机夹重磨刀具几何参数及其设计

介绍了可调机夹重磨刀具的应用,提出了该种刀具的设计原理及参数,着重介绍了机夹重磨刀具的机械方法定位、夹紧刀片及所需几何角度,从而可获得合理的刀具几何参数,提高刀片的利用率,并可根据所加工材料的性能在不同情况下达到稳定的卷屑和断屑要求.     

机夹重磨刀具几何参数及其设计

介绍了可调机夹重磨刀具的应用 ,提出了该种刀具的设计原理及参数 ,着重介绍了机夹重磨刀具的机械方法定位、夹紧刀片及所需几何角度 ,从而可获得合理的刀具几何参数 ,提高刀片的利用率 ,并可根据所加工材料的性能在不同情况下达到稳定的卷屑和断屑要求 .     

铲齿成形铣刀重磨误差的分析和重磨前角的优化

本文先提出了γｆ＞０的铲齿成形铣刀因重磨而引起的廓形高度误差的计算方法,分析了重磨误差的规律。在此基础上又进一步提出了重磨前角的修正和优化。     

铲齿成形铣刀重磨误差的分析和重磨前角的优化

本先提出γｆ〉０的铲齿成形铣刀因重磨而引起的廓形高度误差的计算方法,分析了重磨误差的规律,在此基础上又进一步提出了重磨前角的修正和优化。     

光栅刻划刀具刃磨振动控制

将刀具振动信号作为表征刃磨过程故障特征信号,采用串级控制方法,通过在线调整刀具向磨盘施加的研磨载荷大小来减小刃磨过程刀具的振动。仿真结果表明,刀具振动可以实时控制,减小了刃磨过程刀具的振动。     

车削硅铝合金活塞的PCD刀具刃磨及几何参数

通过使用不同刃磨质量的polycrystalline diamond(PCD)刀具车削加工硅铝合金活塞实验,阐述了PCD刀具刃磨质量及几何参数对硅铝合金活塞加工表面粗糙度的影响.实验结果表明:活塞加工表面粗糙度随着PCD刀具刃磨质量的提高而减小;在实际生产中,刀具的合理刃磨质量必须在高于刀具刃磨质量临界状态,根据工件加工表面粗糙度来确定;精车斯特尔WD615型活塞(材料为BH122A硅铝合金)外圆时,PCD刀具的刀尖圆弧半径rε的最佳范围值0.8 mm rε<3.5 mm;刀具的合理后角值为6°~9°.     

修改结构参数提高复磨枪钻寿命的实验研究

枪钻是一种可以多次复磨的刀具,但复磨时通常采用原来的结构参数,这样不仅不能恢复原钻型,反而使复磨后的刀具寿命大大降低。因为枪钻是在高深径比环境下工作,特别是在高速切削和微量润滑时,磨损及排屑严重恶化。为了减轻其影响,复磨时应该修改钻尖的结构参数。本文详细阐述修改方法和步骤,其有效性已通过曲轴油孔加工实验证实,修改结构参数复磨后刀具寿命比不修改复磨显著提高。     

一种新的刃磨螺旋齿刀具后面的方法

本文提出了一种螺旋齿刀具的后面,这种后面与普遍采用的后面比较无论在制造工艺性方面还是使用性能方面都有明显的优越性。文章从刃磨这种后面的方法入手,提出这种后面的形成原理、推导出该后面的方程式和后面的轴向截形方程式。并推导出后角、螺旋角和刃磨时机床调整角之间的关系式。分析了这种后面的刃磨工艺性和使用特性,并推荐了常用的后角、螺旋角和刃磨时的机床调整角。     

拉刀刃磨新方法的调整计算

本文介绍了一种刃磨拉刀的新方法,并从运动的几何关系出发,推导出采用此刃磨方法时的调整计算公式。十几年来,国内大多数工厂已采用此法刃磨拉刀,但苦于无法掌握各参数间的相互影响,此公式为操作者提供了方便。实践证明,此公式正确无误,已被国内许多工厂所采用。     

直槽负前角齿轮滚刀变偏距重磨的数学模型

本文以齿侧面加工的最终工序——铲磨为基础,建立了直槽负前角齿轮滚刀变偏距重磨的数学模型。根据计算机模拟变偏距重磨的数据可知:变偏距重磨比等偏距重磨能较大地改善滚刀的重磨齿形精度。文中的数学模型亦可用于零前角及正前角齿轮滚刀重磨后的齿形误差计算及修正。     

柱形棒铣刀铣削锥形螺杆的切削形面产生机理

为了采用柱形棒铣刀实现几何形状较复杂部件螺杆挤出副的高精度铣削加工,根据刀具与工件的空间几何关系,利用柱形刀具截面与工件的实际切削点建立数学模型.经过理论分析推导出在开槽和精加工时由柱形棒铣刀所铣削的实际螺旋形面,说明了其为近似倒锥形而非圆柱形,进而提出了由反求计算校正铣刀摆角的方法,并通过实际试切实验验证了理论分析的正确性.该方法可用于实际切削加工前的计算,以正确确定刀具摆角,有效提高锥形螺杆曲面的加工精度和效率.     

基于ANSYS的绞吸式挖泥船齿式绞刀结构强度分析

绞吸式挖泥船是一种常用的疏浚设备,绞刀是其挖掘水下泥土的核心部件。将水饱和沙的二维平板切削理论应用于绞刀切削过程进行受力分析;从绞刀的三维造型入手,以球锥状绞刀为例,创建绞刀模型,应用有限元软件对绞刀应变应力进行计算分析,为绞刀的设计制造与强度的校核提供参考。     

PDC刀具切削花岗岩的过程研究

采用新型刀具ＰＤＣ（聚晶金刚石复合片）切削花岗岩，观察花岗岩的切削破碎过程和ＰＤＣ刀具的磨损过程、形貌及切削力的变化．研究结果表明：ＰＤＣ刀具切削花岗岩的过程即为岩石破碎的循环过程，当切削深度较小时，岩石的矿物特性对破碎过程的裂纹扩展起着主导作用；采用浸水切削方式，能有效地降低花岗岩切削过程的切削力；ＰＤＣ刀具的磨损机理主要是机械作用引起聚晶金刚石层微裂纹产生并扩展而导致的金刚石颗粒的微观解理破碎．研究结果为优化花岗岩的切削条件、合理设计切削花岗岩的ＰＤＣ刀具及合理使用低压水射须辅助切削技术提供了理论依据。     

盾构切刀切削混凝土过程中的动态响应试验

为探究盾构切刀与混凝土的相互作用规律,开展室内切削试验,验证切削的实质是刀具与试件反复碰撞、挤压、切削和剥落的循环过程.通过切削力测试系统得到刀具前后角、刀具形状、切削深度和试件强度等因素对刀具法向切削力Fn与切向切削力Ft的影响规律,并分析得到各影响因素作用下Fn、Ft及切削合力Fc的波动范围.结果表明:刀具切削混凝...     

冷硬铸铁压光辊车削加工技术

简述造纸机械中冷硬铸铁压光辊的车削工艺，介绍粗车和精车的刀具材料、几何参数、切削用量及使用效果情况，说明主要的切削参数数据选择的原理和实验方法。     

Continuity control method of cutter posture vector for efficient five-axis machining

During five-axis machining of impeller, the excessive local interference avoidance leads to inconsistency of cutter posture, low quality of machined surface and increase of processing time. Therefore, in order to improve the efficiency of five-axis machining of impellers, it is necessary to minimize the cutter posture changes and create a continuous tool path while avoiding interference. By using an MC-space algorithm for interference avoidance, an MB-spline algorithm for continuous control was intended to create a five-axis machining tool path with excellent surface quality and economic feasibility. A five-axis cutting experiment was performed to verify the effectiveness of the continuity control. The result shows that the surface shape with continuous method is greatly improved, and the surface roughness is generally favorable. Consequently, the effectiveness of the suggested method is verified by identifying the improvement of efficiency of five-axis machining of an impeller in aspects of surface quality and machining time.     

曲面密切加工法的残余高度计算

工程中有很多复杂柱面,5坐标加工可高效达到所需形状。运用相关文献已阐述的切触原理,研究了在多轴数控机床中刀具切削圆与零件柱面的切触条件和局部坐标系下的局部最佳接触条件,并用投影对刀具切削圆与柱面的贴近程度进行了分析,进而提出一种可通过求解相邻2个加工位置之间的交点求残余高度的方法。通过人为放大加丁间隙并打印出来,以验证算法的正确性,再通过3坐标测量检测试件残余高度。结果表明,理论计算与实际检测完全符合。     

螺纹切削过程建模中有关参数的确定方法

目的　为了建立螺纹切削过程的数学模型 ,研究用复杂形状刀具加工复杂形状工件时 ,刀具和工件的描述方法以及切削层参数和形状的记录方法 .方法　用将复杂形状刀具工作表面和工件的被加工表面离散化的方法来记录刀具、工件形状以及工件形状的变化过程 .结果和结论　作者提出的离散化思路在工件弹性变形不大时 ,不仅适用于螺纹切削过程的数学建模 ,亦适用于其它复杂形状刀具加工简单形状工件和用简单形状刀具加工复杂形状工件时的数学建模     

渐开线齿轮动态仿真建模方法

以渐开线的形成原理为基础,通过分析渐开线齿廓的形成,研究了利用齿条参数化加工创建齿轮的方法。在AutoCAD软件环境下,利用LISP语言编程,实现齿条包络和加工齿轮的动态仿真建模;并在此基础上使用已创建的齿轮作为刀具来动态仿真插齿包络和加工内外齿轮。这种方法减少了齿轮设计的工作量,为非圆齿轮的计算机辅助设计提供了新的思路和新方法。     

刀具破损和磨损自动监测技术

介绍了在加工过程中同时监测主轴电机电流和声发射信号,综合实时判断车刀、钻头等刀具的破损和极限磨损的原理;监测系统框图以及实验方案、实验结果.该系统可自动识别直径0.8mm 以上的钻头破损,大于面积0.2mm~2的车刀破损和极限磨损,成功率达96%以上。