基于能流模型的伴生气脱硫装置节能分析

针对哈拉哈塘油田伴生气脱硫装置低负荷运行的实际,以能量边界划分能流模型来系统性分析现阶段装置能量有效利用状况,查找在生产过程中能量转化、利用和回收环节的能量消耗。进一步探讨伴生气脱硫装置在低负荷下的安全、节能、高效运行参数及节能措施,深挖装置节能潜力,合理评价生产装置能耗状况,优化生产系统热力学应用,提高装置运行的经济性。     

CT2—1缓蚀剂在大庆油气处理装置上的应用

CT2—1缓蚀剂是四川省天然气研究所研制的高效油溶性缓蚀剂.适用于天然气井、输气管线、压气站等装置;对H_2S、CO_2等酸性气体造成的均匀腐蚀、局部腐蚀均有显著的缓蚀作用;对高强度钢的硫化物应力腐蚀破裂和低强度钢的氢脆破坏亦有较好的缓蚀作用.在四川省油气田已广泛应用.大庆油田没有单一的天然气生产井,天然气主要以油田伴生气开采出来,气体中H_2S含量较低,在70～150ppm范围内,随着三次采油的开发,H_2S含量逐年增高,然而在油气加工中均未设置脱硫装置.油田伴生气中CO_2     

天然气脱硫技术及其在大庆油田的应用

大庆油田目前油田伴生气处理已形成网络化 ,南北两大输气干网已经形成 ,集气管网各成体系 ,天然气公司引进的 16套油气处理装置及红压、南区、北压、喇压、中七浅冷等装置承担着油田大部分的伴生气处理任务。对上述处理装置进行分类 ,16套引进装置中 10 0 # 和15 0 # 甘醇脱水装置及 5 0 0 # 原油稳定装置均是为浅冷装置或压气站供气 ,因此大庆油田天然气的脱硫应优先考虑在浅冷装置后进行脱硫     

油田伴生气利用现状与前景展望

油田伴生气的回收利用不仅能达到节能减排的效果,还具有相当的经济价值。合理回收利用油田伴生气资源是中国能源长期持久发展的一个必然趋势。中国对油田伴生气回收利用还没有得到普及,油田伴生气的回收装置与工艺也不够完善,存在很大的发展空间。在参考大量文献的基础上,分析了油田伴生气的性质,对比了油田伴生气的回收装置与工艺,对油田伴生气的利用现状以及发展前景做了进一步的探讨与研究。对中国油田伴生气回收利用的普及与相关装置的改进发展有一定参考价值,对节能减排有一定的积极意义。     

3018干法脱硫工艺运行技术探讨

目前3018干法脱硫工艺在油田伴生气脱硫中应用较为普遍,但该工艺尚无一套成熟可借鉴的运行经验。为全面熟悉、掌握3018干法脱硫工艺的脱硫原理、运行技术、脱硫剂使用等主要内容,从3018干法脱硫工艺原理、工艺装置、工艺参数、脱硫装置操作、脱硫剂使用等5个方面对3018干法脱硫工艺运行技术进行充分说明和探讨,对3018脱硫工艺生产运行标准化作业进行分析和总结。通过3018干法脱硫工艺的标准化运行,不仅加深了对该工艺的认识,而且降低了安全风险,提高了作业效率,为3018干法脱硫工艺高效、安全、平稳运行提供了借鉴。     

超重力脱硫技术

<正>某油田生产处理系统的伴生气均送火炬系统放空燃烧,伴生气中H_2S含量高,含有硫醇硫,难于回收使用。为提高油田开发资源利用当量,公司决定对油田伴生气实施脱硫净化回收,对现有锅炉进行改造,以烧伴生气替代原油。脱硫方案比选脱硫工艺方案按照所采用脱硫剂的不同分为固体脱硫和液体脱硫两大类。通过研究对比,固     

油田伴生气回收装置现状和分析

节能减排,保护环境,是我国经济建设科学发展的重要战略措施,就能源企业来讲,合理回收利用油田伴生气资源是应分之举,当务之急。文章对目前国内外油田伴生气的回收装置和工艺技术进行了调查研究,介绍了各种回收装置的结构和特点,对比分析了各种回收装置的优点和使用的局限性,对我国不同油田伴生气的回收和利用提出了一些意见和建议。     

����Һ����վ��Ȼ���������о�

胜利油田纯梁液化气站天然气处理装置是以油田伴生气、稳定气为原料 ,生产液化气和轻质油的装置。伴生气中含硫化氢量为 70ｐｐｍ ,稳定气硫化氢含量为 45 0 ｐｐｍ。在天然气脱水过程中 ,这些硫化氢被吸附在分子筛固定床中。当分子筛固定床进行高温加热再生时 ,有元素硫析出 ,造成构件或管道阀门的堵塞 ,并腐蚀金属设备 ,直接影响装置的长期安全运行 ,并造成很大经济损失。而纯梁液化气站原料天然气的含硫量还在不断上升 ,因此 ,天然气脱硫已势在必行。脱硫工艺　　根据纯梁液化气站天然气的压力低 (0 .1ＭＰａ左右 ) ,处理量不大 (3× 10 …     

油田伴生气脱硫工艺及改进

介绍了涠洲终端处理厂油田伴生气脱硫工艺及改进措施。通过更换双级脱硫喷射再生器和使用W801高效脱硫催化剂,增加了再生系统的空气载入量,提高了脱硫和再生的反应速度。改造后的运行数据表明：该工艺脱硫效果好,能将4600～7800mg／m^3H3S脱至小于1mg／m^3;脱硫液再生效果好,硫颗粒大,溶液清亮,悬浮硫仅有0．03～0．23g／L;废脱硫液全部循环使用。     

塔河油田伴生气分离产品甲硫醇分布模拟及工艺优化

目的 为了解决塔河油田高含有机硫油田伴生气中有机硫脱除的难题,进行油田伴生气加工过程中甲硫醇分布模拟及工艺优化研究。方法 采用Aspen Plus和HYSYS软件模拟计算了MDEA溶剂胺洗脱硫后油田伴生气进一步分离得到干气、液化气和轻烃产品中甲硫醇的分布。针对液化气中总硫含量超标的问题,提出工艺优化方案并在工业装置上实施,考查优化效果。结果 甲硫醇的富集是造成液化气产品中总硫含量超标的主要因素。模拟计算结果表明,通过方案二与方案三的组合,可将液化气中甲硫醇质量浓度由470.44 mg/m³降至240.14 mg/m³,总硫质量浓度(以硫计)为272.94 mg/m³。结论 工业装置实施改造后,液化气产品中总硫质量浓度可控制在330 mg/m³以下,达到GB 11174-2011《液化石油气》规定的液化气产品中总硫含量控制指标。