新型喷丝板

Grobzig 新近开发了新型的较为先进的喷丝板,期望能大幅度降低合成纤维的价格。1.在溶液纺丝中纺丝浴喂入的改善传统的喷丝板设计和螺栓位置安排证明对于纺丝浴喂入并不是最优的。因为向所有喷丝板毛细管的流入和冷凝不是均匀地发生,且此负效应随喷丝板直径的增加而增加,     

试谈熔融纺丝喷丝板的主要精度要求

喷丝板是熔融纺丝的主要另件。板的各项主要精度,直接影响纺丝质量。所以,合理地规定和选用这些精度,是保证产品质量和降低生产成本的必要条件。国外各厂家对喷丝板的各项技术要求,都作了具体的规定。我纺织部也在81年讨论并拟定了喷丝板     

常州纺兴精密机械有限公司（常州喷丝板厂）

常州纺兴精密机械有限公司（常州喷丝板厂）是国内著名的各类化纤纺丝喷丝板的专业制造厂。产品包括：熔纺喷丝板;干法纺喷丝板;湿法纺喷丝板;复合纺喷丝板;纺丝组件：水刺法非织造布专用水针板;各种规格滤芯。所有产品均按国外先进水平组织生产,产品设计、制造采用CAD／CAM系统技术,整个加工中心车间生产现场采用计算机进行辅助管理,实现程序通信联网运行资源共享,使企业装备水平产品质量都达到了国际九十年代初先进水平。     

纺粘法非织造布熔融纺线丝喷丝板的设计及选用

概述了纺粘法非织造布生产过程中喷丝板的作用,介绍了熔融纺丝生产线上喷丝板的重要性及喷丝板外形、材料、厚度等参数的设计及选用.     

纺粘法非织造布熔融纺丝喷丝板的设计及选用

概述了纺粘法非织造布生产过程中喷丝板的作用,介绍了熔融纺丝生产线上喷丝板的重要性及喷丝板外形、材料、厚度等参数的设计及选用。     

喷丝板的热清洗

在高速纺丝生产过程中 ,喷丝板是否干净对产品的质量有很大影响。喷丝板孔内遗留的即使是非常小的杂质也会影响成品丝的质量 ,这在非织造布生产中表现得最为明显。在所有的纺丝生产过程中 ,不管使用的原料是聚酯、聚酰胺还是聚丙烯 ,都必须将聚合物或有机杂质从喷丝板孔内去除。清洗喷丝板有很多方法 ,其清洗效果也各不相同 ,这要取决于所使用的聚合物、产品的规格及纺丝生产过程。不论应用哪种清洗方法 ,都必须将所有的聚合物从喷丝板孔去除 ,然后再通过后处理去除无机渣滓。在清洗之前 ,首先要将组件从纺丝线上取下来。当然 ,如果不必将组…     

装饰用超有光涤纶生产技术的研究

介绍了用有光聚酯切片、三叶异形喷丝板、高速纺丝工艺生产三角形有光涤纶长丝的工艺技术。重点讨论了喷丝板毛细孔的孔形设计 ,高速纺丝工艺条件 ,以及拉伸、网络工艺技术     

喷丝板规格及纺丝速度对Lyocell纤维力学性能和结构的影响

为提高Lyocell纤维的力学性能,采用不同孔径和长径比的喷丝板制备Lyocell纤维,研究喷丝板规格和纺丝速度与Lyocell纤维的力学性能和结构之间的关系。结果表明,随着喷丝板的孔径增大,Lyocell纤维的结晶度和取向度增大,初始模量和断裂强度相应提高,但喷丝板的孔径过大会导致Lyocell纤维的结晶度和取向度减小,初始模量和断裂强度相应下降;随着喷丝板的长径比和纺丝速度的提高,Lyocell纤维的结晶度和取向度提高增大,初始模量和断裂强度相应提高。     

Lyocell纤维喷丝板制造工艺研究

为了探寻高精度、高效率的制造工艺以提升Lyocell纤维喷丝板产品整体质量水平,介绍Lyocell纤维纺丝特点,分析对比熔融法纺丝喷丝板与湿法纺丝、干法纺丝、干湿法纺丝喷丝头在结构形式、基体材质及制造工艺的区别,指明Lyocell纤维纺丝属于溶液纺丝中的干湿法纺丝。以圆环形Lyocell纤维喷丝板的制造工艺为例,阐述其选材、制坯、冲孔、表面抛光及清洁技术,即圆环形Lyocell纤维喷丝板选用厚度为1.2 mm的1Cr17不锈钢板材,冲孔时将坯料安装在自动冲孔夹具中,冲孔程序设定为由外至内逐圈按坐标信息冲孔,清洗吹干后再进行第二道冲孔;全部冲制三道孔的喷丝板,在平面抛光机上进行砂光和抛光处理。指出:微孔单孔多次冲挤法冲孔可保证微孔的直孔长径比,减少断针数;采用数控冲孔可减少人工误差,提高一致性和加工效率;喷丝板产品整体质量水平达到预期效果。     

PET/PBT双十字形复合纤维纺丝组件及喷丝板设计

为了规模化生产PET/PBT双十字形复合纤维,文章开发了环心型纺丝组件,并设计了双十字形喷丝板和喷丝板微孔。应用结果表明,运用新型纺丝组件和喷丝板可以成功制备PET/PBT双十字形复合纤维,延长组件的使用周期,降低漏浆率和断头率,提高产品优等率。     

二醋酸纤维素纤维纺丝溶液的挤出胀大行为

为研究二醋酸纤维素纤维(CDA)纺丝溶液在正三角形喷丝孔出口处的挤出胀大行为,通过激光外径测量仪,对不同剪切速率条件下,不同质量分数、温度、流量的纺丝液和不同长径比的喷丝孔的挤出胀大比进行了系统研究。结果表明:当剪切速率一定时,随着CDA纺丝液质量分数和纺丝液流量的增加,挤出胀大比也逐渐增加;提高纺丝液温度和增加喷丝孔长径比,挤出胀大比则呈现下降趋势。当剪切速率增加时,不同质量分数、不同温度和不同流量的纺丝液及不同长径比的喷丝孔的挤出胀大比也在增加,并且增加程度更加显著。研究结论为分析正三角形喷丝孔纺制二醋酸纤维或丝束的过程提供了依据。     

高强涤纶FDY生产工艺探讨

用国产纤维级聚酯切片,在常规FDY纺丝设备上生产高强涤纶丝,讨论了纺丝温度、喷丝板、冷却条件、热辊温度、拉伸工艺对高强丝生产的影响。实验结果表明,通过对设备作局部改造并调整生产工艺,就可生产高强涤纶丝。     

锦纶高速纺的组件工艺

本文对锦纶高速纺中组件工艺的选择作了探讨，着重讨论了喷丝板、过滤介质和密封介质的工艺配合。     

涤纶吸湿排汗长丝生产技术探讨

利用现有涤纶长丝生产设备,通过喷丝板的设计选型,以及纺丝、卷绕、变形等工艺的优化调整,从而生产出具有导湿快干、干爽舒适功能和特点的吸湿排汗长丝。     

涤纶细旦变形丝工艺的探讨

对单丝纤度为1、2—1、67dtex的涤纶变形丝的加工技术进行了探讨,研究了喷丝板、纺丝能力、侧吹风、变形条件等对纤维质量的影响。结果表明,只要合理选择工艺参数,可以在现有的高速纺设备上生产出性能稳定的单丝纤度较细的涤纶变形丝。其织物手感丰满,悬垂性能好。     

细旦锦纶6 FDY生产工艺探讨

用国产高性能纺丝级锦纶6切片，在常规FDY纺丝设备上生产高速经编用细旦锦纶6FDY，就纺丝温度、喷丝板、冷却条件、热辊温度、拉伸工艺等对细旦FDY的影响进行了探讨。实践结果表明，通过对设备作局部改造并调整生产工艺，可生产优质细旦锦纶6FDY。     

壳聚糖纤维的成型

对壳聚糖纤维的成型机理及条件进行了研究 ,发现壳聚糖纺丝原液以壳聚糖的质量分数为 3.5% ,乙酸的质量分数为 2% ,脲素的质量分数为 1% ,甘油的用量为壳聚糖质量的 0.5倍为宜。凝固浴以双组分及三组分效果较好。较佳的纺丝条件 :喷丝头拉伸率 - 68% ,塑化拉伸率 22% ,水洗拉伸率 9% ,塑化拉伸温度以 60℃、水洗拉伸温度以 80℃、纤维水洗温度以 55℃为宜。     

聚酯(PET)纺粘法非织造布纺丝工艺探讨

聚酯 (PET)纺粘法非织造布的纺丝工艺与传统的PET高速纺工艺有许多相似之处 ,但两者牵伸方法不同 ,牵伸速度不同 ,所制成的产品不同 ,所以纺丝工艺的要求也就不同。对影响聚酯 (PET)纺粘法非织造布纺丝工艺的重要环节 :切片质量、纺丝温度、纺丝压力和纺丝速度、泵供量、喷丝板、冷却成形等进行了探讨。     

聚乙烯醇水溶纤维干法纺丝成形模拟

建立了顺流式干法纺丝一维模型,加入甬道溶剂平衡方程,结合顺流干燥的工艺特点修正了动量平衡方程,对聚乙烯醇（PVA）纺丝线的溶剂含量、温度、速度、张力分布进行计算机模拟,并就模型预测了不同纺丝工艺对纺丝过程的影响。结果显示：丝条在闪蒸后处于湿球温度的平衡阶段较长,丝条溶剂含量是控制丝条温度变化的主要因素;在纺丝速度较低的情况下,喷丝头处张力最大;增加甬道风速不利于纺丝速度的提高;增加卷绕速度有利于纤维干燥成形。     

265dtex/288f POY生产工艺探讨

对直接纺细旦POY的生产工艺进行了探讨.通过增设环吹风筒、选择长径比大于3的喷丝板、控制纺丝温度290～296℃,控制冷却风温20～26℃及提高POY的上油率至0.5％～0.6％等措施,成功开发出品质合格的265 dtex/288 f细旦涤纶POY.