散装蒸汽锅炉炉管胀接施工技术

大中型石油化工装置中的蒸汽锅炉,因受运输限制散装到货,其炉管现场安装大多采用胀接施工技术,炉管胀接施工质量是锅炉长期安全平稳运行的关键。本文从炉管检查、校正和被胀管端处理,锅炉管孔清洗、检查、处理、编号,试胀试验,选配与穿管,胀接及质量控制等方面,对炉管胀接技术进行了论述,对今后类似工作有一定的借鉴意义。     

胀接炉管施工胀管器旋进量的计算与控制

胀接炉管是利用金属的弹性变形与塑性变形的性质,将管子胀接在锅筒上。胀接的管口要求有足够的严密性,必须保证不漏水,不漏气,也要求有足够的强度。胀接过程中,要严格控制其胀管率,不能胀接不严密且不能过胀。所以,胀接过程中胀管器     

铜管胀接技术研究

对制冷设备中铜管与管板的胀接技术进行了较详细的分析 ,并阐述了胀接时应注意的各种问题     

厚管板的胀接技术及胀接性能的研究

本文介绍了一种机械胀接工具——后退式胀管器在厚管板及高温、高压蒸汽锅炉胀接中的应用。由试验研究结果表明,其胀接性能,包括静力拉脱强度及疲劳强度都是令人满意的。同时表明,这种胀接工具能在整个管板厚度上获得均匀的胀紧度。因此,作者认为,目前我国热交换器标准中有关胀接的某些提法值得商榷。     

胀接压力与初始间隙对换热器胀接质量的影响

为研究换热管-管板胀接压力与初始间隙对换热器胀接质量的影响,采用胀接参数化模拟研究方法对液压胀接进行可靠性研究,建立换热管-管板胀接的弹塑性参数化几何模型,对不同的换热管-管板胀接压力和初始间隙进行研究,得到换热管残余等效应力、残余接触应力大小及分布规律。研究表明：胀接压力相同、间隙不同时,卸载后残余等效应力和残余接触应力值差别较小;初始间隙相同,胀接压力不同时,卸载后残余应力和残余接触应力值差别较大;换热管的残余等效应力和残余接触应力随着胀接压力的增大而增大,其变化趋势一致;当材料为Ti31钛合金、胀接压力为183 MPa时换热管与管板的初始间隙消除。研究结果为换热器最佳胀接性能优化及胀接质量的提高提供了依据。     

换热器的液袋式液压胀接技术及其应用

介绍了换热器的液袋式液压胀接技术的原理,总结了该技术的应用经验。     

不锈钢双管板热交换器胀接技术

介绍了不锈钢双管板热交换器的结构形式和胀接工艺,指出了在制造过程中的难点和相应的解决方法。     

钢制管壳式换热器的胀接技术

钢制管壳式换热器制造中,换热管与管板的胀接非常重要。通过换热管与管板的硬度测定、试胀等确定合适的胀管率并制定合理的胀接工艺,以保证胀接质量和满足使用要求。     

换热器管子与管板胀接技术及最新进展

分析了机械胀接技术中存在的问题，分析和对比了其它几种新近发展起来的胀接技术的一些基本特点。并介绍了我们最近研制开发成功的一种新型的液压胀接方式－液袋式液压胀接技术。     

乙烯装置裂解炉施工技术

裂解炉是乙烯装置中的重要设备之一。其工艺复杂,施工难度大,通过在两套乙烯裂解炉施工经验总结的基础上,重点阐述乙烯裂解炉主体钢结构的预制、安装技术,筑炉衬里,炉管组对焊接等成熟施工技术。     

钛管乙酸加热器的焊接技术

通过使用钛材换热管对化工设备乙酸加热器进行技术改造 ,制造中克服钛材焊接的工艺难点 ,解决原设备耐腐蚀能力不强的问题     

铁镍合金炉管焊接技术

1 概述 近年来,许多石化企业纷纷新建、扩建制氢装置,而且规模越来越大。我公司在大庆石化公司承建了一套120万t/a加氢裂化装置及配套工程4×10~4Nm~3/h制氢装置。该装置制氢转化炉是该装置的关键设备,其炉管系统为冷热壁炉管组成的复杂混合系统。但由于国内制氢转化炉系统的设计、施工还不是很过关,在已投用的制氢装置中,转化炉能正常使用七、八年的已属罕见,许多制氢装置在投用二、三年后,转化炉炉管系统就出现严重故障,甚至发生爆炸。我公司安装的这台转化炉能     

管壳式蒸汽加热器CAD研究

将数值分析方法应用于管壳式蒸汽加热器的工艺计算,很好地解决了试凑法的盲目性和计算工作繁重的问题,并在此基础上用VisualBasic语言开发了管壳式蒸汽加热器工艺CAD软件。     

延迟焦化加热炉技术现状

焦化加热炉设计和操作是延迟焦化装置的技术关键。本文阐述了国内焦化加热炉的发展历程,汇总了国内三大石油公司各生产企业在役焦化装置规模和对应炉型,阐述了国内主要炉型双面辐射箱式炉和阶梯炉的技术特点。论文分别从焦化炉管结焦机理、原料反应特性表征及工业应用几方面着重介绍了国内近几年在焦化加热炉方面开发的关键技术。国内各炼化企业焦化加热炉目前大部分为双面辐射箱式炉,新建装置多采用阶梯炉炉型。国内基于炉管结焦机理,通过建立焦化原料加工性能评价方法,开发焦化加热炉过程模拟技术,提出了针对炉管结焦的设计和操作新准则,创立了低温长停留时间增加反应给热量的工艺技术。今后焦化装置在设计以及改造中,均需要依据原料性质提前判断结焦特性,采用先进燃烧方式、合理炉管布置和流程设计、改进管内流动状态以及优化关键操作等措施,在控制炉管结焦的前提下尽量提高炉出口裂化反应深度,从而达到改善产品分布、延长装置操作周期的目的。     

基于VICOTE~涂料制成的绝缘部件实现超高速铝制厚膜加热器技术

Datec涂料公司开发了一种新型厚膜技术,旨在将高功率电热源应用于铝基板上。在研发过程中,Datec公司选择了威格斯聚合物解决方案事业部的VICOTE涂料作为厚膜元件的表层和底层介电层的绝缘部件。Datec的厚膜加热系统具有一体式导电层和电阻层,采用网印法直接被印制到涂有VICOTE涂层的铝制散热器上。这一技术符合UL标准和RoHS规范,用于制造起效快、体型小的加热器。这样的加热器具备高导热性和快速反应等无可比拟的性能优势,广泛适用于工业和消费产品。     

制冷设备中铜管的连接工艺

本文介绍了制冷设备中铜管的各种连接形式,并对各自特点和运用进行了分析和阐述。     

石化装置管式炉施工技术

详细阐述了延长石油(集团)公司杨庄河炼化项目120万t/a重整装置管式炉的施工方法,介绍了在施工场地狭窄、布局紧凑的情况下此类工程施工的经验,对类似装置管式加热炉的施工具有一定的参考价值。     

管式加热炉工艺计算程序

介绍了燃烧原料为燃料油的管式加热炉工艺计算程序。采用VB可视化程序的方法,设计出直观的管式加热炉工作界面,操作简单、使用方便。与以往手工计算相比,极大提高了计算精度和设计质量,缩短了设计工期,同时提高了加热炉的效率。程序计算结果符合工程实际要求,计算结果准确可靠,可广泛用于管式加热炉工艺计算。