设备巡检--预测维修技术的起点

1 预测维修技术的提出 华能南通电厂一、二期工程引进4台350 MW国外机组,从总体而言,其技术性能是一流的.但是,设备管理仍是国内普遍采用的定期维修和事后维修(故障后维修)相结合的模式.这种模式有以下弊病:①为了防止非计划停机而进行过量维修,浪费了大量的人力、财力和物力.体现在各专业大、小修项目安排上都力求面面俱到,检修的许多项目都是前一次检修的翻版;②由于对设备状况缺乏动态掌握,检修中不能突出重点,有些有隐患的设备反而没有得到充分而彻底的检修.具体表现在有时小修结束没几天,有的设备又要检修;③在运行过程中发生强迫停运设备的抢修工作往往直接影响机组的发电量和安全运行.因此,必须探索和采用另一种更为科学的检修模式,即预测维修模式势在必行.这种模式简单地讲就是通过测量机器状态,预测维修需要,实现真正意义上的"应修必修",从而控制维修总费用和对正常生产过程的破坏.     

变电站设备状态检修策略

目前,我局供电设备的检修,普遍实行的都是预防性检修,即计划性检修体制。应修（即到期）必修,修必修好,是设备检修的基本原则。但通常在两次大修期间,都会出现由于设备缺陷引起的故障维修。故障维修是事后的非计划的检修。计划性检修＋故障维修的检修策略对保证设备可靠运行起到了积极的作用。     

依靠可靠性管理提高机组稳定性

论述了发电设备可靠性在电力系统中的重大意义。借助可靠性管理对设备检修进行管理,为设备提供最佳的检修工期及最佳检修时间,并逐步完成由计划检修向状态检修过渡,及时根据设备情况提供有效的可靠性分析,为设备状态检修做出裁决,使设备真正做到“有病则医,无病运行”,在生产的全过程充分发挥可靠性管理的重要作用。     

浅谈供电设备管理的状态维修

0概述 状态维修是根据设备运行中表现的各种状态和通过一定的检测,对所得数据经过科学分析来决定设备是否需要维修以及如何进行维修.其核心是掌握设备征状,诊断设备当前状态,预测设备运行结果.     

依靠可靠性管理提高机组稳定性

论述了发电设备可靠性在电力系统中的重大意义。借助可靠性管理对设备检修进行管理,为设备提供最佳的检修工期及最佳检修时间,并完成由计划检修向状态检修过渡,及时根据设备情况提供有效的可靠性分析,为设备状态检修做出裁决,使设备真正做到“有病则医,无病运行”,在生产的全过程充分发挥可靠性管理的重要作用。     

变电设备状态检修中试验数据的处理方法探讨

变电设备的状态检修是根据预防性试验、不良运行工况记录、缺陷记录、检修记录等纵向和横向的能够反映电力设备运行状态的各类数据对其状态进行综合判断,以变压器为例,对输入数据采用了统计的方法进行分析计算,解决了大量的数据统计分析判断的复杂问题,将该方法应用于状态检修的辅助决策系统中,可以实现计算机智能诊断的状态分析功能,科学地判断设备当前的运行状态,以便合理安排检修计划和检修重点。     

浅谈电气设备状态维修与故障诊断技术

如今提升电气设备的稳定性、降低生产成本,创造出更多的经济利益和社会效率,如何采取合理的检测策略和制订有效的检修计划,采用科学的故障诊断技术,保障在不降低可靠性的前提下节省检修费用,成为电力设备检测维护部门的重要课题。而状态检修是以安全、可靠性、环境、成本为基础,通过设备状态评价、风险评估,检修决策,达到运行安全可靠,检修成本合理的一种检修策略。针对这一点,本文阐述了电气设备的设备状态清查、维修制度的制订以及状态侦测技术的相关问题。     

状态检修在邹县电厂的应用与实践

简要介绍了邹县发电厂状态检修总体的实施和应用情况。重点介绍了具有邹县发电厂特色的优化维修模式和设备状态诊断管理，可供计划实施状态检修的发电单位参考。     

变电设备状态检修中试验数据的处理方法探讨

变电设备的状态检修是根据预防性试验、不良运行工况记录、缺陷记录、检修记录等纵向和横向的能够反映电力设备运行状态的各类数据对其状态进行综合判断,以变压器为例,对输入数据采用了统计的方法进行分析计算,解决了大量的数据统计分析判断的复杂问题,将该方法应用于状态检修的辅助决策系统中,可以实现计算机智能诊断的状态分析功能,科学地判断设备当前的运行状态,以便合理安排检修计划和检修重点.     

供电设备从定期维修制向状态维修制过渡

定期维修制严重地制约着城市供电可靠率的提高，只有从定期维修制逐步向状态维修制过渡，才能有效地提高供电可靠性，状态维修制可以有效地降低维修人力、物力以及费用，减少维修错位与停电操作，保证安全运行。另外，文章还介绍了建立状态维修制初期的一些做法和设想。如：建立设备状态信息数据库、掌握供电设备的实时运行参数、分析设备的运行状态，从而为设备的适时检修提供依据；运用离线及在线监测新技术，提高科技现代管理，为设备的长周期安全运行打好基础。     

发电设备点检定修管理系统

针对发电企业的生产设备日益繁多,原有的计划维修方式已不能保证发电企业的安全经济运行,越来越多的企业正在实施和引进新的设备维修管理方式。介绍了一种研究与开发的应用于电厂或电站的点检定修管理系统。该系统利用掌上电脑及系统管理软件,综合身份识别、振动测量、红外测温、信息采集与处理、数据库与网络等先进技术,将生产现场的设备运行状态、运行参数、维护管理等信息有机地结合在一起,防止设备“过维修”和“欠维修,”减少故障发生率,达到安全、经济、科学、有效的设备管理目的。该系统的应用也为状态检修的实现奠定了基础。     

设备故障诊断技术及发展

设备故障诊断技术是近年兴起的一门包含很多新科技内容的综合技术。其基本原理是根据机械、电气等设备运行过程中产生的各种信息,判断设备运行是属于正常还是异常,识别设备或机器是否发生故障,并对设备未来状态进行预测,制定最合适的维修方案和检修周期。     

大型发电机状态监测与故障诊断

大型发电机运行时的状态监测和故障诊断技术,使设备从传统的预防性检修提高到预防性状态维修,对提高设备运行可靠性与有效度,提高电力系统运行效益,降低维修成本意义重大。     

电气设备状态检修的主要技术内容是什么?

电气设备状态检修是在对电气设备或部件所处的状态进行诊断的基础上决定检修计划的一种检修管理方法。特别适用于重要的设备检修。状态检修的主要内容是根据设备或部件的状态估计确定检修的计划。状态估计的方法除根据设备的运行历史、同一厂家同类设备的故障统计资料等信息以外,主要是依据预测性检查和试验(PI&T)来确定设备的状态,对潜伏故障进行在线或离线测量(通常是非破坏性的)的结果来确定设备(或重要部件)的状态,确定设备是否需要退出运行和应采取的检修措施。状态检修的优点是可以在故障发生之前及时发现故障并加以排除,避免了定时…     

制订《电气设备状态维修导则》的原则框架

状态维修的核心是如何基于对设备状态的评估来制定科学的维修计划。文中提出了通过对设备各类状态信息进行评分并加权处理的方法，实现对设备状态的评分，并建立了可操作的设备状态量化评估体系。还论述了有关制订电力行业《电气设备状态维修导则》的一些基本原则，主要强调了三个原则：设备状态的分析应基于试验(包括在线监测)、家族缺陷和自身质量事件；引入设备状态和试验项目的百分制评价方法；导则制订之初必须考虑数值化管理的需要。     

输电线路状态检修技术综述

本文对输电线路状态检修进行了全面的描述。指出输电线路设备状态维修是 一种先进的维修管理方式,能有效地克服定期维修造成设备过修或失修的问题,可给电力 系统及社会带来巨大的经济效益。通过状态检修,能根据设备检测采集的数据,结合设备 健康状态表达模型及健康指示参数,运用智能决策算法,诊断出设备当前的健康状态,并 预测设备寿命;如有需要,提出检修建议计划。     

输变电设备状态检修辅助决策系统触发评价功能的开发与应用

为了随时掌握电网设备的健康状态,特别是对处于非正常状态设备的状态变化进行全面了解,在输变电设备状态检修辅助决策系统中设计开发了触发评价功能,即针对设备信息变化情况通过辅助决策系统联动进行评价。利用该方法可以全面掌握电网新增非正常状态设备或消除“异常”状态设备的类型、数量、异常等情况,并能提供设备异常情况的详细信息,检查检修计划制订的合理性和灵活性,及时解决系统中设备的非正常运行情况,消除隐患,避免故障的扩大和事故的发生,为电网安全生产提供保障。     

华龙一号机组上充泵基于模糊多属性方法的维修决策研究

华龙一号机组核电站内，上充泵设备故障影响核反应堆系统水位控制、化学控制等功能。为保障重要机械设备的长期健康状态运转，并综合考虑降低设备维保费用、提高电厂设备维保效率，提出结合设备技术层面的状态信息与技术管理工程师关注的后果信息，利用模糊多属性方法制定维修决策的理念，对设备检修行为、检修时机、检修间隔进行合理评估，可为同类电厂上充泵维修决策提供依据，也为其他重要设备检修策略的制定提供思路。     

小型电机双面密封滚珠轴承维修频次的思考和实践

我厂1980年建厂,主要生产工艺设备不断从国外引进,辅助设备国内配套。按照“电机运行1500h,需对轴承添加油一次,运行3000h,需重新更换润滑脂”的维护要求进行保养,进口和国内机组一样对待。但实践效果不好。由于轴承结构设计的可靠性不断提高,可根据生产的特点,推行状态维修的思路,辅以轴承运行状态检测器,加强巡检,一有问题及时启用备台,换下检修。并注意运行情况的记录和分析,积累数据,摸索规律,指导实践,从而避免了盲目地定时维修。 轴承维护目的应是在轴承失效前及时发现和更换它,不能因轴承的失效而殃及其它部份,如线圈、轴、端盖等跟着失效而引起故障扩大。 轴承额定寿命基本公式为     

应用微机进行设备倾向管理

目前,随着计算机和电子技术的迅速发展,促进了设备的大型化、连续化、高速化和自动化。由于很难预防许多随机因素引起的突发事故,或对设备缺乏现代化的监测手段而造成过度维修,因此发展了设备诊断技术。它是采用先进的仪器和科学的方法来监测和诊断运行中的设备,使设备维修方式由“事后维修”和“预防维修”逐步过渡到以状态监视为基础的维修。