针刺耐火纤维用膏体表面润滑剂的研制简

介绍了针刺耐火纤维用膏体表面润滑剂的研制过程,得到了用柴油/甘油混合溶剂与十八伯胺醋酸盐制作针刺耐火纤维用膏体表面润滑剂的结论。各物料的具体配比为柴油：甘油：十八伯胺醋酸盐=7.5~15∶67.5~60∶25（重量比）。其制作过程可以用十八伯胺和醋酸在柴油中合成后加入甘油调制,也可直接用十八伯胺醋酸盐按比例直接加热配制。     

耐火纤维针刺毯用润滑油加热系统的改造设计

在生产耐火纤维针刺毯时,需引入工艺润滑油.其作用是增加纤维与纤维之间以及纤维与刺针之间的滑动性,避免耐火纤维在针刺过程中折断,便于针刺过程的完成.同时引入工艺润滑油能降低熔体表面张力,减小纤维直径和渣球含量,避免熔体粘结喷口.该工艺润滑油由润滑剂、煤油和水组成.润滑剂为固体的烷烃类有机化合物,在热态时与煤油互溶,并与水形成悬浮的乳浊液,即工艺润滑油;当温度降低时,润滑剂从工艺润滑油中呈固体析出.     

减少伯胺醋酸盐生产中醋酸加入量的探讨

主要对在伯胺醋酸盐的生产过程中如何控制工艺指标来减少醋酸的加入量进行探讨。     

固体光气法合成十八烷基异氰酸酯研究

在惰性溶剂介质中，以一般化学品固体光气和十八烷基伯胺为主要原料，采用一步法反应合成十八烷基异氰酸酯。进行了惰性溶剂的筛选，同时考察了物料的配比、反应温度、反应时长对反应的影响。结果表明，以甲苯作为惰性溶剂，十八烷基伯胺和固体光气的摩尔比为1∶0.40，保温反应温度在100℃持续反应1.5 h，在此条件下十八烷基异氰酸酯的产率为94.98%。     

生物质甘油催化氨化制备有机胺的反应过程分析

针对生物柴油产业中副产甘油过剩的问题，提出基于甘油直接制备高附加值有机胺的方法。采用γ-Al2O3为载体，以Co为主金属组分制备负载型双金属催化剂，对甘油催化氨化反应进行了探索性研究。结果表明，甘油氨化反应体系复杂，其中Co-Ni/γ-Al2O3更有利于催化甘油氨化生成伯胺，伯胺的选择性之和为54.2%。采用气相色谱-质谱联用技术对甘油氨化反应体系进行定性分析，建立了反应网络，明晰了直链胺类以及哌嗪类衍生物的合成路径，得出生成乙二胺和1,2-丙二胺反应分别有2条可能路径。利用AspenPlus对甘油催化氨化合成二元胺—乙二胺和1,2-丙二胺的反应路径进行了热力学分析，根据结果确定甘油氨化合成乙二胺很可能按照以3-氨基-1,2-丙二醇为中间产物的路径进行；对于甘油氨化合成1,2-丙二胺反应，在较低温度下，2-氨基丙醇路径和1-氨基-2-丙醇路径2种反应路径并存，而随着反应温度的升高变为以1-氨基-2-丙醇路径为主。     

SiBCN聚合物前驱体聚合机理的研究

SiBCN陶瓷前驱体的合成对于制备非晶SiBCN陶瓷有着重要的意义,本文研究了SiBCN聚合物前驱体聚合过程中不同阶段的产物的结构变化,研究表明在合成前驱体的氨解过程中,单体聚合反应的机理是首先氨气与氯硅烷单体上的氯发生反应生成伯胺,然后伯胺与其他的氯硅烷单体上的氯反应聚合生成仲胺。最终产物中伯胺和仲胺的数量由氨气流量的大小决定。氨气流量较小时,产物主要是仲胺;氨气流量大时,以伯胺为主。在此过程中并不会发生伯胺与伯胺发生反应脱掉氨气生成仲胺的化学反应。因此,氨气流量过大会降低陶瓷前驱体的聚合度。     

马来酸单十二胺丙基磺酸钠的合成与性能

通过三步法合成了马来酸单十二胺丙基磺酸钠可聚合表面活性剂。首先用马来酸酐和十二烷基伯胺开环生成马来酸单十二胺,再用氢氧化钠中和成钠盐,最后用丙磺酸内酯做磺化剂生成磺酸钠盐。用正交设计试验确定了较佳工艺条件:当马来酸单十二胺钠盐和1,3-丙磺酸内酯摩尔比为1.0∶1.1,用乙醇为溶剂于65℃反应4 h,产率达到79.28%。用红外光谱对其结构进行了表征,并测定了其表面活性和乳化力。结果表明:该表面活性剂具有良好的表面活性,其cmc为0.42 mmol.L-1,最低表面张力为31.16 mN.m-1,并具有很好的乳化能力。     

烯丙基氯氨解制备烯丙基胺

讨论了烯丙基氯在液氨和乙醇中制备烯丙基胺的氨解反应 ,在液氨中 ,n(氨 )∶n(烯丙基氯 )∶n(氯化铵 ) =2 0∶1∶1时 ,45℃反应 8h ,产物中w(伯胺 ) =46 8%。乙醇为溶剂时 ,n(氨 )∶n(烯丙基氯 ) =2 0∶1,在温度 40℃反应 8h ,产物中w(伯胺 ) =78 83 % ,用均匀设计对乙醇为溶剂的实验进行了优化 ,建立了反应模型     

不饱和脂肪伯胺酰化衍生法色谱分析初探

我国轻工行业标准QB/T 2853-2007《脂肪胺》采用了气相色谱法分析脂肪伯胺组分,该方法在分析饱和类伯胺较准确快速,但在分析不饱和类脂肪伯胺时无法实现不饱和组分的完全分离,难以满足生产者和客户越来越需了解不饱和组分详细分布的要求。为此我们根据某些气相色谱柱的分离特性,尝试了对不饱和伯胺进行衍生化前处理后再实现色谱分离的方法:先用乙酸酐对不饱和伯胺进行乙酰化处理,再利用氰丙基聚硅氧烷柱虽不能直接分析伯胺但对酰胺组分具有良好分离的特性,间接实现了脂肪伯胺中不饱和组分的完全分离分析。试验过程验证了该方法具有较强可行性,比较适用于分析含有同碳链多个不饱和组分的脂肪伯胺样品,有助于指导工业控制和产品质量改进。     

十八烷基伯胺总含量测定方法改进

十八伯胺是以C18为主要成分的多碳链脂肪胺混合物,目前通常采用AOCS标准以交替指示剂化学分析法测定伯胺总含量,该方法传统、经典,但测定过程复杂、冗长。经过改进采用气相色谱法与化学分析相结合的一种新的测试手段的探索,大大缩短了分析时间,降低了检验成本,适应了公司生产经营发展要求。     

轮胎自洁素的配方设计与优化

对汽车轮胎进行免擦拭清洗,整个清洗过程不用抹布、塑料刷直接刷洗轮毂表面,在去除轮胎表面的尘土、油渍等污垢的同时,对轮毂镀膜起到了保护作用,不仅提高了工作效率,也符合高档轮毂的清洗要求。为了实现轮胎的免擦清洁,通过正交试验和单因素试验,确定了复配环保型低碱轮胎自洁素的质量比为:无磷乙二胺二邻苯基乙酸钠∶喜赫PO嵌段FMEE∶伯烷基磺酸钠∶喜赫FMES∶二乙醇胺∶三氯乙烯∶硼砂∶6501=3∶3∶2∶1∶1.2∶1.2∶0.4∶0.4,并应用于洗车店实际洗车,将自洁素工作液直接喷涂轮胎,静置3～5 min后即可用清水冲洗,除前车轮严重的锈斑需要人工擦拭,其它污垢清洗均符合要求。     

均相碱催化法生物柴油副产甘油精制的研究进展

介绍了生物柴油生产过程中甘油的产生情况及均相碱催化法得到的生物柴油副产物的相关成分组成。归纳出均相碱催化法得到的生物柴油副产物甘油的精制全过程,并研究了该精制过程中副产物组分的相关变化,同时分析了精制过程中的相关影响因素(稀释剂的种类及用量、酸的种类及pH值)。提出建议:均相碱催化法制备生物柴油的伴生副产物甘油比较适合采用“预处理分离+粗甘油精制”组合工艺制备高纯度甘油,且预处理分离中常采用甲醇作稀释剂,用磷酸调节pH值比较适宜,同时应将pH值调节在2.5～4.0范围内;分离后的粗甘油经减压蒸馏、离子交换、膜分离、萃取或分子蒸馏等技术精制后,用活性炭吸附脱色,可获得高纯度甘油。     

甘油制备碳酸甘油酯催化剂的研究进展

碳酸甘油酯(Glycerol Carbonate,GC)是一种绿色有机化合物,广泛用于制备化学中间体、聚合物、表面活性剂等众多工业化学品,也被用作燃料添加剂、生物基溶剂等。甘油是生物柴油生产中的一种副产物,来源丰富、价格便宜,同时甘油的充分利用也有助于生物柴油行业的发展。近年来开发了基于甘油制备GC的新方法,主要包括CO₂和甘油的直接反应、尿素甘油解、甘油和碳酸酯的酯交换。本文综述了近年来特别是2018年以来,用甘油制备GC在催化剂方面的研究进展,期望为该领域新型催化剂的设计及制备工艺优化提供积极有益的借鉴。     

超临界制备生物柴油及副产甘油工艺研究

利用植物油和超临界甲醇制备生物柴油及副产甘油,增加了油相在其中的溶解度,提高了原料转化率和产品收率。实验考察了醇油摩尔比、压力、温度、时间等对生物柴油及副产物甘油产率的影响,结果表明:醇油摩尔比、压力、温度、时间等因素对生物柴油及甘油产率影响较为显著。通过正交实验设计得出的超临界甲醇制备生物柴油的工艺条件为醇油摩尔比30∶1,压力20 MPa,温度280℃,保温时间60 m in,生物柴油和甘油产率可分别达到89.14%和88.73%。     

一种糖基型表面活性剂的制备方法

<正>本发明为一种糖基型表面活性剂的制备方法,其制备是首先称取葡萄糖溶于甲醇溶液中,然后按照长链伯胺与葡萄糖摩尔比1:(1~6)的比例,加入长链伯胺使其与葡萄糖进行反应,制得烷基葡萄糖亚胺,然后再加入过量的NaBH_4使其反应,制得烷基葡萄糖胺粗品;再将粗品先后经冰的无水乙醇和甲醇溶液洗涤、抽滤得到烷基葡萄糖胺;再将制得的烷     

由甘油制备缩水甘油的工艺

缩水甘油是一种含有环氧基和羟基的双官能团的单体,它可作为合成表面活性剂、树脂、染料的中间体。本实验采用生物柴油甘油为原料,通过与盐酸氯代反应,生成中间体3-氯-1,2丙二醇(3-MCPD),再与氢氧化钠闭环合成缩水甘油。3-MCPD最优工艺条件:n(HCl)∶n(甘油)=3.5∶1,乙酸催化剂用量为3%(占甘油质量分数),反应温度100～105℃,反应时间12 h;缩水甘油合成工艺最优条件:以XY-3为溶剂,n(NaOH)∶n(3-MCPD)=1.04∶1,催化剂-1用量为0.5%(占反应物总量的质量分数),反应温度30℃,反应时间5 h;通过IR、GC-MS对其结构进行表征。     

含偕胺肟基、二茂铁基团的功能电极的制备及自组装过程的研究

将合成的α-羟乙基二茂铁与由六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、三羟甲基丙烷(TMP)合成的聚氨酯预聚体反应,再与端羟基聚丁二烯(HTPB)反应,得到具有氧化还原活性的聚氨酯预聚体(PURA)。采用自由基聚合法合成聚(丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油脂)共聚物[P(AN-co-GMA)]。以自组装的方法将KH-550、PURA、P(AN-co-GMA)组装到铬酸处理过的镍片上,依次偕胺肟化、胺化后得到表面具有偕胺肟基和氨基的功能电极。确定了PURA自组装最佳溶剂为乙酸乙酯(EAC)/二甲基甲酰胺(DMF)(体积比为1∶9)溶剂,偕胺肟化的最佳时间为50min。扫描电子显微镜(SEM)测试结果表明:功能电极表面具有明显的网状结构,可以有效吸附水中铀酰离子。     

废弃油脂合成脂肪酸甲酯新工艺

脂肪酸甲酯（FAME）广泛用于洗涤剂、表面活性剂、化妆品、润滑剂、化纤、皮革助剂等行业，同时它又是生物柴油的主要成分，市场供不应求。因此，如何大量地、低成本地生产脂肪酸甲酯一直是研究热点。玉米酸化油、大豆酸化油、棉籽酸化油、地沟油、烹调残油等原料中都含有脂肪酸和脂肪酸甘油酯成分，均可用来生产脂肪酸甲酯、生物柴油。常规工艺是两步法，即第一步采用酯化将脂肪酸酯化为脂肪酸甲酯，要求用酸作催化剂；第二步采用醇解将甘油酯转化为脂肪酸甲酯和甘油，要求用碱作催化剂。碱的存在会带来负面影响：未反应完的脂肪酸皂化、脂肪酸甲酯在甘油中的溶解度增大。[第一段]     

微生物转化甘油生产1,3-丙二醇的研究进展

甘油是油裂解和生物柴油生产过程中的主要副产物,生物柴油市场的蓬勃发展将会造成甘油价格的下降。这些甘油-水混合物不用再次处理就可以直接用于微生物发酵。在众多甘油的利用当中,附加值最高的应该是1,3-丙二醇(PDO),利用甘油在厌氧条件下发酵生产PDO与传统工艺相比产物浓度从70～80g/L提高到了100g/L,而且如果用固定化细胞发酵,产率可以从2g/(L·h)提高到30g/(L·h)。综述了微生物转化甘油为1,3-丙二醇的研究进展。     

生物柴油中总甘油含量的测试

生物柴油突出的环保性和可再生性,引起了世界许多国家的高度重视,生物柴油中总甘油含量,是评价生物柴油品质好坏的重要指标之一。用自制的大容量SPE C18柱吸附并保留皂化、酸化后产生的脂肪酸,水和甲醇淋洗出甘油的样品前处理方法,用硫代硫酸钠滴定高碘酸盐氧化甘油过程产生的碘,测定了地沟油为原料的生物柴油中的总甘油含量。该法简化了测试过程,缩短了测试时间,降低了方法的检测限,既能满足GB/T 20828-2007中对生物柴油中总甘油测试的要求又相对方便、快捷、经济,可用于各种生物柴油中总甘油含量的测试。