氰化镀铜液中总氰化物的测定

研究了用气提滴定法测定氰化镀铜液中总氰化物的条件和方法。实验结果表明 ,在 p H<2的磷酸介质中 ,氰化氢易于挥发 ,在空气流量为 0 .8L/min时气提 30 min,气提率可达 99.5%以上。与蒸馏法相比 ,气提法简便易行 ,节电 90 %以上 ,方法的准确度和精密度能满足生产要求。     

电位滴定法测定电镀废水中的氰化物

我国工业废水中的氰化物的排放标准为0.5mg/L,而硝酸银容量法的监测下限为1.0mg/L,不能满足监测要求。为了提高硝酸银容量法的灵敏度,本文提出以氰离子选择电极为指示电极,饱和甘汞电极为参比电极,用硝酸银标准溶液进行电位滴定,用0.1MKNO_3+1MNaOH作TISAB液,滴定数据用二阶微商确定等当点,可将硝酸银容量法的灵敏度提高一个数量级,达到0.1mg/L,从而满足了监测要求。     

超声波辅助气提法测定废水中的总氰化物

建立了超声波辅助气提法测定废水中总氰化物的方法。实验结果表明,含氰废水在60～70℃的热水浴中进行超声波辅助气提,空气流量为1.0 L/min,气提时间15 min,所得结果的准确度和精密度满足监测要求。     

用ClO2除电镀废水中的氰化物

用稳定的ＣｌＯ２溶液对电镀废水的氰水物的氧化作用，把ＣＮ＾－氧化成无毒物质进行排放。在常温下，当ＣｌＯ２加入量为２．０ｇ／ｌ，反应时间为４０分钟，在１２００转／分的条件下，废水中的氰化物从５，ｇ／ｌ降至０，脱氰率达１００％。     

镀镍废水中氰化物的处理方法

用漂水处理含镍废水中的氰化物,由于生成氢氧化高镍沉淀,次氯酸钠利用率太低,方法不可行。用双氧水破氰效果较好,但过量的双氧水分解后产生氧气,使氢氧化镍沉淀上浮,给沉淀分离带来了困难,用焦亚硫酸钠还原过量的双氧水,能够有效地解决这个问题。加氢氧化钠将废水pH控制在10左右,既可使镍离子完全沉淀,又可以使双氧水破氰反应顺利进行。实践证明,用这种方法处理含镍废水中的氰化物,氰、镍和铜离子的质量浓度能够达到国家排放标准的要求。     

氰离子选择性电极测定电镀废水中的氰化物

前言氰化物是水体污染的重要指标之一。天津市废水排放标准为1mg/L。文献中介绍的氰化物的测定方法有用于高含量测定的硝酸银容量法,光度比色法常用异烟酸吡唑酮,吡啶联苯胺,吡啶巴比妥酸等进行低含量氰化物的测定,本文采用以     

电镀废水中微量氰化物的快速流动注射光度分析

采用ＦＩＡ技术，以氰化物与异烟酸－吡唑啉酮显色反应中不稳定的中间产物做为检测对象，实现了电镀废水中微量氰化物的快速分析。通过对实际水样的加标回收实验，对比分析，以及对国家环境标样的测定，表明其准确度、灵敏度、精密度等均满足工业废水水质分析要求。     

离子色谱-电化学检测器测定电镀废水中的氰化物

建立了电镀废水中氰化物的离子色谱-电化学检测器检测方法。调节样品pH值至12~13之间,经前处理后进样,保留时间定性,峰面积定量,结果表明该方法对CN-的检出限为1μg/L,在1~40 mg/L浓度范围内具有良好的线性关系,相关系数为0.999 958,CN-的加标回收率在95%~110%之间,相对标准偏差RSD(n=6)为5.71%,该方法可用于测定废水中氰化物的含量。     

废水中氰化物的简易快速测定

本文研究了利用斑点显色测定废水中氰化物的方法,通过和异烟酸——吡唑啉酮光度法比较,证明前者具有快速、简易、灵敏、准确等优点,可作为废水中氰化物的半定量监控方法推广使用。     

固体氰化钠生产中含氰废水的处理及综合利用

介绍了含氰污水的处理方法,重点介绍了本厂采用蓝盐法处理生产过程中含氰废水及进行综合利用。     

高浓度含氰电镀废水的处理

介绍了电解-氧化法处理高浓度含氰电镀废水的反应机理、工艺流程和工艺控制方法.应用结果表明,以该方法处理500～20 000 mg/L的高浓度含氰电镀废水,其回收液无CN-和重金属离子,主要成分为H2O,含少量COD和NH3,达到国家二类地区控制标准;每升废水耗能0.17 kW·h,处理成本(不含管理成本)为$1.27元...     

氰化电镀槽液和含氰废水、废渣的处理

从环境保护的角度出发,针对工厂搬迁后遗留的氰化电镀槽液、含氰废水和废渣,提出了详细的处理方法、原理和工艺流程.先用碱性氯化法破氰(以次氯酸钠为药剂),再用硫化钠沉淀重金属离子,最后调节pH.总结了处理过程中的安全注意事项.处理后的排水达到GB 8978-1996的一级排放标准.     

油田污水中总锶含量的测定方法研究

建立了火焰原子吸收法测定油田污水中总锶含量的方法。结果表明,油田污水用硝酸和高氯酸消化处理,加入硝酸镧和硝酸钾溶液,消除了对测定污水中锶的共存离子干扰,抑制了电离干扰,提高了灵敏度,测定的线性范围为0～10.0 mg/L,加标回收率为97%～103%,相对标准偏差为1.3%,其结果令人满意。     

6-硝基-苯并噻唑重氮氨基偶氮苯光度法测定锌(Ⅱ)

在pH 10.0的Na2B2O7-NaOH缓冲溶液中,非离子乳化剂OP存在下,6-硝基-苯并噻唑重氮氨基偶氮苯(NBTDAA)能与锌发生显色反应,据此建立了测定微量锌的新的光度法.结果表明,在实验条件下,NBTDAA与Zn(Ⅱ)反应生成2:1稳定络合物,其最大吸收波长为510 nm,表观摩尔吸光系数为5.75×104 L/(mol·cm).锌含量在0～0.6 mg/L内符合比尔定律.该方法用于测定电镀废水中微量锌,结果与5-B卜DMPAP光度法相符,6次测定值的RSD＜4%.     

曝气生物滤池处理含氰废水的启动性能及污染物去除特性

为了探讨曝气生物滤池（BAF）对氰化物的去除能力,采用两级曝气生物滤池对含氰废水进行了启动研究。结果表明,当BAF1和BAF2的HRT分别为7 h和5 h、进水温度为20～25 ℃、气水比为10∶1、进水COD为400 mg/L左右（葡萄糖配水）时,随着进水CN?的增加,两级BAF对CN?、COD和TN的去除率逐渐下降。当进水CN?从20.22 mg/L增加到65.23 mg/L时,两级BAF对CN?、COD和TN的去除率相应从92.1%、90.2%和61.7%降至59.1%、53%和25.4%。当初始CN?低于35.34 mg/L时,经过24 h闷曝后,BAF对CN?的去除率可达99%以上,出水CN?低于0.2 mg/L。初始CN?越高,BAF对CN?的降解速率越慢,完全降解CN?所需的时间 越长。     

处理电镀废水中的微量铜(Ⅱ)的光度法测定

研究了Cu2+和5,8-二羟基-1,4-萘醌(Naph)的络合显色反应。试验结果表明,在pH为7的乙酸铵溶液中,OP乳化剂的存在下,有色溶液的最大吸收波长为350nm,摩尔吸光系数为1.83×104L/(mol·cm),方法检出限为3.5μg/L,Cu2+质量浓度在0～4.0mg/L范围内符合比耳定律,可用于测定处理电镀废水中的微量Cu。     

电镀废水处理站总体设计要点

通过改进清洗方式，进行电镀工艺改革，降低电镀废水量和有毒物质浓度。对电镀废水处理站的总体设计依据及其内容进行了详细描述。     

电镀集中区电镀废水的处理

废水处理是电镀集中区建设成功的关键.提出了搞好电镀集中区中电镀废水处理的一些前提与方法:首先要按清洁生产的要求对入驻集中区的企业进行审核,同时要认真剖析集中区内电镀废水的特点,运用循环经济的理念对不同电镀废水进行分类收集,采用最佳的废水处理技术,并根据"集散控制模式"进行处理,以达到回用废水及回收废水中有价值的重金属的理想效果.对各种先进的处理技术(包括化学法、膜分离技术、螯合沉淀法、HR型除铬机、生化法和高压脉冲电凝加硅藻土整合技术)进行了对比.推荐采用国外某公司的重金属捕捉剂.     

含铜电镀废水处理技术研究进展

含铜电镀废水中其它重金属和络合剂的存在,特别是氰根离子的存在,加大了铜的处理难度,导致含铜废水不易达标排放。结合国内外研究成果,综合分析化学法、离子交换法、膜分离法、吸附法、生物法等在处理含铜电镀废水中的优缺点,并提出了处理含铜混合电镀废水的关键问题,对混合电镀废水的处理具有指导意义。