鞍钢冷轧2#酸洗-轧机联合机组紊流酸洗工艺优化

简要叙述了酸洗工艺从传统的酸洗工艺到紊流酸洗的发展以及紊流酸洗工艺在鞍钢冷轧厂的应用.针对其不足,提出了相应的优化措施,并已应用于冷轧2#酸洗-轧机联合机组的设计中,取得了很好的效果.     

现代化的线材盘卷酸洗生产工艺

介绍了宝钢集团五钢公司从德国引进的现代化的不锈钢和特殊钢线材盘卷酸洗生产线，通过对生产线布置形式、不锈钢预处理工艺、预酸洗工艺、酸洗工艺等进行比较，介绍了该生产线主要生产工艺的选择及主要特点。     

冷轧紊流酸洗工艺的分析与优化

结合紊流酸洗技术在鞍钢冷轧厂的应用情况,对酸洗工艺段的工艺流程进行了介绍,分析了带钢酸洗缺陷,提出了具体改进方案及控制策略。     

冷轧酸洗板黑斑缺陷分析及解决

酸轧生产线出现带钢头尾及两侧黑斑,从缺陷形貌和电镜与正常的带钢表面进行对比,认为黑斑是氧化铁皮未溶解形成;通过分析酸洗工艺控制参数对酸洗能力影响,优化酸洗工艺参数,有效的降低了酸洗黑斑的发生。     

HFZ-Ⅱ型酸洗线的工艺装备特点

介绍了国内某厂新建的HFZ-Ⅱ型线材盘条酸洗生产线的工艺流程及其设备的主要特点。并对该酸洗生产线的工艺布置形式进行了总结分析。     

热轧带钢氧化铁皮的酸洗行为

 热轧过程中,不同的轧制工艺和卷取条件会获得不同的氧化铁皮结构。其中,FeO的晶粒是以三角锥型或金字塔型的方式生长,Fe3O4以柱状晶的形式生长,Fe2O3以金属须状方式生长。针对不同结构的氧化铁皮进行酸洗模拟试验,研究热轧带钢不同位置的氧化铁皮的酸洗行为,绘制了不同氧化铁皮结构的酸洗动力学曲线,分析由于供氧差异对氧化铁皮结构和酸洗行为造成的影响;并揭示了两种典型氧化铁皮结构的酸洗机制,以FeO为主的氧化铁皮结构其酸洗机制为 “剥离”、化学溶解和相结合,以Fe3O4为主的氧化铁皮结构其酸洗机制以化学溶解为主。     

热轧带钢酸洗线的选型探讨

介绍了推拉式酸洗线和连续式酸洗线的主要设备和工艺流程。通过对2种热轧带钢酸洗线的比较,结合国内部分钢厂酸洗线的类型、产能、主要设备和产品用途的调查分析,探讨了宁钢首条热轧酸洗线的选型和设备配置。     

碳钢酸洗机组工艺段自主集成优化设计

上海宝钢工程技术公司自主集成设计和制造了第一条碳钢酸洗机组的工艺段紊流酸洗工艺。通过设计和调试过程不断实践,提出了若干优化设计方案:酸槽入口增加侧喷嘴;采用在线连续式酸浓度检测和控制系统,改进了再生酸补充阀结构,使得紊流酸洗反应效率更高,酸液浓度控制更加精确;同时改进了酸液大小循环管路结构,改造了漂洗废水的排放途径和漂洗槽内部的结构,使得整个碳钢酸洗机组的生产更加稳定。     

热轧退火钛带酸洗工艺研究

酸洗是钛带冷轧前的重要工序之一,首先从酸的浓度及配比、酸洗时间、酸洗温度等方面对热轧退火后钛带卷的酸洗条件进行了实验室探究。结果表明,随着氢氟酸与硝酸体积比的降低,钛带的酸洗失重率逐渐降低,而酸洗所需时间逐渐增加。综合考虑酸洗的效果、速度及成本认为最佳酸洗工艺条件是：酸洗温度为40℃,酸洗液中氢氟酸体积分数为3％、硝酸体积分数为27％,酸洗时间为240s时,酸洗效果最佳,此时,钛带试样失重率为1．12％。此外,研究发现,酸洗温度为25℃和55℃皆不利于钛带酸洗。之后,工业化试验表明,按照最佳的酸洗工艺条件对工业纯钛带进行酸洗,酸洗效果较好,表面氧化皮可被彻底洗尽。     

HFZ-Ⅱ型酸洗线的工艺装备特点

着重介绍国内某厂新建的HKZ-Ⅱ型线材盘条酸洗生产线的工艺流程及其设备的主要特点,并对该酸洗生产线的工艺布置形式进行总结分析,对推进我国现有酸洗生产线的改造,淘汰超期运行而且能耗高、污染严重的落后设备起到促进作用。     

高产能推拉式酸洗机组工艺路线研究

从与传统推拉式酸洗机组的区别入手，介绍了推拉式酸洗机组实现高产能的工艺路线和主要设备配置。     

不锈钢冷带酸洗工艺和设备配置

在冷轧不锈钢的生产中,带钢的酸洗是其中至关重要的一道工序,酸洗效果的好坏直接影响着带钢表面的质量。本文结合某大型冷轧不锈钢生产厂的实际情况和目前世界上先进的酸洗生产工艺,对国内不锈钢冷带的酸洗工艺和设备进行分析和论述。     

连铸机主液压系统中间配管的在线循环酸洗法

马钢三钢厂近终型异坯连铸机液压管道安装过程中,采用系统液压管道在线循环酸洗工艺。详细介绍了管道酸洗配方工艺以及在实际操作中一些方法和酸洗设备的配置、注意事项等。     

鞍钢莆田1450mm酸洗过程控制系统的开发应用

介绍了鞍钢莆田1450 mm酸轧机组酸洗过程控制系统开发概况,包括系统组成与功能等。重点介绍了其中的三个关键功能:酸洗段全线设定值计算与下发、物料跟踪和速度优化功能。该系统投入试运行后,运行稳定可靠,自动化水平较高。     

浅谈常化酸洗机组关键工艺设备选型

常化酸洗是生产高牌号/高磁感无取向硅钢和高磁感取向硅钢不可或缺的一道工序。本文介绍了常化酸洗机组关键工艺设备选型,从生产工艺角度对焊机、常化炉、酸洗段等关键工艺设备的选型给予了一些建议,为以后类似机组设计提供了参考。     

酸洗工艺段优化改造分析

介绍了唐钢冷轧薄板厂对连续酸洗线工艺段优化改造的过程,分析了改造的实际成效,取得了较好效果.     

高强IF钢冷轧边部条带缺陷机理分析与控制

通过光学显微镜、扫描电镜、能谱分析以及酸洗模拟等方法,研究了高强IF钢HC250IF表面条带缺陷的产生原因、结构特点和控制措施。结果表明,氧化铁皮沿带钢宽度方向的不均匀分布以及拉矫破碎效果不充分导致了带钢边部比中部更容易发生过酸洗。在磷元素表面富集和晶界偏聚作用下,基体晶界处优先发生选择性侵蚀,侵蚀裂纹沿晶界从表面向内部扩展,形成具有厚度差的多孔区和粗糙区结构。冷轧过程中,缺陷部位变形撕裂,产生了大量表面微裂纹,增大了局部粗糙度差异,进而在带钢边部形成条带缺陷。以优化匹配热轧和酸洗工艺参数、改善热轧带钢表面状态为基础,通过控制酸洗进程、提高酸洗质量均匀性等措施,能够有效减少这类缺陷的发生。     

聚丙烯酸洗槽技术在冷轧生产的应用及展望

酸洗槽是去除热轧板表面氧化铁皮的主体设备,传统酸洗槽设计多选用碳钢衬胶再衬耐酸砖结构,制造工序复杂,维护困难。近年来,聚丙烯(PP)材质以其优越的机械加工性能和耐化学品性能得到广泛应用。对比PP酸洗槽和传统钢衬胶再衬砖结构,PP酸洗槽质量轻,便于运输、安装和质量控制,在越来越多的新旧生产线上取代传统的钢结构形式。分析PP酸洗槽设计方面纵向热膨胀以及回酸口的焊接问题,给出了解决的方案,并展望了PP酸洗槽的应用前景。     

破鳞拉矫机在连续酸洗机组中的应用

介绍了破鳞拉矫机在连续酸洗机组中的应用情况。在原有破鳞拉矫机的基础上,通过改进其结构设计,重新配置辊系,优化工艺参数,使破鳞拉矫机的结构更加紧凑,辊系选型、布置更加合理,有效地改善了板形,增强了拉矫机的破鳞能力,提高了带材酸洗表面质量。