回转窑大齿圈的安装与找正

大齿圈是回转窑传动装置中最关键部件之一。由于制造能力、运输和安装的需要,大齿圈由两个半齿圈用螺栓把合在一起,通过弹簧板切向固定的窑体上。故齿圈的安装质量直接影响传动系统的平稳性,以及回转窑运行的稳定性。下面介绍2^＊窑大修中大齿圈的安装、找正方法。     

球磨机大齿圈变形及校正

大齿圈变形,主要有两种:齿距突变和齿圈扭曲。这里就齿圈扭曲重点介绍如下。大齿圈扭曲变形是常见的,当变形严重时,将引起球磨机强烈振动和异响,造成与之相齿合的轴齿轮齿断裂及轴承损坏等严重事故。产生大齿圈扭曲变形的因素较多,除了大齿圈铸造内应力未采取适当处理予以消除外,尚有加工精度差、安装不符合技术标准等原因。但是,由于上述原因产生扭曲变形而引起剧振,则往往在齿圈安装后不久就会发生。实际上,     

多段式ADI硬齿面大齿圈的应用实践

大齿圈是圆筒混合机上的关键零部件,其技术性能和制造安装精度影响着圆筒混合机运行的稳定性、传动平稳性以及混合效率等。目前圆筒混合机普遍使用传统两段式大齿圈。本文结合实际工程设计与生产经验,分析传统两段式大齿圈与多段式ADI硬齿面大齿圈的技术特点、安装检测与调整方法,介绍多段式ADI大齿圈的应用实例。结果发现:多段式ADI硬齿面大齿圈可以替代传统两段式大齿圈作为圆筒混合机的传动部件,并且其在制造、运输、安装、维修上也具有显著优势。     

格子磨大齿圈齿面硬化的应用

我公司氧化铝一分厂有5台格子磨,其作用是为拜耳法高压溶出磨制合格的原矿浆,它能否正常运转直接影响着高压溶出的开车。1格子磨大齿圈的现状分析该格子磨是湿式格子型球磨机,属于强制排矿边缘传动磨。由于格子磨出料端盖上装有簸箕板和格子板,它的螺栓有时会出现松动。如果螺栓紧固不及时,再加上齿圈罩子密封又不太好,这样就容易把料浆甩到大齿圈上,造成齿圈磨损加快,寿命缩短,2#格子磨就是由于磨损严重只使用8年时间就在2003年大修时更换了一个新齿圈,价格25万元,造成设备维修费用增加。为此我们想到将齿面硬化,提高其耐磨性,延长使用寿命…     

多齿整体镶焊修复电动挖掘机大齿圈

挖掘机旋转大齿圈是承载转台、起重臂及铲具作回转运动的重要零件，如齿圈断齿必须即时修复。　　一般情况下，单个齿损坏时常采用堆焊的工艺方法进行修复，当遇到一处多齿损坏时常采用更换大齿圈的方法。由于大齿圈安装在转台与底架梁之间，更换大齿圈的工序复杂、工作量大、耗费资金多且难度大。因此，采用新的工艺方法具有重要的意义。在此，笔者以４ｍ３电动挖掘机为例，对传统工艺修复大齿圈的缺陷和更换大齿圈的难度，进行阐述和分析，介绍多齿整体镶焊修大齿的工艺方法。 １传统工艺的缺陷，更换大齿圈的难度 １．１传统工艺的缺陷 …     

超大直径高硬度矿用磨机4瓣大齿圈的工艺研究

<正>双电动机驱动的φ11.0 m×5.4 m半自磨机是当前国内投产的特大型磨机之一,其配套的4瓣组合结构大齿圈的直径、加工精度及热处理硬度等技术要求很高。笔者以4瓣结构组合大齿圈制造工艺为例,为4瓣结构组合大齿圈提供了一种实用加工方法。1 4瓣组合大齿圈结构与性能参数如图1所示,4瓣组合大齿圈是由4组联接件将4块扇形齿轮把合组成整圆结构,大齿圈常采用双腹板结构,以提高大齿圈整体刚性。     

MQY4385湿式溢流型球磨机大齿圈安装实践

<正>武钢矿业公司鄂州球团厂造球原料(铁精矿)全部是外购,其预磨系统的磨矿部分有2台MQY4385溢流型球磨机,左、右旋向各1台。1问题的提出MQY4385溢流型球磨机是大型设备,需要在现场安装。球磨机传动部是球磨机安装的重点部位,大齿圈安装又是传动部的重点。设计要求球磨机大齿圈端面紧密贴合在出料筒体法兰内侧并通过84个M42螺栓固定在筒体上。     

W-4挖掘机回转大齿圈的改进

目前,国内机械式单斗挖掘机回转多是圆柱齿轮,其中末级大齿圈是低速重载直齿,齿数多、模数大。大齿圈的材质一般为硅锰钢、锰钢,热处理齿面硬度为HB<200,属于软齿面。实践证明,这样的大齿圈容易产生塑性变形,寿命短,使用寿命在8000～12000小时之间,只有美国、日本同规格产品寿命的1/3。显然,如何提高大齿圈的寿命乃是当前急待解决的一项重要课题。大齿圈与小齿轮啮合过程中,由于承受重载、冲击及交变循环应力,使用初期出现啃刮现象,啃刮部位多在大齿圈齿根和小齿轮齿     

应用变位法修复球磨机大齿圈

新桥硫铁矿１９９７年底ＭＱＧ２７００×３６００湿式格子型球磨机大齿圈磨损已达极限急需更换，但在检测备用大齿圈时发现由于保管不当产生严重变形：大齿圈端面跳动量最大达５ｍｍ，径向跳动量达６ｍｍ左右，已不能使用。如果将其报废必将给企业造成数十万元的损失，而且由于订货加工时间长，会造成长时间停产，间接损失也很大。因此，我们决定采用变位法将此大齿圈修复再用，经与有关厂家合作，成功地将此大齿圈修复。１齿圈的参数齿数Ｚ＝１９８模数ｍ＝２０压力角α＝２０°齿顶圆直径ｄａ＝４０００全齿高ｈ＝４５ｍｍ齿宽ｂ＝４００…     

球磨机大齿圈润滑脂选用分析

本文简要分析了钙基润滑脂、MoS_2沥青润滑脂、0号减速机润滑脂在球磨机大齿圈上的使用效果,认为目前球磨机大齿圈较为理想的润滑材料是0号减速机润滑油脂。     

支顶法更换电铲回转大齿圈在生产中的应用

在矿山设备的维护中,更换电铲回转大齿圈是一项非常繁杂而棘手的检修工作。生产实践表明,传统的检修方式在检修技术上存在诸多缺陷,而采用支顶平台来更换回转大齿圈的方法,能简化工作过程,提高生产效率,增强安全可靠性,减轻劳动强度,创造较大的经济效益。介绍了新工艺的工作流程和安全技术要求,并通过与传统检修方式的对比分析,进一步说明在生产中应用支顶法更换电铲回转大齿圈具有一定的优越性。     

电动挖掘机回转支承的修复

电动挖掘机回转支承是其整个上部平台的支承装置,起着承上启下的作用,它由中心轴、上下环形轨道、托滚、腰圈及大齿圈组成,上环形轨道固定在回转平台底面,下环形轨道固定在大齿圈上面,上下环形轨道之间安有托滚,托滚随回转机构的转动而转动。我矿电动挖抛机型号较多,四转机构工作原理基本一致,按回转支承滚子结构大体分两种,一种为普通圆柱形滚子如WK-4型,环形轨道采用整体式焊接结构,分别焊接在回转平台底面和转大齿圈上（如图1a所示）,     

W—1002型挖掘机大齿圈的堆焊修复

我矿大修1#电动挖掘机时,发现其回转大齿圈有1齿从齿根以下部位完全断下。新大齿圈价值2万余元,因此,在其余齿磨损均很小的情况下更换大齿圈,大修成本太高。最后,我们决定修复并制定了可行方案。大修后交付使用1年来,未发现修复部位出现异常。 堆焊修复方案简介如下。     

球磨机大齿圈的修复实践

介绍了球磨机大齿圈在使用过程中的断裂、掉齿现象,提出了齿圈的修复方法及修复中要注意的事项。     

浅谈球磨机大齿圈的翻面工艺

以MQG2700×2100球磨机为例,介绍对开式大齿圈的翻面工艺。     

水泥回转窑更换中台轮带时的筒体找正

0　前言回转窑轮带经过多年使用达到疲劳极限后将发生断裂现象 ,窑将无法正常运转 ,即使采取焊接方式也无济于事 ,此种情况只能更换轮带。由于中台轮带处于中间位置且与大齿圈较近 ,所以更换中台轮带的方案选择尤为重要。如果不将筒体断开 ,更换时必须将头台轮带及窑头罩同时拆除 ,这种方法由于工作量太大工期长并不可取 ,对于两端扩径的回转窑更是无法使用 ,而必须将筒体断开。1　更换中台轮带方法回转窑大齿圈齿顶圆的径向跳动要求不大于2ｍｍ ,其回转中心与筒体回转中心的偏差不大于5ｍｍ。为满足此要求 ,保证回转窑的运转精度 ,我们在 2…     

磨机齿圈接合面联接螺栓的强度校核和优化设计

磨机齿圈分瓣接合面的联接螺栓屈服变形,接合面张口,引起齿轮周期性冲击,最终导致轮齿损伤失效,因而对该螺栓强度分析至关重要。首先,根据接合面联接螺栓的受载特点以及螺栓强度校核方程,采用解析法对螺栓进行初步强度校核。然后,根据磨机齿圈的运行工况特点,采用有限元法建立齿圈的热力耦合分析模型,进一步对受载螺栓进行应力分析。将两种方法得到的结果进行对比分析,表明该热力耦合分析模型可为螺栓设计、强度校核和优化设计提供较全面的分析依据。     

英国TCA75钻机支承在国产大口径钻机中的应用

英国ＢＳＰ公司生产的ＴＣＡ７５型旋挖钻机支承是支承主机上 部回转部分的一种装置，实质上起着“轴承”的作用，其主要优点是回转摩擦阻力小，承载能力大，高度低（可降低整车重心，从而增加起稳定性能）。其基本结构由滚动体和内、外滚圈组成，整体的滚圈上设有大齿圈，尺寸紧凑，但齿圈加工稍有不便。内、外滚圈各有高强度螺栓分别固定在回转平台或底盘车架上。 我公司生产的ＫＰ２０００Ｂ型钻机是针对我国目前大力开展基础建设，大批大中型桥桩孔需要钻凿的形势下开发生产的一种造价低廉、性能优越，能够广泛适应各种地层情况的工程钻…     

195B挖掘机回转大齿圈的改进

1979年我厂对195B挖掘机回转大齿圈进行细致的分析、研究,决定改进主要参数和加工工艺。一、存在问题分析 1、齿廓塑性变形该大齿圈是英制的(DP1〃,Z=154),因无标准刀具,采用单齿分度成形铣齿法。与其啮合的小齿轮(DP1〃,Z=12),外圆小,模数大,受设备条件的限制,采用划线刨齿法,所以造成周节,齿廓误差大。又由于大齿轮和小齿轮硬度差大(HB302-168=134),影响着     

剖分式磨机大齿圈用超级螺母的预紧力控制

在剖分式磨机大齿圈的制造过程中,不同制造阶段的齿坯质量均有不同,所用超级螺母的预紧力和预紧力矩需随之而改变,这就要求对不同工况下的超级螺母进行预紧力控制。根据超级螺母的工作原理,结合超级螺母的预紧力与预紧力矩及工作载荷的关系式,推导出了在保证剖分式磨机大齿圈可靠紧固联接前提下的超级螺母的预紧力计算公式。在此基础上,结合现场实际情况,给出了超级螺母的预紧力矩系数,以及其在不同工况下的最大预紧力,为超级螺母的实际应用提供了可靠的数据支持。