透平叶片型面的数控加工

本文通过对一般叶片型面成形规律的分析，运用三维几何变换理论，推导出了“成型面叶片”型面的数学模型，在此基础上，运用等距曲面处理方法，推导出了“成型面叶片”型面数控加工刀具中心轨迹的通用数字模型，从而极大地简化了数控编程，并提高了程序的准确性，为“成型面叶片”型面的数控加工奠定了理论基础，可直接推广应用。     

细分曲面数控加工的研究

数控加工刀具轨迹生成是数控加工编程的基础和关键.本文阐述了细分方法和基于细分曲面的数控加工的关键技术:曲面等距、刀具轨迹的生成等,并对其进行总结和展望.     

实用三弧段等距型面轴的数控铣削仿真研究

从分析实用等距曲线的构成入手,推导出实用三弧段等距型面的大圆弧半径计算公式和型面曲线的数学模型,应用M asterCAM软件进行二维图形的建模,并进行数控铣削仿真,最后生成NC数控加工程序。     

叶轮数控加工中的干涉检查

针对自由曲面离心叶轮多坐标数控加工中可能出现刀具与叶片干涉的问题,提出了一种干涉检查方法。首先计算出叶片曲面的等距面,等距面的偏移距离为刀具半径,再根据所给定的刀位数据得出刀轴的表达式,然后计算该等距面与刀轴是否有交点,如果有交点则存在干涉,否则计算叶片边界线到刀轴的最小距离,若此距离大于刀具半径则无干涉,否则存在干涉。该方法计算量小,对于叶轮数控加工编程中大量刀位数据的干涉检查,可以显著地节省计算机运算时间。     

数控车削零件基点计算及加工

文中主要介绍了数控车削典型零件基点计算及加工的方法与步骤,从而提高了零件的数控编程速度,提高了生产率。     

UG软件在数控加工中的应用

通过介绍UG数控软件的应用和特点,比较了手工编程和自动编程各自的特点,特别指出自动编程在数字处理能力、生成数控程序、后置处理程序、程序自检、纠错能力强、数控系统的通讯上的优势,并着重介绍UG软件在三维建模、刀具轨迹设计、刀具轨迹编辑修改、加工仿真、后置处理、数控编程模板的应用,得出UG软件是一种非常不错的数控加工程序。     

弧型面等距旋转活塞的数控切割加工

介绍了用3B格式在数控线切割机床上加工等距型面旋转活塞的编程方法.通过实例采用数控线切割机床对三孤段等距型面旋转活塞曲线进行了加工,对于单件或小批量生产可省去其它加工方法所必须的专用刀具或专用装置的制造,可降低生产成本.     

二坐标数控程中复杂环的等距算法研究

二坐标数控加工在地业中有着十分广泛的应用。文中提出了一种新的二坐标数控编程中复杂轮廓环的等距环生成算法，讨论了环的等距、等距环的自交处理等问题，文中算法程处理简单、通用性好、在实践中取得了很好的效果。     

数控加工中刀具的合理选择

本文介绍了数控加工中常用刀具的种类及特点,并对数控机床加工时刀具的选择方法进行了详细阐述,为数控机床编程与操作人员提供参考。     

模具高速加工的NC编程策略

文章从优化高速加工工艺过程的角度出发，详细阐述了模具高速加工的NC编程策略，包括高速加工刀具轨迹生成的基本原则及方法、适应高速加工的切削用量选择、采用高速高精度的高速加工关键控制技术、典型型面及难加工型面的高速加工策略等方面；并针对实际加工过程，提出了制定高速加工编程策略时需要注意的问题。     

利用AutoLISP实现等距型面曲线图形与NC代码

分析了等距曲线模型、直线近似逼近原理、等误差法曲线精度控制以及数控加工中的刀路,采用Auto LISP和DCL作为开发工具,实现了任意规格的等距型面廓曲线图形的参数化自动设计和数控加工NC代码的自动生成。生成的几何图形精度可控,NC代码通用性强。     

基于VisualBasic数控蓝图编程系统的研制

介绍一种基于VisualBasic数控蓝图编程系统的总体结构、基本功能和主要算法,系统具有自动生成ISO数控加工代码和模拟显示数控加工轮廓的功能。     

渐开线花键的参数化设计及NC加工

基于Pro/E强大的参数化造型功能,通过添加关系式实现了渐开线花键的精确建模,避免传统方法拟合渐开线所产生的齿形误差。由于采用全参数化的设计方法,只需按提示对渐开线花键的基本参数进行修改,即可快速生成各种不同参数渐开线花键的精确三维实体。在对渐开线花键进行精确建模的基础上,利用Pro/E的Pro/NC模块经过相应的设置可自动生成数控加工程序,有效解决了具有复杂形面零件的数控编程问题。     

CNC系统加工复杂空间曲线的编程处理

采用等间隔直线逼近的方法，用Autolisp语言编程实现复杂空间曲线的自动绘制，并利用DXF文件将图形信息传榆到MasterCAM软件中，生成CNC系统可以识别的NC代码。该方法为CNC系统中任意空间曲线的加工提供了一种有效方法。     

一个NC程序检验仿真系统研究与开发

深入研究了NC加工程序的计算机分析与处理,包括NC加工程序词汇、语法和错误检查,并提取NC程序中的有关信息,将其翻译为刀具在计算机三维仿真空间运动轨迹数据。在此基础上,利用VC 和ObjectARX为工具开发完成了以AutoCAD为运行平台的NC程序检验仿真系统。     

基于CNCKAD的钣金件制造技术

为实现钣金件的数字化制造,提出了钣金的数控冲压加工,研究了基于CNCKAD软件的数控程序编制问题。首先,选择典型的数控冲压设备,编制冲压加工工艺;然后,建立制造数学模型,定义编程操作,生成数控机床用的加工程序;最后,通过实例仿真加工,验证了所述方法的可行性和正确性。     

CAXA制造工程师在数控加工中的应用

CAXA制造工程师是一款优秀的数控加工编程软件,全中文的操作界面,集CAD、CAM于一体化,可以对零件进行二维造型、三维造型、曲面实体复合造型,数控仿真加工可在造型基础上生成刀具轨迹,生成G代码,进行数控仿真加工,解决了复杂零件数控加工程序的编制难题.     

NX技术在模具型芯加工中的应用

结合典型曲面模具型芯零件,探索了其可变轴联动数控加工程序的一般方法,进行了复杂异形面型芯零件数控加工工艺设计,实现了复杂异形面型芯零件的粗加工、固定轴曲面轮廓半精加工、可变轴曲面轮廓精加工,同时进行了3D仿真验证,通过后处理生成了实际可执行的可变轴数控加工程序,对实际生产具有较强的借鉴意义。     

复杂空间曲线的数控加工编程处理

通过Autolisp语言编程，实现对复杂空间曲线构成的零件轮廓的自动绘制，并利用MasterCAM软件生成CNC系统可以识别的NC代码。该方法为CNC系统中任意空间曲线的加工提供了一种行之有效的方法。     

基于散乱测量数据点的三轴数控粗加工刀位轨迹生成算法

提出了一种直接利用三维散乱测量数据点的三轴数控粗加工刀位轨迹生成算法。首先根据切层深度作一组垂直于Z轴的平面,去截取测量点云,得到一系列切层截面点集,再在每个切层面上组环并判断加工区域,规划出刀位轨迹,将每一分层平面上的刀位轨迹按适当的方式连接起来,就可构成零件的整体加工轨迹。该算法避免了由测量点构造曲面且由曲面来进行刀位轨迹生成的这一复杂过程。