加工长孔径用磨头

我厂生产的的Y55132插齿机上有一油缸体零件,共内孔尺寸为φ80H7,孔长405mm,要求表面粗糙度R_a0.4,圆度误差为0.015mm。内孔需要磨削成形,因我厂没有专用的长孔径内圆磨削设备或磨头,无法加工内孔。为此,我们自制了一套用于M250A磨床的加长磨头,该磨头结构简单,使用方便,加工精度高。经使用,效果良好,克服了设备不足,解决了生产难度。 加长磨头结构如图所示。它由磨头座1、传动夹头2、砂轮轴3及弹簧座4等构成。磨头总长490mm,加工时,磨头处于悬臂状态下工作。为了保证砂轮的回转运动精度高(砂轮轴外伸端φ20mm圆跳动为0.01mm,轴向窜动公差0.005mm),刚性好。在砂轮轴两端分别装了一对向心球轴承(D46105),并通过弹簧5、传动夹头2、螺纹环12和密封盖11对轴承13施加一定的预紧力。由于受加工零件的孔径尺寸和砂轮使用直径范围的限制,磨     

改装Y631K型花键轴铣床

Y681K 型花键轴铣床最大加工长度为600mm,可加工的花键齿数为4～10键。为了满足加工某产品的要求,我们对该铣床进行了改装,使加工长度扩大至880mm,加工齿数扩大至63齿。图1为原机床结构;图2为改进后的结构,拉序号线的零件为改装部分,其他部分为原结构.改装步骤如下:(1)将原主轴前端法兰盘拆下,另加工一件内径加大的法兰盘1,装在主轴前端.法兰盘的内孔根据目前加工工件的最大外径确定,使工件能进入法兰盘内孔。(2)校正主轴孔,使其椭圆度和不同心度至允许值,然后根据主轴孔配制顶针座3。(3)顶尖与顶尖座采用2级静配合或采用锥体配合,均可。(4)用螺母5、拉杆6、垫圈7将顶尖座拉紧。改装后的机床最大加工长度由原来的600mm 扩     

CKD Blansko, a.s.——传统的捷克镗和车的铣床生产厂

CKD Blansko, a.s.在重型的单柱和双柱立式车床生产中有着长期的传统。 该公司的生产线中包括SKI型单柱立式车床系列,用来加工最大直径为3200mm～10000mm、最大高度为2500mm～4000mm和最大重量为50t-100t的多种零件。MCSKI型机床可加工最大直径为8000mm～16000mm、高度为6300mm和最大重量为320t的多种零件。     

一种实用的可转位车刀

我厂生产的高速机械磨头上,大量采用了法兰盘结构形式的零件(如图1)。该零件直径相差较大,而台阶宽度一般在8～10mm之间。过去加工这类零件一般有两种方法,一种是用90°外圆车刀加工小直径d至要求尺寸,这种方法需多次切削加工效率较低。另一种加工方法所用刀具是用焊接式车刀改磨     

Y7520W和Y7520K螺纹磨床磨头修理及常见的故障与分析

一Y7520W(K)螺纹磨床磨头修理1.磨头结构:Y7520W(K)螺纹磨床磨头结构(见图1),砂轮主轴前后均由外锥薄壁变形轴承支承,主轴与轴承的间隙在热平衡时为0.002毫米,由于间隙小,保证了主轴高的迥转精度。主轴前端由主轴轴肩支承的止推滑动轴承1,主轴后端有八根弹簧,通过一单列向心推力球轴承使主轴轴肩紧压在止推滑动轴承1上,以控制砂轮主轴的轴向窜动。八根弹簧的总压力为25～30公斤。转动螺母2可调节轴承的径向间隙。轴承润滑是采用专用油泵供给的压力油润滑。     

动、静压轴承油腔的磨削加工

目的内圆磨床上的砂轮架主轴支承一般是采用滚动轴承。滚动轴承虽有它的独到之处,但也有它一些不足之处。由于滚动轴承具有一定的间隙,致使它的刚性较差,影响到零件的加工精度和表面粗糙度。随着工业的发展,对加工零件的母机有着更高的要求。因此,我厂将3MK2110数控轴承内圆滚道磨床的磨头主轴支承采用了动静压轴承,结构如图1所示。其特点是磨头能具有     

钛合金材料小直径螺纹盲孔攻丝技术

某产品管壳零件结构,零件局部壁厚不足1.5mm,属典型的薄壁壳体类零件.它用直径110mm、长95mm、重4.098kg钛合金棒料,采取消除应力、稳定处理等措施,经30多道工序加工而成,最后一道工序为小直径盲孔攻螺纹(6-M3-6H),螺纹底孔深不足6mm,却要求螺纹有效深度不小于5mm.     

DECO 2000细长轴车削中心

瑞士TorNOS—Bechler公司的DECO 2000是一台特殊的能加工细长轴零件的车削中心。 该机床采用双主轴,多排动力刀架且带自动上下料装置的新颖车削中心。除完成车削及钻铣铰动作以外,机床辅助主轴能柔性装夹加工零件,以完成细长轴类零件的加工。 机床主轴最大装夹直径20mm,工件长度200mm,转速0～10000r/min,主轴分度0.1°,主传动功率3.7kW;辅助主轴参数除功率为1.5kW外,其余均和主轴相同。     

SG8630高精度丝杠车床

沈阳第一机床厂自行设计制造的高精度丝杠车床,主要用于精车高精度丝杠的螺纹。在恒温室里严格控制操作条件下,可加工出光洁度8的6级丝杠。 该机床的主传动采用薄膜反馈静压轴承,由直流电机拖动,可控硅进行无级调速,传动结构简单、可靠,运转精度高,调速方便。车削螺纹时,由于传动链短,并附有送刀误差校正装置,提高了加工精度。 主要技术规格最大加工工件长度3000毫米最大加工工件直径100毫米中心高230毫米最大车削螺纹长度2800毫米最小车削螺纹直径20毫米主轴孔直径前端32.22毫米主轴前锥孔锥度莫氏5号主轴转速(无级) 4～40转/分加工公制螺…     

M7120A磨头磨削波纹的分析

我们通过静态检测主轴回转精度,动态观察加工状况,并结合对磨头结构的分析,基本搞清了M7120A磨头主轴回转轨迹产生波纹的零件、部位,提出了合理的允差值,并配合局部小改、精密平衡等措施,用一般修理工艺就取得了无肉眼可见波纹的效果,光洁度达到▽9～▽10。一、磨头主轴的多种回转轨迹 M7120A平磨磨头的主轴副,具有精度高、瓦形整、接触好和主轴整转刚性一致的优点。但当轴端面与瓦端面存在不垂直误差时,这种轴向无间隙结构不但会失去以上优点,而且还会引起波纹。     

加工小深孔用滚针轴承内圆磨头

在内圆磨床或万能外圆磨床上磨削孔径为中25～440mrn、深径比为5～IO的淬硬钢工件时，多数厂家仍使用普通结构的内圆磨头进行加工，这种磨头的砂轮杆以锥体及螺纹与磨具体相联接、砂轮杆的直径及长度由孔的大小和深度确定的。孔愈小则砂轮杆愈细，孔愈深则砂轮杆愈长，这样的砂轮杆刚度很差。我厂曾使用接长砂轮杆磨削孔径为di33H7、深295mm，表面粗糙度为Rao．4pm的淬硬轴套，在加工中存在下列问题：1．修整砂轮时，由于砂轮杆刚性差，主轴高速旋转，易产生颤振，无法修整好砂轮，即使是修整过的砂轮，其圆度大于0．025mm，圆柱度大干0．…     

新产品介绍

YG3720型高精度分度 蜗轮滚齿机 宁江机床厂自行设计和试制成功了YG 3720型高精度分度蜗轮滚齿机,并经鉴定合格。该机床在加工直径200mm范围内能稳定加工3级精度分度蜗轮,同时也可以滚切中、小模数的直齿圆柱齿轮。从而扩大了使用范围。 主要技术规格 最大工件直径200mm 最大模数 2.5 mm 加工齿数范围50～360 最大滚刀直径65mm 滚刀架主轴锥孔莫氏锥度4号 滚刀架最大径向移动量180mm 主轴钻孔莫氏锥度5号 主轴端面至尾架顶尖距离 150～350mm 主轴端面至滚刀中心距离 110～200mm 机床外形尺寸(长×宽 ×高) 1664 × 1485 × 1535mm (陈廷芳…     

T6920型点位简易数控超重型镗铣床

主要规格和参数我厂自行设计试制成功的T6920型点位简易数控超重型镗铣床,是我国稀有的设备之一。该机床于79年12月份在上海汽轮机厂投入生产以来,一直进行大型零件加工,机床运行情况良好。机床的主要规格如下;主轴直径φ200mm;铣轴直径φ320mm;主轴转速(无级)1.5～400r/min;主轴进给速度(无级)0.5～1500mm/min;主轴最大轴向行程1500mm;主轴中心到工作台距离最大5000mm、最小1000mm; 主轴最大扭矩3100kgf·m:主轴最大轴向抗力5000kgf;主传动驱动电机功率75kw;滑枕截面尺寸650×600mm;     

简单的快速夹具

在大批加工小零件时,采用附图的快速夹具,可以缩短辅助时间。这夹具的结构简单,操作方便。图中1是手轮,和背帽2焊在一起。3是主体,左端带摩氏锥度,与车床主轴配合,右端螺纹与背帽2配合。主体内孔的右端带锥度,与涨簧4的锥度配合。涨簧4的内孔,可以根据工件直径来决定。     

MH6030型刀具磨削中心

MH6030型刀具磨削中心可用于磨削各种类型的复杂刀具,最大磨削直径为300mm。机床采用CNC控制系统,省去了分度板,正弦尺及其它的机械装置,使得机床结构简单,调整简便,可自动更换砂轮,一次装夹定位工件后完成全部加工,加工精变高。磨头主轴安装在由CNC控制的转塔上,两个独立的磨头主轴可安装多片砂轮以满足不同的加工要求。机床采用滚珠循环式直线导轨和无间隙蜗杆蜗轮副,机床运动精度高,无爬行;工作平稳,噪音小。导轨,蜗杆蜗轮副及丝杆等均采用自动集中润滑系统润滑。     

可调式车夹具

汽车转向部分的臂类零件品种较多,这类零件在一般情况下,偏心a的变化范围是0～25mm,高度b的变化范围是0～30mm,直径φ的变化范围是15～25mm(见图1)。为了加工零件上的锥度和螺纹,我们以偏心a、高差b和直径p三个参数为依据设计了可调车夹具,见图2。现以加工CA10B-3001030右转向节臂零件上的锥     

产品信息

SL 60 MC转塔车床用于一次装夹全部加工极复杂的工件;加工最大直径660mm,最大长度3500mm,转塔刀架有12个刀位,备有6个动力刀具(传动功率3.7kW或5.5kW,转速50r/min～1500r/min)。刀具采用32mm方形刀杆或直径60mm镗杆,可切制螺纹最大m20;端铣刀的最大直径30mm,平面铣刀达100mm。主轴由交流电机驱动,功率选用22/18.5kW或30/22kW,转速为25r/min～2500r/min或15r/min～     

封闭受力匣式全数控滚丝机

继2005年成功推出MC-15FI型滚丝机后，美国肯尼福公司又新推出高强度全数控滚丝机产品MC-80FT／I-CNC滚丝机。这种独特结构的封闭受力匣式水平滚轧主轴结构滚丝机具有最高800kN径向滚轧力，可用于滚轧加工的零件包括各种螺纹和航空航天、原子能、机车、军工等领域的高强度高硬度螺栓，其直径可达到Φ100mm。另外它具有轴向倾斜功能，可生产长的、连续的螺旋轴。     

盲孔圆螺母的工艺设计

正该零件的外形如图1所示,所用材料为30CrMnSiA,主要结构有圆盘、圆柱、沟槽、缺口和盲孔内螺纹,螺纹锁紧力矩收口,热处理要求33~38 HRC,表面处理镀镉。零件两端圆盘直径11.5 mm,中间圆柱直径6.2 mm,零件总高8 mm。加工工艺流程如下:数控车车外形→铣扁→攻螺纹→冲缺口→收     

拖板成型磨床

上海第二机床厂根据生产发展的需要,在床身成型磨削获得初步经验的基础上。利用原有条件又自行设计与制造了一台拖板成型磨床,磨削拖板的下导轨面。该台机床完成之后,床身拖板二个零件的配合导轨面就全部能用磨削方法加工,达到一定程度上的互换性要求。拖板成型磨床的磨削方法与加工床身一样,采用成型砂轮周边磨削。现介绍该机床的砂轮主轴与修整器结构如图1。砂轮主轴轴承采用向心推力球轴承,主轴轴向精度由主轴前端向心推力球轴承15保证,如欲更换砂轮时,平砂轮可直接从主轴上卸下,而取下角度砂轮时须先卸下托架6,该托架与磨头体11连成一体。然后再取出砂轮,主轴可以不动。从整个主轴结构来说,装卸不太方便,主要因为它是由万能磨头改制的。