸酯无皂乳液合成及其在涂料染色中的应用

实验以无皂乳液聚合法合成聚丙烯酸酯无皂乳液胶黏剂,以过硫酸铵(APS)为引发剂,甲基丙烯酸(MAA)为功能单体,丙烯酸羟乙酯(HEA)为交联单体,进行了无皂乳液共聚的研究,得到性能较好的乳液,确定了最优合成方案.将合成出的聚丙烯酸酯乳液应用于织物上,对织物的性能的影响作了一定的探讨.实验结果表明:引发剂过硫酸铵(APS...     

防水涂料用无皂乳液的制备

采用无皂乳液聚合法，加入甲基丙烯酸、丙烯睛、丙烯酰胺、苯酚等改性剂，制备了稳定性、耐水性、附着力、涂膜效果等综合性能良好的苯丙乳液防水涂料，同时探讨了反应温度、单体滴加速度、搅拌速度、缓冲剂等工艺参数对乳液性能的影响。     

具有硬核—软壳结构的丙烯酸聚合物乳液的研究

利用种子乳液聚合法合成了具有硬核—软壳结构的丙烯酸聚合物微粒子,通过对种子粒子数和最终粒子数的理论计算,并结合最低成膜温度(MFT)的测试结果,描述了聚合物微粒子的聚合过程,同时,还对聚合物乳液的各项性能进行了研究。     

乳化剂对核／壳型丙烯酸酯乳液性能的影响

选用阴离子乳化剂和非离子乳化剂复合使用,研究了乳化剂的用量、乳化剂的配比以及加入方式对核／壳型丙烯酸酯乳液性能的影响。     

含磷氮丙烯酸酯及其共聚物核壳粒子的制备

以苯基膦酰二氯、丙烯酸羟乙酯和二乙胺为原料,合成丙烯酸羟乙酯-苯基-二乙基磷酰胺（APEEA）单体。以APEEA和丙烯酸丁酯为内核材料、甲基丙烯酸甲酯为壳层材料通过种子乳液聚合法制备了含磷氮丙烯酸酯的核壳粒子,经激光粒度仪测试其平均粒径在0.08～0.1μm左右。透射电镜（TEM）照片显示粒子具有核壳结构,并确定了核壳的尺寸。热重分析（TG）结果表明APEEA的引入可提高核壳粒子的热稳定性和成炭率。微型燃烧量热仪（MCC）测试结果表明,与内核材料为纯丙烯酸丁酯相比,引入APEEA达到15%时,热释放率峰值降低了55%;APEEA的催化成炭作用是改善粒子燃烧性质的主要因素。