薄壁匣钵效益多

匣钵的厚薄对节能、隧道窑的烧成速度和产量关系很大,同时对匣钵的成本有很大的影响,薄壁匣钵具有很多的优点,陕西庄里瓷厂,利用薄壁匣钵装烧瓷器,获得了显著的经济效果。该厂匣钵采用粘土、熟料和滑石配方,系属堇青石质匣钵,在隧道窑中的使用寿命为30～35次。过去使用的厚壁匣钵采用摩擦压力机压制,现使用的薄壁匣钵采用机压成型。现以煅烧过的三大碗匣钵壁厚改变前后     

改变结合剂配比对“莫来石—堇青石质”匣钵的影响

景德镇常用的“小器”匣钵配方中,结合剂基本上是白土及漳州粘土,本工作采用偏光显微镜技术及 X——衍射分析技术,对用不同配比的结合剂所制出的匣钵进行了显微结构和一些工艺性能之间的关系的研究,初步发现了;1 随着白土含量的增加和漳州粘土台量的相应降低,则匣钵中的堇青石含量会加多而莫来石含量会减少。2.堇青石的存在,会明显的改善匣钵的热稳定性.堇青石的存在也会改变匣钵的高温蠕变性能.目前在景德镇地区大量使用的“莫来石—堇青石质”匣钵的典型配方一般为:白土17～20%,福建漳州土205,矾土熟料60～63%。我们想通过改变“莫来石—堇青石质”匣钵的结合剂配比和工艺条件,来研究其组成相以及显微结构变化规律。     

浅谈提高匣钵质量的途径

本文针对我国日用陶瓷厂目前多采用粘土——熟料质匣钵的现状,对如何提高该种材质匣钵的质量从坯料配方、熟料、泥料的制备工艺、烧成制度等方面入手,提出了一些改进措施。     

莫来石—堇青石匣钵工艺试验研究

我们从现有基本条件出发,以采用现生产中使用的原料为主,从改进生产工艺着手,对莫来石——堇青石质匣钵进行了试验研究,其内容包括匣钵配方组成和结合粘土的球磨与淘洗;熟料的颗粒组成;泥浆湿法配料,坯料榨泥以及烧成工艺、涂料、垫饼等方面的内容,并对不同的生产工艺与产品质量的关系进行了对比试验。通过工艺上的改进,匣钵产品质量得到了提高,已达到如下技术指标:     

高热稳定性薄壁镂空匣钵

高热稳定性薄壁镂空匣钵是轻工部委托给四川省轻工业研究所“天然气明焰节能隧道窑”课题内容之一。该课题已于86年11月通过部级鉴定。研究人员结合四川原料资源和工厂匣钵使用次数少的情况,研制出的这种匣钵属莫来石—堇青石质制品。经仁寿瓷厂生产使用一年多,效果很好。该匣钵80%左右为四川当地原料,一次成型镂空,利于明焰烧成。壁厚5—7毫米,每个匣钵仅重0.806     

如何提高匣钵的使用次数

林照平同志: 《中国陶瓷》编辑部转来了你的来信,关于如何提高匣钵的使用次数问题,谈点个人浅见。匣钵的使用寿命是匣钵质量好坏的重要标志之一。影响匣钵的使用寿命不仅与匣钵所用原料、配方组成、颗粒大小、制造工     

我国瓷用匣钵生产的现状

10.山东淄博瓷厂由于习惯叫法,他们把生产用的匣钵称为堇青石质匣钵,但从配方来看,实属高铝℃堇青石质。其配方(%)为:铝矾土(或焦宝石)熟料50、结合剂50。结合剂由塑县土35%、生矾土28%、滑石30%和坊子土7%组成。铝矾土(或焦宝石)经轮碾机粉碎,视匣钵大小过8目或30目筛。结合剂采用雷蒙粉碎,过200目筛筛余小于6%。干粉拌料,加水18%,继续拌料,再真空练泥。盘碗类     

我国瓷用匣钵生产的现状

13.辽宁锦州瓷厂由于锦州石英玻璃厂和155厂就在附近,石英玻璃原料来源可靠,故该厂匣钵采用石英玻璃质和高铝质两类。高铝质主要用于盘碗类,石英玻璃质用于鱼盘与平底大匣钵。后者配方为:石英玻璃废料68％、塑县土30％和2％膨润土。石英玻璃废料经轮碾过6目筛;塑县土与膨润土用石碾混匀。按配方称量,预先将石英玻璃润湿,然后加入结合剂,加水充分拌匀,练两次泥,陈腐1～2天,单刀辘轳成型,在隧道窑中与瓷器一道于1350℃下烧成。 10英寸平盘采用碳化硅质垫饼,可使用200余次。尺四鱼盘匣钵在隧道窑中可使用     

铝硅镁质匣钵在使用过程中的变化

一、引言匣钵是在热负荷作用下反复使用的窑具,使用寿命是匣钵的主要技术经济指标。而所有的物理化学性能如抗热震性、膨胀系数、机械强度、弹性模数、高温荷重变形温度、透气性、化学矿物组成等都直接影响到它们的使用次数。为了观察匣钵在使用过程中的变化,我们取景德镇生产上大量使用的莫来石—堇青石质匣钵(现建议改称铝硅镁质匣钵,以下简称匣钵),制成各种试条,放在景德镇宇宙     

新型熔融石英质匣钵

一、绪匣钵是生产瓷器的辅助材料,极少有人专门研究。据古窑考证,景德镇地区古匣钵的使用次数不超过十次。随着科学技术的发展,匣钵的使用次数及地位都有所提高。据统计现匣钵的消耗费用约为瓷器成品的7—12%或更高。因此,研制使用寿命长的新型匣钵是降低瓷器成本的重要途径之一。我们于一九七七年发现了粘土——熔融石英组成的新材料用作快烧窑的棚板甚为理想     

碳化硅窑具

目前,国内陶瓷工业使用的窑具——匣钵、耐火板、支柱等,主要是粘土熟料质的。尽管对高铝质(刚玉和莫来石)、熔融石英、镁质(堇青石)匣钵进行了研制和应用,由于种种原因,还没有从根本上解决窑     

高温匣钵垫饼的研制

如何提高匣钵质量和使用次数为陶瓷厂家所关注。在此作者介绍本厂为解决匣钵底部变形问题而研制成功的高温匣钵垫饼的试制情况. 一、原料及配方 1.各种原料的化学组成如表1     

“莫来石—堇青石质”匣钵老化机理的探讨

本文根据对试验匣钵在使用过程中的显微结构变化及相变的追踪检测,探讨了匣钵显微结构随使用次数的变化关系.提出了匣钵的老化机理是:随着使用次数增加,匣钵中堇青石不断减少,莫来石不断发育和增多以及玻璃相的不断增多.     

用矾土作高铝质匣钵涂料

为了使陶瓷制品不因匣钵掉下的熟料颗粒沾污而造成“落渣”的缺陷,过去都在匣钵的外底涂一层废釉。但这一方法并不能完全解决问题,且由于釉与匣钵的膨胀系数不同,降低了匣钵的热稳定性。在以后使用废匣钵作为熟料时,由于增添了熔剂,也影响其耐火度。以后,对高铝质匣钵,各厂相继采用高铝质涂料,获得了较为显著的效果。不仅熟料颗粒不易碰落,且还部分地提高了     

匣钵造型的改进

匣钵质量的好坏,将直接影响企业的经济效益。因此,提高匣钵质量,增加使用次数,迫在眉睫。过去我厂盛装杯、壶、糖奶缸类通用匣钵多为平底型,使用次数仅为7～10次,相当于盘碗类专用匣钵的1/5～1/6,且落碴、火刺严重。为什么两种匣钵使用寿命相差如此之大呢?我们从它们的不同造型结构可以看出:专用匣钵底部呈锥体,壁底间有较大弧度连按,当它承受坯体和自身重力时,     

细颗粒匣钵研制成功

为了适应陶瓷烧成节能和提高陶瓷制品装烧质量的需要,景德镇市匣钵厂最近研制成功高铝—堇青石质细颗粒匣钵。该匣钵立足于景德镇市匣钵厂现有生产技术和装备条件,采用较细骨料粒度(<0.9毫米)配方,通过调整配方组成和颗粒级比,改进器型结构和施加内外层涂料等措施,使匣钵的外观和内在使用性能得到较大改善和提高,经市科委和省陶瓷工业公司组织有关单位、科研部门和大专院校专家鉴定结果,一致认为该     

煅烧α-Al_2O_3用匣钵的研制

通过对煅烧。α—Al_2O_3用匣钵使用条件的分析,采用多熟料配料,研制出一种高铝质匣钵,其具有优良的高温力学性能、抗热震性能和抗侵蚀性能,实用证明有较长的使用寿命。     

解决匣钵炸裂倒柱的一次体会

1990年8月下旬唐山一瓷厂生产使用的匣钵突然发生严重炸裂,其炸裂破损率高达30—40％,并伴有严重的倒柱现象,使生产蒙受很大损失。为了尽快找出原因,首先对炸裂匣钵的内在质量进行了详细分析。结果表明:匣钵配方、颗粒级配、各项工艺参数、以及制作过程均无明显改变,只是紫木节主成分的SiO_2含量偏高。为此,立即调整了匣钵配方,使炸钵百分率降至10％左右,但是倒柱现象依然如故。     

粘土—熔融石英匣钵损坏机理的探讨

本文利用SEM和EPA研究了粘土—熔融石英匣钵的微观结构随使用次数增加而产生的变化,分析了变化过程中匣钵内各相的受力状态及其对这种匣钵损坏的影响。要进一步改善这种匣钵的质量,应延缓骨料晶化及改变结合相组成。     

提高匣钵质量的几个途径

在日用陶瓷尚未实现无匣烧成之前,匣钵仍是一种不可缺少的辅助工具。现就笔者之见略谈提高匣钵质量的几个途径。匣钵质量从其宏观而言,即要求抗热震损伤性强,高温结构强度大,无残存收缩,透气性适当等,上述诸方面是提高匣钵使用次数的关键。回顾我国近20年来日用陶瓷的发展,匣钵生产工艺方面的变化较大。五十年代末,多数瓷厂的匣钵生产仍停留在四十年代的水平。工艺粗糙,设备陈旧,劳动强度大,只能生产较粗糙的粘土——熟料