高含蜡的沈北原油尿素脱蜡生产变压器油的研究

在实验室用高含蜡的沈北原油柴油馏分为原料，在常温常压下经异丙醇尿素脱蜡可得到凝点＜－２５℃和＜－４５℃的脱蜡油和正构烷烃＞９０％的蜡，脱蜡油经精制，除去非理想组分，闪点、粘度、酸值和电性质符合２５号和４５号变压器油国家标准的技术指标。     

组分柴油低温性能影响因素的考察

通过柱层析色谱和尿素脱蜡方法分离了组分柴油中的正构烷烃，分析了正构烷烃的碳数分布，考察了影响组分柴油低温性能的主要因素，得出的结论如下：组分柴油正构烷烃性质是影响柴油低温性能的主要因素。     

三种原油的直馏柴油馏分油尿素脱蜡的比较

以二连原油、沈北原油、大庆原油3种原油的直馏柴油馏分为原料,在常温常压下用尿素-异丙醇水溶液进行脱蜡小型试验,对3种油脱蜡结果中络合反应、络合物洗涤等结果进行了比较.在适宜的工艺条件下,可以生产出正构烷烃大于90%的重液体石蜡和35#低凝点柴油组分.     

调和柴油性质对低温性能的影响

利用9种组分柴油调和为调和柴油,通过柱层析色谱和尿素脱蜡分离正构烷烃,并通过气相色谱分析正构烷烃碳数分布,得出结论：柴油正构烷烃含量和平均碳数都是影响降凝剂在调和柴油中感受性的主要因素。当柴油正构烷烃含量小于20%,且平均碳数为18～19时,柴油降凝剂在柴油中的感受性最好。     

尿素脱蜡制备低熔点相变蜡的工艺研究

通以减一线馏分油（简称减一线油）为原料进行尿素脱蜡工艺研究,得到尿素络合制备低熔点相变蜡的适宜工艺条件为：络合温度为25 ℃、尿素溶液加入量（w）为91%、尿素溶液组成为m（尿素）：m（异丙醇）：m（水）＝45∶35∶20、反应时间为60 min、洗油量（w）为76%。在此条件下得到的粗蜡收率为28.2%,熔点为29.6 ℃,正构烷烃质量分数为94.9%,脱蜡油凝点小于－60 ℃。对该粗蜡进行发汗后处理可以得到相变蜡,其熔点为31 ℃,焓值为201.9 kJ/kg     

液体石蜡分离技术在费-托合成油中的应用研究进展

介绍了液体石蜡分离技术在费-托合成油生产中的应用研究进展,并对国内几种现有的液蜡分离技术进行了对比。以石油基油品为原料,采用异丙醇-尿素脱蜡法生产的液体石蜡产品中正构烷烃的质量分数稍高于90%;分子筛脱蜡法生产的产品中正构烷烃的质量分数达96%以上;采用5A分子筛脱蜡、10X分子筛精制联合工艺,能够生产出优质的重液蜡产品,产品纯度可达95%;NWA-Ⅲ等新型吸附剂生产的产品纯度大于98.5%,正构烷烃回收率一直保持在96%以上。费-托合成产物具有正构烷烃含量高的特点,将费-托合成产物中的液体石蜡(C_(10)~C_(18)正构烷烃)分离出来,不仅可以生成高端的液体石蜡产品,还能联产高端低凝柴油。最后对液蜡的生产工艺技术、产品质量、综合利用等方面提出了发展建议。     

套管结晶技术改造

前言北京燕山石油化工公司炼油厂酮苯脱蜡装置为轻油脱蜡、脱油、重油脱蜡联合装置,年加工能力为52×10~4t。在脱蜡工艺中,蜡结晶是核心部分,在脱蜡装置中,蜡结品器是主要设备之一。减压馏分油和脱沥青油在降温冷却过程中,正构烷烃即蜡不断析出,温度越低,蜡的析出     

尿素包合法分离测定微晶蜡中的正构和非正构烷烃

选用微晶蜡为样品 ,采用尿素包合法不仅能够准确测定微晶蜡中正构烷烃和非正构烷烃的含量 ,而且能够得到纯度较高的正构烷烃与非正构烷烃组分 ,为进一步研究微晶蜡中正构烷烃和非正构烷烃的性质提供样品。实验考察了包合用活化剂、稀释剂、尿素用量、温度、时间等对正构烷烃测定结果和正构烷烃与非正构烷烃分离效果的影响。结果表明 ,该方法准确度高 ,重复性好 ,相对标准偏差为± 2 .2 % ,测定结果与气相色谱法进行比较 ,两者的一致性较好。     

低芳烃溶剂的生产

低芳烃溶剂的生产在加氢处理催化剂存在下，将馏程为１３０～４００℃的石油馏分在反应温度１５０～５００℃、操作压力１４～４０ＭＰａ条件下进行加氢处理，然后从加氢产物中脱除正构烷烃，并将脱蜡提余油进行精馏，得到环烷烃／（环烷十正构烷烃）之比（通常称为环烷比...     

5A脱蜡分子筛的性能研究：IV.Ca^2＋交换度对正构烷烃在分子筛？…

采用气相色谱程序升温热脱附技术研究了正构烷烃（ｎ－Ｃ５、ｎ－Ｃ１０）、在Ｃａ＾２＋离子交换度大于６６％的ＣａＮａＡ分子筛中的脱附和扩散性能；采用低温氮吸附法研究了脱蜡分子筛的次级孔和大孔结构。结果表明，在正异构烷烃的分离过程中，内晶扩散是扩散速率的控制步骤。提高脱蜡分子筛的Ｃａ＾２＋离子交换度，可以提高正构烷烃的吸附速率，但同时也提高了正构烷烃的脱附活化能和扩散阻力，因而对正构烷烃的脱附不利。为了     

质谱技术研究加氢裂化尾油链烷烃结构组成

利用气相色谱-质谱（GC-MS）联用技术,在瓦斯油中饱和烃馏分的烃类测定方法（SH/T 0659）的基础上,建立了测定加氢裂化尾油中正、异构链烷烃总含量及正构链烷烃碳数分布的分析方法,再根据气相色谱-场电离高分辨飞行时间质谱（GC-FI TOFMS）得到样品的链烷烃碳数分布,进而得到异构链烷烃的碳数分布。该技术与现有的烃类组成测定方法相比,能够提供更详细的链烷烃分子组成信息。利用所建方法对转化深度不同的3种加氢裂化尾油进行了分析,研究了转化深度对其链烷烃结构的影响,结果表明：随转化程度的加深,加氢裂化尾油中正、异构链烷烃含量均升高,总链烷烃含量增加,正构链烷烃占总链烷烃的比例下降;3种加氢裂化尾油的正构烷烃、异构烷烃以及总链烷烃的碳数均呈正态分布,高转化率时加氢裂化尾油含低碳数正、异构链烷烃较多,而中低转化率时加氢裂化尾油含高碳数正、异构链烷烃较多。     

含钼抗磨添加剂的性能研究

以五硫化二磷、烷基醇和三氧化钼为原料在一定的条件下反应合成了一种极压抗磨添加剂(简称M)--二烷基二硫代磷酸钼,将其按不同比例加入到国产L-AN100全损耗系统用油、韩国双龙HVI150基础油、CC40柴油机油、国产GL-5重负荷车辆齿轮油中做性能对比试验.试验结果表明:加入该添加剂后,润滑油的承载能力和摩擦学性能得到了较大的改善,对金属无腐蚀性.尤其在国产GL-5重负荷车辆齿轮油中加入少量的M可显著改善其高载荷下的极压抗磨性,其性能可达到国外同类产品水平.     

焦化煤油馏分加氢生产液体石蜡原料技术研究及工业应用

介绍了中国石化大连（抚顺）石油化工研究院焦化煤油馏分加氢生产液体石蜡原料工艺的试验研究结果及工业应用情况。中型试验结果表明，处理典型的焦化煤油馏分，在反应压力为5.5 MPa、平均反应温度为320 ℃、体积空速为1.5 h-1、氢/油体积比为400或反应压力为4.5 MPa、平均反应温度为320 ℃、体积空速为1.0 h-1、氢/油体积比为400的条件下，可以将其硫和碱氮质量浓度降低至1.0 ?g/g以下，满足液体石蜡原料的质量要求。工业应用结果表明，焦化煤油馏分加氢生产液体石蜡原料是完全可行的。该研究结果为缓解液体石蜡原料紧张，提高焦化馏分油的附加值提供了一条新的技术路线。     

Improvement of Egyptian vacuum distillates by urea dewaxing

The dewaxing of paraffinic lube stocks is an essential step in the production of lubricants to improve the operability of machines especially in winter. The present work deals with study of the urea dewaxing process of two types of Egyptian vacuum distillates. The effect of different compositions of methanol to water saturated with urea and yield of the oil, percent of wax, pour point, refractive index, viscosity, viscosity index and specific gravity of the oil produced from the two types of distillates (I and II) were evaluated. The operating conditions of the urea adduct formation with n-paraffins using methanol to water mixture achieved the best pour point at −3.88 °C from an initial temperature of 4.4 °C for distillate I at (25/75) methanol to water. At the same ratio of methanol to water the best specific gravity of oil produced changed from 0.865 to 0.867, with viscosity index of 80. Percent yield of 50% for oil and percent wax of 50% were obtained. Results for distillate II, of higher specific gravity, are comparatively higher than those for distillate I. Experiments were carried out at room temperature.     

Rheological Properties and Composition of Some Vacuum Distillates Derived from Indian Crudes

Abstract

Three vacuum distillates boiling range 400°C–530°C derived from Bakrola, Dholka, and PY-3 crudes of Gujarat region (India) were subjected to urea adduction to isolate n-paraffin components from them. The deparaffinized base oils obtained after removal of n-paraffin components from the distillate fractions were further fractionated into various hydrocarbon-type constituents viz iso + cyclo paraffins, aromatics, and polar components by column chromatography. The influence of various hydrocarbon-type components thus separated on rheological characteristics (pour point and viscosity temperature behavior) of deparaffinized base oil was investigated. This study was done by preparing base oil blends by adding separated hydrocarbon-type constituents in various concentrations to different base oils and characterizing them. The effect of change of solvent matrix on the rheological characteristics was also determined. The study demonstrated the role of solid n-paraffins for variation in pour point and viscosity temperature behavior of the waxy distillate fractions.     

单段加氢裂化催化剂F4402B的工业应用

大庆石化分公司炼油厂260kt/a高压加氢裂化装置首次采用抚顺石油化工研究院开发的F4402B加氢裂化催化剂进行了工业应用试验。试验结果表明,该催化剂具有较高的加氢脱氮和异构化能力及中间馏分油选择性,以大庆常三线和减一线混合油为原料,石脑油馏分、中间馏分油和大于350℃尾油的产率分别为17．1％、71．0％和11．1％,能大量生产十六烷值为59．8、凝点为－41℃的－35号低凝柴油组分和十六烷值为76．3、凝点为－1℃的0号柴油组分,石脑油及尾油可分别作为催化重整和裂解的优质原料。     

催化裂化油浆与SBR乳液复合改性塔河渣油制90~#道路沥青

针对塔河渣油改质道路沥青的问题,考察了金陵催化裂化油浆经拔头后的残留油浆、中间馏分以及经拔头后的残留油浆交联缩合反应物改性塔河渣油的效果。在此基础上,还对金陵催化裂化油浆与丁苯橡胶(SBR)乳液复合改性塔河渣油进行了研究。结果表明,油浆改性塔河渣油有一定效果,但经拔头后的残留油浆改性塔河渣油时,调和沥青的10℃残留延度无法满足90#沥青标准要求;而中间馏分油改性时,调和沥青的针入度与残留延度无法同时满足90#沥青标准要求。采用金陵催化裂化油浆中间馏分(400～500℃)与SBR乳液配制成母液作为塔河渣油的调和组分,当SBR乳液添加质量分数为1.0%,油浆加入质量分数为9.0%时,调和沥青的针入度为91.8 mm,软化点为48.1℃,延度大于150.0 cm,老化后针入度比达到了58.7%,残留延度为10.6 cm,各项指标均满足了90#(A)沥青标准的要求。     

大庆原油掺炼萨里尔原油生产润滑油基础油

介绍了使用大庆原油掺混50%萨里尔原油试生产润滑油基础油期间,各装置的加工情况并对产品性能指标进行了对比。萨里尔原油酸值小,硫、氮含量较低,属于轻质低硫石蜡基原油,适宜生产润滑油基础油。试生产结果表明:通过优化装置的操作条件,减二线可以生产黏度指数大于90的满足HVIIb等级要求的润滑油基础油,减三线可以生产黏度指数大于80的满足HVIIa等级要求的润滑油基础油。     

劣质渣油热改质与供氢热改质

分别采用釜式反应法和热重分析法对委内瑞拉减压渣油（VR）进行单独热改质和供氢热改质研究,探讨所选富芳馏分作为工业供氢剂的可行性,及其对渣油热转化产物分布与生成油产物安定性的影响。结果表明,与热改质相比,供氢热改质所选供氢剂可以减缓VR的热失重速率,〖JP+1〗使VR热改质反应更温和,抑制了相分离,改善了生成油的安定性;供氢热改质能够承受更高反应苛刻度;在生成油安定性均为二级时,供氢热改质使产物总产率提高约4百分点,其中气体产率（质量分数,下同）、馏分油产率、轻蜡油产率分别提高050、185、166百分点。     

超声尿素包合法分离测定重质油中的正构烷烃

选用大庆减压馏分油为原料，通过超声尿素包合法准确地分离了其中的正构烷烃和非正构烷烃组分，得到了纯度较高的正构烷烃。采用GC／MS进行了分析验证，测得正构烷烃的碳数范围为C20～C38。研究了活化剂、溶剂、尿素用量、温度、超声时间等因素对正构烷烃分离效果的影响，确定了最佳反应条件。在选定的反应条件下。2g大庆减压馏分油，加入15mL异丙醇，3g尿素，正构烷烃的平均收率为42．51％。该方法准确度高，重复性好，正构烷烃定量分离的相对标准偏差为0．54％。