水泥厂磨机节电技术

在水泥生产中,物料的粉磨量很大,每生产一吨水泥需粉磨各种物料3.5吨左右,粉磨作业电耗约占水泥总电耗的60～70%.降低粉磨作业电耗对水泥节能具有很重要的意义. 本文重点论述磨机的节电技术改造、应用的技术、新工艺和新材料.     

如何确定球磨机的电能利用率——与各位能平衡专家商榷

<正> 水泥行业球磨机所占本企业用电量可达70％。因此,降低球磨机的电耗,提高其电能利用率对于企业节电有着重大的意义。对于降低球磨机的电耗,可在减少机械传动磨擦,保持润滑状况良好,按工艺要求使投入磨机内的物料保持最佳状态,同时要求控制投入磨机内物料的粒度、温度适宜,定期更换磨机内废弃的钢球等方面下功夫,在此不细赘述。本文仅就如何确定球磨机的有效功率进行商讨。目前国内尚无测试计算球磨机电能效率的统一标准,由于对球磨机的有效功率定义不一,便产生了测试同台没备,用不同方式计算可得出截然不同的设备电能利用率的现象。球磨机属于电力拖动设备,参照《电能平衡与电能利用率》一书,球磨机的电能利     

闭路破碎与节电效果

统计资料表明,水泥企业约有70%的电能消耗在物料的破碎与粉磨中.从能量的有效利用程度来看,粉碎是一个效率很低的过程.对于破碎机械来说,有效系数一般在0.2～0.4范围内,而粉磨机械一般在0.05～0.15范围内.生产和科研实验资料指出:物料破碎得细而均匀,就能提高磨机的产质量,且能降低破碎与粉磨的总电耗.因此,     

采取磨头鼓风增产节能的体会

水泥工厂中,物料的粉磨量很大,每生产一吨水泥大约有三吨物料(包括原料,燃料和熟料等)需要粉磨,而粉磨需要的电耗约占水泥生产总电耗的60～70%,因此选择合理的粉磨工艺,对提高产量、质量,降低能耗是具有重要的意义。干法生料磨,对入磨物料水份非常敏感,当水份>2%时,由于磨内水汽增多,     

磨机运行节电初探

中小型水泥厂磨机在运行中，通过合理操作，控制好磨机的起停周期，研磨体装填量和级配，磨内通风，入磨物料水份、粒径、磨机负荷等。达到改善磨机效率，提高产质量，降低粉磨电耗，增加经济效益的目的。     

应用开流高产磨技术改造球磨机实现增产节能降耗

1.前言 在水泥生产过程中,每生产1t水泥需要粉磨各种物料3—3.5t,而粉磨所消耗的电量占整个水泥生产总耗电量的60％一70％,如何来有效地降低粉磨电耗,一直是国内外学者研究的重要课题。在粉磨领域,无论国内还是国外都离不开开路和闭路两种粉磨工艺,在我国开路粉磨占80％,闭路粉磨占20％。开路粉磨被广泛采用主要是具有流程简单、设备少、投资省、运转效率高、适应能力强、便于操作管理,但物料必须全部达到产品细度要求才能出磨,难免会出现过粉磨观象,粉磨效率降低,电耗高,产量低。而闭路粉磨与开路相比,恰好相反,粉磨效率高,单位产品电耗低,台时产量高,比开路提高15％—25％,但系统流程复杂,设备多,投资大,系统设备利用率低,不便操作和维护管理。开流高产磨技术正是利用开路     

环沟—双曲面节能衬板：水泥磨节能新技术

建材工业是耗能大户,1989年能源消耗量居全国各部门的首位,其中水泥工业中的能耗约占建材工业能耗的35％。目前全国每吨水泥平均电耗为98.7kWh,其中60～70％的电能消耗用于粉磨。因此降低磨机的电能消耗已成为当务之急。另外,近年来一些水泥厂采用了先进的锻烧技术和结构改造,使窑的生产能力和熟料质量都获得了大幅度的提高,原来与窑相配套的磨机的生产能力已适应不了窑生产能力增长的要求。为了解决窑磨不平衡的矛盾。我国建材行业从80年代初就开始研究各种形状的节能增产磨机衬板,如天津水泥工业设计院先后研制了诸如CZ型磨机角螺旋衬板、环形沟槽衬板等,并均取得了一定的节能增产效果。该院根据多年的设计和研究经验,并综合国内外节     

水泥工业新型高效节能粉碎设备—挤压粉碎机

一、前 言 百余年来,水泥生产过程中的粉磨作业绝大多数都是由球磨机来完成的,而球磨机是一种能量利用率很低的粉磨设备,其用于粉磨的有效功仅占提供给磨机运转总能量的2％左右。如何改进占水泥生产总耗电量60％～70％的粉磨作业,以降低水泥生产的能耗,是国内外学者和科技人员长期为之奋斗的重要目标。 1985年,西德研制出第一台工业规模的挤压粉碎机(亦称挤压机)及其粉磨工艺系统,其节能增产的显著效果立即引起国际水泥界的极大兴趣和关注。这是水泥工业继窑外分解技术之后的又一重大节能新技术,是80年代科技进步的重要成果。从这以后,西德、美国、丹麦等国家有关公司相继推出了自己的产品。在西方世界水泥工业连年不景气的情况下,挤压粉碎机却得到了迅猛的发展,充分说明挤压粉磨工艺具有明显的经济效益和技术发展潜力。挤压粉碎机的出现,给粉碎技术带来了一场重大变革,挤压粉碎系统大有在不久的将来取代球磨粉磨系统之势。     

浅议闭路水泥粉磨系统的节电效果

<正> 在水泥生产过程中,每生产1t 水泥,大约需要破碎和粉磨各种物料4t 左右,要消耗很多的电能。在当前我国现有技术装备水平下,立窑水泥工厂中生产1t 水泥消耗的电量     

φ1.8m磨机节能改造

水泥企业磨机的电耗占水泥综合电耗的80％。当前，大多的水泥企业是新建企业，用电都是新电新价，吨水泥的电费占水泥制造成本的25％。为此，如何降低磨机的电耗，提高经济效益是我们共同关心的问题。96年，我们与龙岩新兴水泥实用新技术开发有限公司配合，在磨机的节能改造中，进行几项尝试，取得较好的效果。现将我们进行几台of．sin磨机改造情况介绍如下：一、改造前情况：我公司现有of．sin生料磨8台，oZ．Zm生料磨一台、of．sin水泥磨9台、oZ．2水泥磨一台，具体见下表一、二所示。从表一、表二分析，运行电流高是造成磨机电耗高的重…     

LCP—75型破碎机简介

一、概述由我厂开发生产的高效节能预粉磨设备──LCP75型破碎机。广泛适用于建材、冶金、矿山、硅酸盐、化工等行业，用于破碎各种硬脆性物料。具有破碎比大、能量利用率高、处理能力强。有细碎和粗磨的功能和易损件少、操作维修方便。配套设备少等特点。与球磨机配套使用。可使磨机产量提高20％～30％。系统能耗下降30％～40％。其优越性可以与棍压磨机相媲美。是我国“八五’潮间理想应手的破碎设备。我厂开发设计的75型产品用于石灰石、水泥熟料、玻璃原料、耐火材料等中硬性物料的破碎。751型产品用于各类金属、矿石、矿渣、萤石、岩…     

浅析水泥厂磨机的节电途径

我省1986年水泥生产耗电近10亿kW.h,是用电大户,每吨水泥综合电耗与先进省相比,要高出10％。同时,我省电力紧张,供电不足影响水泥生产已达15～20％。因此,搞好水泥、生产的节电工作,是增产水泥、提高效益的重要途径。节电的重点应当是生料磨和水泥磨,其耗电量约占整个企业耗电量的75％。本文就如何节约两种磨机的电耗作概略探讨。     

辊压机—水泥工业的新兴节能产品

在水泥生产过程中传统的方法是水泥熟料直接进入球磨机,在旋转的筒体中受到钢球的冲击和磨削而被粉碎。粉磨系统约损耗了水泥生产总能耗的70％左右,有效功只有5％左右。长期以来,水泥界的科技人员一直在寻求新的粉磨途径以解决这一状况。70年代联邦德国的克修纳特教授对料间粉碎理论的研究,取得了重大突破,并对能大幅度降低粉磨能耗的全新粉磨方法,申请了辊压粉磨专利。1985年世界上第一台辊压机在德国茉门水泥厂投产后,其高效节能的成果,立即引起水泥行业的关注。迄今为止,世界上还只有德国、美国、丹麦三个国家     

磨机节能衬板在水泥行业应用简介

水泥厂粉磨作业所消耗的电力占生产全过程的65％～70％,以杭州市为例,1988年全市有水泥厂112家、矿山15家,拥有各种类型球磨机共200多台,球磨机用电超耗5900万kWh,多支出电费2000多万元,相当于上缴税利的28％,其他地、市都有相同情况。水泥市场竞争剧烈,水泥生产电耗大。要     

水泥粉磨系统的优化

通过对主要粉磨系统的分析和粉碎理论的研究,得出采用细碎机预破碎粉磨系统或辊压粉磨系统能大幅度增加粉磨产量,降低粉磨电耗,是较理想的粉磨系统。在降低入磨物料粒度的基础上,通过调整选粉机、衬板、磨内钢球级配、磨内通风、尽快使细粉出磨、消除过粉磨现象等方式,可达到更好的增产降耗的效果。     

立磨的优化

近几年来,立磨大水泥工业中的应用越来越普遍,现在立磨已可以用于难磨、不利于料床形成、组分性能波动很大及磨蚀性很高的物料。人们已经能够设计出产量超过600t/h生料、传动功率大于4000kW的立磨。在喷气环上方撒料及内部物料循环给节能又提供了新途径。采用导板、喷水及优化粉磨体的几何结构等措施则提高了磨机效率。     

高铬耐磨铸球为节能添益

球磨机属于三体磨料磨损,在世界上,金属磨损一半以上是磨料磨损,其中水泥生产是典型的磨损。高铬铸球在水泥生产使用中表现出最佳的耐磨性,粉磨效率高,电耗低,实际消耗能达到0.24/T。通过全面质量鉴定,这种新型耐磨材料具有最佳耐磨性,抗磨性能达到普通球的8倍左右。高铬铸球φ30～125毫米,其元素由 C、G、Mn、Si、P、S 组成。由于有 G 存在,能促进强碳化物的元素形成。由于含量多,易生成共品碳化物,所以,材料硬度高,其金相     

降低金属矿选厂球磨机电耗的有效途径

球磨机是金属矿选厂耗能最高的设备,如何降低球磨机电耗是当前亟需解决的问题,本文从减少入磨量、降低入磨粒度、强化分级,选用高效节能球磨机和节能衬板等方面提出降低电耗的途径。     

挤压粉碎机在水泥生产中的应用

一、引 言 长期以来,传统的水泥粉磨工艺使机立窑吨水泥综合电耗一直徘徊在90kWh左右,居高不下。这几年来,高效选粉机和预粉碎机的出现,使僵持已久的格局发生了较大变化。 我们长兴煤山水泥厂在第三期技改项目论证中,针对水泥粉磨电耗高、熟料硬度大的特点,选购了HFC1000/300型挤压机,对水泥粉磨工艺进行了技术改造。 二、工艺布置 采用挤压机作预粉磨工艺,使原来将熟料直接喂入磨机进行粉碎研磨的作业过程得到改变,工艺布置如图1。     

球磨机电能利用率的确定

<正> 《中国能源》杂志1991年第二期刊载了曾华清同志的文章《如何确定球磨机的电能利用率》。在该文中,作者对球磨机的电能利用率进行了阐述,并结合实例进行了计算和说明。阅读了曾华清的文章后,觉得很受启发,这一问题在当前确实没有明确的概念。笔者作为一名水泥工业的技术人员,发表一下对磨机电能利用率的看法,请各位专家指正。关于水泥行业球磨机的电能利用问题,在许多文章和书籍中都有所记载,而多数文章仪是作为“球磨机在矿物加工领域内是能源利用率最低的加工过程之一,电能利用率为1—5%”的提法而巳,并没有真正从球磨机的机械性能和配用电机负荷的角度来详细闸述。由于对球