质量驱动的产品设计质量模糊评价及方案决策方法研究

介绍质量驱动的产品开发方法及其计算机辅助方案集成决策系统,提出质量驱动的基于功能特征模型的产品设计质量模糊评价及方案决策方法。详细给出了该方法的主要步骤、数学模型及应用实例。     

产品设计质量评价指标体系的研究

根据设计评审的主要特点和要求，分析了产品设计质量评价指标体系的建立原则，确立了递价层次结构为评价指标体系的基本数据结构，并结合实际设计情况，建立了具有通用性的产品设计质量评价指标体系。     

面向质量工程的产品设计模糊评价研究

把模糊教学引入到工业设计领域,使产品设计评价更具有客观性与科学性,以选择出高质量的设计方案。基于此,先论证产品设计评价中存在的模糊现象,再分析模糊评价的数学模型,最后利用模糊评价对组合音响进行评价。研究表明:模糊评价依具体情况选择运算算子,运算结果归一化处理后对于"模糊性"很强的产品设计评价具有实际意义。     

产品设计质量评价指标体系的研究

根据设计评审的主要特点和要求，分析了产品设计质量评价指标体系的建立原则，确立了递阶层次结构为评价指标体系的基本数据结构，并结合实际设计情况，建立了具有通用性的产品设计质量评价指标体系。     

机械产品设计质量评价及评价系统的开发

在完成产品设计任务之后,对产品的设计质量进行评价是一项非常有意义的工作.对产品设计质量的内涵、设计质量评判原理及方法作了深入研究.在此基础上,将产品的结构性能、工作性能、工艺性能作为设计质量的评判指标,按模糊综合评判原理,采用VB软件开发出机械产品设计质量评判系统.实践表明,该评判系统可对产品的设计质量做出科学的评价.     

产品设计质量综合评价理论与体系的研究

随着市场竞争的加剧和各种先进技术的应用,尤其是并行工程和产品并行设计技术的应用,产品设计质量已洋再用是否满足设计任务书中规定的性能指标来衡量,而是从市场／用户,技术,经济,环境等多方面来评价产品设计质量的优劣。     

产品全生命周期设计环境评价系统的研究

给出了产品全生命周期设计环境评价系统中，目标范围的界定、数据清单的分析、环境影响的评价以及改进分析的具体方法，并针对环境评价过程中的产品环境属性数据库的建立，生命周期过程、子过程权重的确定以及环境影响因子的确定，提出了有效的解决方法，并依此开发了一套环境评价的软件系统。最后用一实例来证明所提方法的正确性。     

产品设计中生命周期评价与生命周期成本的集成与优化

生命周期评价(Life cycle assessrnent, LCA)是绿色设计中的产品环境属性的定量评价工具,但LCA的经济和时间代价制约了LCA的企业应用和发展,将LCA与生命周期成本评估(Life cycle costing, LCC)集成优化是解决这一问题的有效途径。在LCA基本架构的基础上提出LCA与LCC集成评价框架,并考虑时间因素,提出基于矩阵的集成评价算法,建立经济属性与环境属性之间的联系。基于集成评价的结果,建立环境与成本的优化模型,并基于并行子空间优化算法(Concurrent subspace optimization, CSSO)进行优化,使综合效益达到最大,实现经济性与环保性的“双赢”,为改善产品设计提供量化依据。实例研究验证了所提方法的有效性。     

面向保质设计的产品设计质量模糊评价

保质设计(Design for Quality)是将质量保证和质量管理融入到产品设计中的一种新的设计方法.在M.Morup两类质量论的基础上,介绍了保质设计的概念模型及产品开发方法,提出保质设计中基于功能特征模型的产品设计质量模糊评价方法,并以机床工业中普遍使用的可编程序控制器为例,详细给出了该方法的主要步骤、数学模型及应用实例.     

A virtual testbed for the life-cycle design of automated manufacturing facilities

A large-scale automated manufacturing facility employs various types of automated machines and equipment including material handling and material processing systems. It typically involves extremely complicated operations to achieve the desired performance with less or no manual labour. Design of such a complete system requires a series of difficult design and implementation tasks. This paper describes a virtual testbed to support the life-cycle design of large-scale automated manufacturing facilities such as the postal mail process facility and gear manufacturing factory. The architecture of the virtual testbed is based on the extended real-time control system. The virtual environment provides the design engineer with a unique way of considering all functions of life-cycle system support in the process of facility design. Two examples are given to illustrate the effectiveness and extent of the virtual design system.     

加权灰靶决策在产品设计知识动态评价中的应用

为进行知识的有效重用,提出一种基于加权灰靶决策的产品设计知识动态评价模型。设计了由功能和质量两部分指标构成的知识动态评价指标体系,以反映不同角度和不同层次下设计知识的质量状况。提出了加权灰靶决策算法,并在综合分析各种目标重要程度的前提下,通过专家评分法进行加权处理,计算出优势效果解,该算法更符合知识动态评价的特点。最后通过对汽车玻璃检具设计知识的有效评价验证了基于加权灰靶决策的模型在产品设计知识动态评价中的有效性。     

智能支持的LC-QDPDS集成模型关键技术应用研究

质量驱动产品设计(QDPD)是一种产品设计新思想，在分析QDPD国内外研究现状的基础上，建立了智能支持的基于全生命周期质量驱动产品设计系统(LC-QDPDS)的集成模型，详细论述了LC-QDPDS集成模型的五大重要组成模块及其实现的关键技术，并将其应用于仪表新产品开发决策支持系统中。     

制造业产品生产过程质量模型与质量控制研究

分析制造业产品生产过程的质量模型及其建模问题,给出制造业产品生产过程质量控制系统结构,研究和探讨产品生产过程质量控制及其实现过程。     

需求产品设计及其关键技术研究综述

产品设计的创新点在于满足某种市场需求。需求产品设计作为产品设计的第一步，直接影响产品设计质量的优劣。分析了需求产品设计过程中应用的关键技术，比较了国内、外面向需求产品设计的系统特点。最后，给出了一个国外应用实例。     

支持产品设计决策的质量信息分类研究

对支持产品设计决策的质量信息的特点进行了分析,按照质量因素将面向产品生命周期的质量信息进行了分类。分析了产品的质量信息源以及信息源产生的质量信息。最后结合产品的设计过程,分析了每个阶段的质量信息需求,建立了产品设计开发过程和质量信息之间的需求关系。为建立企业的质量信息库、支持设计决策打下基础。     

CE环境下面向产品竞争力设计与经营决策集成系统研究

从提升产品市场竞争力的角度,提出了面向产品竞争力设计和经营决策的理念,建立了有关的结构模型和框架模型。在此基础上,进一步提出了并行工程环境下实现基于产品开发周期的面向产品竞争力设计与经营决策一体化的设想;研究了面向产品竞争力设计与经营决策集成系统的特征、结构和功能。最后以汽车车身为例对并行工程环境下的车身设计与经营决策集成系统进行了应用研究。     

基于全生命周期的质量驱动产品开发研究现状及进展

基于全生命周期的质量驱动产品开发方法以解决如下两方面问题为其突出特点：（１充分地获取顾客对产品需求的信息,用系统的科学的方法转化为产品质量特征,使产品质量特征恰到好处地满足需求,即所谓“Ｒｉｇｈｔ Ｑｕａｌｉｔｙ”;（２）在产品开发过程中综合考虑产品全生命周期质量特征的综合和优化,即所谓“ 全生命周期设计”（ＬＣＤ）。本文对质量驱动产品开发方法关键技术及其研究现状进行了详细介绍,并阐述了我国进行该     

人机形态设计流程模型中形态信息运行方式研究

基于人机形态设计流程模型理论,研究整个形态人机设计过程的阶段划分,以及从概念设计、尺寸设计到曲面设计的三个阶段中形态信息的运行方式.结合一种基于三视图的三维重建技术,提出人机形态设计流程模型中形态信息运行方式,以此说明在工业设计的人机形态设计中形态信息在计算机中的转换过程.解决了形态信息在整个设计流程中的输入与输出问题.加强了产品设计从概念到形态的可靠转化.     

A visual interactive multicriteria decision analysis model for FMS design

The main goal of this work is to develop a multicriteria decision model aimed at the evaluation of FMS competing design alternatives. The model was developed to support the design team in exploring the strengths and weaknesses of each alternative, to assist the setting of priorities between conflicting manufacturing strategy components (such as flexibility and quality), to study the sensitivity of the behaviour of alternatives to changes in underlying decision situations, and finally to identify a preferred course of action. In summary, the model can be considered as a mechanism for taking into account designer's preferences and wishes, in order to customise the manufacturing system for the user's particular situation. To be effective, the computational implementation of the multicriteria FMS design model provides extensive graphical and interactive facilities both to model structuring and evaluation. Moreover, the model provides animation facilities for visual interactive sensitivity analysis. A case study illustrates the effectiveness of the decision model.