我国粉末冶金产业及技术发展的几点思考

粉末冶金技术在材料合成和零部件制备方面均具有很多优势。确切地讲,粉末冶金并不只是单一的某一种技术。美国金属粉末工业联合会穴MPIF雪将粉末冶金定义为:制造金属(或无机非金属)粉末和利用金属(或无机非金属)粉末生产大块材料和一定形状零件的方法(Theartsofproducingmetalpowdersandoftheutilizationofmetalpowdersfortheproductionofmassivematerialsandshapedobjects雪眼1演。典型的粉末冶金技术包括粉末制备和材料成形两大类,前者如雾化技术、化学还原技术、溶胶凝胶技术等;后者包括烧结技术、热等静压、粉末注射成形、激光快速成…     

国外粉末冶金制品表面处理的研究和发展

七十年代资本主义世界的粉末冶金以10%的年增长速度发展着.近十多年来,一些粉末冶金新技术、新材料对工业的发展具有重要推动作用,特别表现在粉末冶金超耐热材料、钛合金、铝合金、高速钢等材料和粉末锻造、热等静压等新技术.美国1980年由于经济衰退和汽车销售量激剧下降,因此金属粉末产量下降19%(为24.5万吨),但最后一个季度回升,日本和苏联近年来以20%以上的年增长率上升. 粉末冶金制品对提高制品性能、降低生产成本、节省能源方面的优点越来越引起广泛重视,因而逐渐取代铸造、锻造、机械加     

浅析粉末冶金材料及冶金技术的发展

<正>粉末冶金是一项具有悠久历史的材料冶炼技术。在古代,人们就已经掌握了冶炼生铁的技术,这就是现代粉末冶金最原始的表现;18世纪的欧洲,在制造铂金过程中的冶炼技术就是粉末冶金,这标志着近代粉末冶金技术开始得到了发展;进入20世纪之后,粉末冶金技术得到了高速的发展,新型材料不断涌现,应用范围逐步扩大。目前,粉末冶金已经成为材料领域不可或缺的技术。粉末冶金是利用金属粉末作为生产的原料,经过一系列的生产工艺后,可以制造材料以及材料制品的技术。     

松孔烧结金属及其制造和应用

对于采用粉末冶金的方法来制造金属成型模件或半制品的问题,基本上可以从两点着眼:通过压制和烧结,由金属粉末制造成型模体比采用精密切削的方法经济得多,且行之有效;如果不用熔炼法而只是通过金属粉末的烧结来制造合金和材料,粉末冶金的方法在这种情况下便具有更大的意义。松孔烧结金属系属这样一类的材料,它具有熔炼材料所没有的性能。 在德国、松孔烧结金属作为轴承和滤器材料,已经获得了进一步的应用。对于这种材料所提出的要求基本上就是:松孔度要高或者在尽可能具有有强度的同时,气体和液体的渗透性良好以及对于冲击的不敏感性。显     

真空雾化制粉技术研究进展及展望

真空雾化制粉设备作为工业化生产金属粉末的主要设备,广泛应用于增材制造、粉末冶金、航天和医疗等重点领域。本文围绕目前最常见的几种真空雾化制粉技术,对其特点和发展方向进行了深入的研究和探讨。首先简要介绍了雾化制粉的技术背景和当前制粉手段的常见分类,然后结合目前主要的雾化制粉设备制造商和金属粉末供应商所采用的技术及设备的核心性能指标,详细介绍了VIGA(vacuum induction-melting gas atomization)、EIGA(electrode induction-melting inert gas atomization)、VIGA-CC(water-cooled copper crucible vacuum induction-melting gas atomizing)和PREP(plasma rotating electrode-comminuting process)方法,并对雾化制粉技术及设备未来的发展方向进行了展望。     

我国汽车粉末冶金零件发展动向趋势分析

本文阐述我国汽车粉末冶金件生产现状及需求,介绍粉末冶金新技术-热锻、温压成形、 金属粉末注射成形、组合烧结等技术在汽车上的应用及发展趋势。     

精密陶瓷成形技术

目前精密陶瓷材料在工业发达国家中迅速发展,近几年的年平均增长速度约为16～25％,而且产值大,相当于粉末冶金工业总产值的100倍。在精密陶瓷的生产技术中,成形技术是首要的一环,影响制品的性能和形状。而且与金属粉末的成形技术有许多不同之处,因此需要研究其特点。     

我国汽车粉末冶金零件发展动向及趋势分析

本阐述我国汽车粉末冶金件生产现状及需求，介绍粉末冶金新技术——热锻、温压成形、金属粉末注射成形、组合烧结等技术在汽车上的应用及发展趋势。     

颗粒增强铝基复合材料粉末冶金制备方法(国外进展)

一、前言 近十几年来,由于航天航空等工业的发展,极大地推动了高性能铝合金及铝基复合材料的研究和应用。 高性能铝合金及颗粒增强铝基复合材料的制备,其方法大致可分为粉末冶金法和铸造法两类。由于用粉末冶金方法制备上述材料可获得许多优异的性能,所以,国外近年来对这两类材料的粉末冶金制造工艺的技术基础及制备工艺进行了大量的研究工作。 由于高性能铝合金与颗粒增强铝基复合材料的粉末冶金制备技术中有许多关键问题是相同的,如粉末原料的氧化、吸气及除气、模压成型、烧结、热压及热加工技术,甚至Al_2O_3(内在或外加)和SiC(外加)粒子分布的控制,均有许多共同之处,故本文将对铝合金及颗粒增强铝基复合材料的一般粉末冶金制备方法、热压、除气、氧化物颗粒分布的控制及粉末锻造等技术的国外进展作一综合介绍。 二、一般粉末冶金方法 在国外,至今仍有相当多的科学工作者在研究用一般粉末冶金方法(制粉—成型—烧结)来制取高性能的铝     

钛粉末及其粉末冶金制品的发展现状

简要介绍了钛粉末的不同制备技术及特点。详述了钛粉末冶金制品的主要成形技术和产品的生产现状和趋势。对近年来研究和产业领域都很关注的球形钛粉末的制备技术进行了概括,指出适合工业化推广应用的技术发展方向。并对钛粉末冶金制品新的制备技术及其在汽车工业、医疗及生物等方面的应用研究作了总结。最后针对国内粉末冶金钛合金的市场发展和需求,讨论分析了国内钛粉末及其粉末冶金制品的研究热点、新的应用领域及今后所需解决的问题。     

电极感应熔炼气雾化法制备粉末冶金增材制造原材料金属粉末的研究综述

电极感应熔炼气雾化(Electrode induction melting gas atomization, EIGA)是一种制备超洁净无夹杂物金属粉末的先进制粉技术，由于其工艺过程中不使用耐火材料并且所制备粉体具有粒径小、球形度高、无夹杂物等特点，目前已成为大规模制备粉末冶金增材制造用超洁净金属粉末的重要方法。但国内对于EIGA技术引进较晚，对其工艺设计研究还未达到德国等先进国家的水平，因此，本文综述了自1991年德国ALD公司申请专利30年以来EIGA技术的发展及工艺研究现状，对EIGA技术的优点进行了汇总，归纳了EIGA技术的机理研究脉络与技术要点，并通过纵观气雾化制粉的发展历程对EIGA技术的未来发展做了展望，为粉末冶金和增材制造原材料粉末的制备提供了参考。     

从专利视角看金属多孔材料的研究现状

<正>1前言金属多孔材料是采用粉末冶金制备技术,将金属粉末、金属丝经成型、烧结制备成的一种具有连通孔隙、可渗透性能的特殊功能材料,亦称金属过滤材料、金属微孔材料等。该材料内部弥散分布着大量的有方向性或随机分布的孔洞,这些孔洞的直径约2～3mm之间,孔洞可以是泡沫型、藕状型、蜂窝型等。根据其     

3D打印释放粉末冶金市场潜力

正粉末冶金是一种通过加热压实金属粉末至低于其熔点进行金属成型过程的技术。该技术已经存在超过100年,在过去的25年成为了公认的生产各种高质量零件的优质技术。该技术相较于其他金属成型技术,如锻造、铸造等,在材料利用率、形状复杂度和近净形尺寸控制等方面均具有优势,由于其具有促进可持续发展的性质,粉末冶金被公认为绿色技术。1.粉末冶金——高性价比零部件的首选成型工艺根据配方不同,粉末冶金零件的抗拉强度在170～1200MPa之间,相比传统零件制造工艺,具有如下优势:     

金属粉末注射成形粘结剂

金属粉末注射成形是一种从塑料注射成形引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术,该技术的核心和关键是粘结剂。讨论了粘结剂的作用和特征以及各类粘结剂体系的优缺点,综述了粘结剂及脱脂的研究进展,指出了粘结剂研究和开发的若干问题。     

粉末冶金难变形材料热静液挤压技术进展

综述了热静液挤压技术在烧结态粉末冶金难变形材料挤压成形与粉末体高致密化固结方面的研究进展。简述了热静液挤压工艺原理、工艺特点与适用范围,分析了热静液挤压润滑层形成的影响因素,介绍了热静液挤压润滑介质研制和热静液挤压技术在粉末冶金高比重钨合金、γ-TiAl基合金材料的挤压成形以及纳米晶铝合金、弥散强化铜合金、NdFeB永磁合金等金属粉末体材料的高致密化固结成形方面的应用,指出了热静液挤压工艺的技术优势与发展前景。     

超细金属粉末的制备方法

介绍了机械法、物理法、物理-化学法等超细金属粉末的制备方法和研究进展及生产应用情况.虽然超细金属粉末的制备方法有很多种,但每种方法都有一定的局限性,存在许多需要解决和完善的问题.机械法是制备金属粉末的基本方法,但大多数机械法在制取粉末后存在分级困难的问题;旋转电极法和气体雾化法是目前制备高性能金属及合金粉末的主要方法,但生产效率低,超细粉末的收得率不高,能耗相对较大;气流磨粉碎法、氢化脱氢法适合大批量工业化生产,但对原料金属或合金的选择性较强.     

基于DPC-CZM混合模型的金属粉末压坯裂纹三维数值模拟

消除和控制金属粉末压坯裂纹对生产高质量粉末冶金零件具有指导作用。本工作将修正的Drucker-Prager Cap(DPC)模型与内聚力模型(CZM)相结合,分别定义金属粉末压坯实体单元与零厚度内聚力单元的力学行为。通过巴西圆盘和单轴压缩试验获取压坯断裂性能参数,编写Python程序在实体单元中批量插入零厚度内聚力单元,模拟金属粉末压坯在外载荷作用下的拉伸和剪切裂纹以及裂纹扩展过程,并与实验结果进行对比分析。研究结果表明,采用指数型内聚力本构模型与DPC模型混合,可更准确地描述压坯裂纹损伤区的变化,与零厚度内聚力单元相关的裂纹扩展过程与实验结果更为一致。     

国外文摘

粉末冶金(Amer Machinist,1957,101№24,138,英) 对美国最近10年(至1967年)粉末冶金的发展远景及其在工业中应用粉末冶金技术的优点和可能性作了简短的评述。制取烧结碳化物时晶体的生长问题(Neue Hü-tte,1958,3,№5,300-302,德) 研究含25％(体积百分率)镍的Cr_3C_2合金组織与强度间的关系。用在1320℃下变化烧结时间的方法达到组織的改变。确定碳化相晶粒和渗碳相晶体大小的影响。同时研究了加入5％(体积百分率)Tic,TaC,NbC,VC,Mo_2C及WC的影响(按Cr_3C_2计算)。指出了研究晶界应力(影响强度特性的因素)的重要性。     

我国纸浆模塑制品的现状和发展前景

纸浆模塑制品是指纸浆经过模塑成型、干燥制得的各种形状尺寸的纸制品。这种制品自30年代投入工业生产以来,现在已具有一定规模。目前全世界纸浆模塑制品产量已达30万吨左右。由于这种制品具有防震性能好、成本低等优点,所以国际市场上广泛用于鲜蛋、水果、玻璃瓶、瓷器、仪器等产品的运输内包装。我国纸浆模塑制品工业化生产发展较晚,过去只有通过手工加工制成的少量纸浆模塑工艺品,真正工业化批量生产是最近几年才发展起来的。我国纸浆模塑制品业的现状     

粉体设备

<正>WD-40在粉末冶金零件的广泛应用粉末冶金件是由各种金属粉末压铸、烧结而成,在这一过程中零件内部会形成毛细孔,这些毛细孔内往往会残留湿气,一段时间后,在湿气在与空气作用下,零件就会产生"由内而外"的锈蚀。如何能有效避免粉末冶金件的生锈呢?