自拈纺纱机加压吸震装置改进

我厂自拈纺纱机中试投产以来,主要试纺了长毛绒、毛涤纶、毛涤粘花呢等主要品种。 试生产中发现控制搓拈皮辊的加压吸震装置,作用经常失灵,以致生产出来的自拈纱自拈拈度很不稳定,质量受到严重影响,同时也影响搓拈皮辊的使用寿命,其主要原因: 1.整体结构的吊杆、连杆的长度太长。而且调节点又装在车肚内,如按工艺需要调节时,挡车工人也感不便。 2.联接头是方块形状,接点自由度不灵活,稍有不正,接点容易卡住,以致失灵。 自拈纺小组的同志们,针对以上问题,继续在自拈纺纱机上搞革新,把吊杆、连杆的长度大大缩短,将调接点装在车面上,使挡车工人…     

拈丝机上的二项革新

过去拈丝机因为没有差微防迭装置,而只能采用有边筒子交叉卷绕成型,但这种机构,卷装量少,效率低。工人老师傅在批林批孔运动的推动下,鼓足干劲搞革新,决心实行大卷装。拈丝机要实行大卷装,有两个矛盾需要解决。     

自拈纺纱的研究

自拈纺纱是最近几年发展起来的一种低速高产的新型纺纱方法,它采用既往复,又回转,表面包覆丁氰橡胶的一对加拈罗拉,对由牵伸机构输出的两根须条,进行搓拈来代替传统的纺纱方法所用的锭子、钢领、钢丝圈等加拈机构,在纺制自拈纱时,加拈和卷绕两个步骤是分开的,因而可提高纺纱产量和加大卷装容量。澳大利亚从六十年代就开始研究自拈纺纱技术,七十年代开始制造样机并用于生产。到目前为止世界各地已有1000台以上。 1970年初我们开始探索自拈纺纱技术,于1971年底开始先后组成了由工人、领导干部和科研人员参加的三结合研究小组。我们遵循了毛主…     

双层卧式棉纺倍拈机

棉纺厂将单纱加工成线,一般要经过并纱、拈线、络筒三道工序,用人多,劳动强度高。为了缩短工艺流程,提高劳动生产率,上棉十二厂工人和技术人员进行了倍拈机的研究试制工作,经过日夜奋战,已开出了20锭的双层卧式倍拈机一台,目前正在试纺42S/2纯棉线(锭速10,000转/分)和45S/2涤棉线(锭速8,000转/分)。 倍拈机的主要效果是可以省掉一道络筒工序;由于采用低张力加拈,没有钢领、钢丝圈,气圈张力稳定,断头少,所生产的纱线结头少,有利于织造工序提高质量和减少修织;     

提高自拈纺纱质量的探索(一)

本文是从拈度拈幅的分析来研究自拈纺纱的自拈拈度、相位差、周期长度、复加拈度合理设计问题，它对提高自拈纱质量，降低各道生产过程中的断头率，提高若干物理性能方面皆有一定效果。通过生产实践验证，根据不同品种合理选择自拈拈度、相位差、周期长度、复加拈度的工艺条件，以及稳定自抬拈度对提高自拈纱质量将起着决定性作用。     

利用假拈原理降低细纱机弱拈区断头

上棉十四厂工人师傅根据多年的实践经验,提出的降低细纱弱拈区域的断头措施,在局、公司党委的关怀与亲临指导及厂领导的支持鼓励下,群策群力,土法上马,在二个月的时间里,从2锭样机上进行研究试验。在逐步完善的基础上,已扩大至200锭投入三班试运转。 该措施是利用假拈原理,使细纱纺出的纱段暂时获得拈度增值,从而增加了细纱的弱拈区域纱段的强力,以达到降低断头目的。主要机构是在前罗拉与导纱勾之间每锭设置一只加拈盘,它是通过长轴,由车头直接传动,加拈盘的旋转,使盘的表面与纱条摩擦进行搓拈。所搓的拈度方向;盘至前罗拉间的纱条拈向与原拈向相同,盘以下纱条拈向相反,当纱条进人导纱勾后,则拈度恢复为管纱原有拈数。此机构传动稳定,转速较慢,接头比较方便。他     

超大牵伸自拈纺纱机

在毛主席的“独立自主、自力更生”方针指引下,上棉三十厂纺部车间技术革新小组的同志奋战两个月,在1975年12月26日初步制成了第一台三头超大牵伸自拈纺纱机。它是由该厂刚从七·二一工人大学毕业的大学生等青年同志参加设计成功的。 该厂生产的中长纤维织物,采用一般工艺流程,将纤维加工成线,要经过清、梳、条、粗、细、筒、并、拈八道工序;由于工序多,劳动力就显得紧张。而超大牵伸自拈纺纱机只     

自拈纺纱机高速探讨

与环锭细纱机比较,自拈纺纱机突出的优点是在于能高速纺纱。因而获得了十分显著的经济效果,显示了强大的生命力,引起了国内外纺织界的普遍重视。 1970年初,我们开始探索自拈纺纱技术,于1971年底到工厂组成了由工人、领导干部和科研人员参加的“三结合”研究小组,经过几年的努力,于1974年9月对自拈纺纱机纺纱速度为20米/分的长毛绒产品进行鉴定。在这一基础上,我们着手对高速(200—220米/分)进行探讨。 我们分析了自拈纺纱机的关键部件——加拈部分,包括周转轮系和加拈部件,要达到高速,措施有二:一是减轻加拈往复部件的重量,二是动平衡。对于…     

中长纤维自拈纺中试车间建成

英明领袖华主席为首的党中央粉碎“四人帮”以后,上棉二厂广大工人、干部、技术人员意气风发,斗志昂扬,破除迷信,解放思想,自行设计制造中长纤维超大牵伸自拈纺纱机。经过九个月的连续奋战,已正式建成十台自拈纺纱机中试车间,于七月一日全部安装完毕,向党的生日献了一份厚礼。目前已进入调试运转阶段,生产36~S/2股线。     

美国国际纺机展览会中的自动络纱机

从1982年美国国际纺织机械展览会展出的自动络纱机来看,重点在于提高品质和效率。自动喂管纱和自动落筒装置已是标准装备,其中萨维奥公司的自动落筒是单锭装备。 各种自动络纱机都装有拈接器。一般是利用气流的,而萨维奥展出了机械接头,称为双盘拈接器。 据说萨维奥公司引用了CSIRO用于梳毛的机械拈接器,经改进而用于棉纺。拈接器是由50毫米直径的双盘构成,邇过双盘对两根纱进行夹持、解拈、切断、削尖和拈接。     

两种新型雷普科自拈纺纱机

第七届国际纺织机器展览会于1975年10月在意大利米兰展出。英国泼拉脱萨克洛威尔公司在这次展览会上展出了两种新型的雷普科自拈纺纱机,纺纱速度都达到每分钟300米,在技术上比原雷普科自拈纺纱机有显著的提高,现把这两种新型自拈纺纱机简介如下; 一、2-891型雷普科自拈纺纱机 2-891型雷普科自拈纺纱机图1纺纱速度为每分钟300米,每台机器有5个纺纱头,所以其台产量比原雷普科自拈纺纱机提高55%,与普通环锭纺纱设备相比,每公斤纱动力消耗低75%;它可做成能直接用于染色的大筒子;由于卷装加大,减少了落纱次数,从而提高了机器效率;由于飞花少,可在…     

高速弹力锦纶丝假拈机小结

我厂革命干部、革命技术人员和革命工人,在毛主席的革命路线指引下,遵照毛主席“打破洋框框,走自己工业发展道路”的教导,于一九六九年初开始着手研究高速弹力锦纶丝假拈机,在科学研究的实验中,我厂革命职工发扬了“自力更生,艰苦奋斗,破除迷信,解放思想”的革命精神,因陋就简,废物利用,经过五个多月的奋战,土法上马,试制成功四十万转的高速弹力锦纶丝假拈机壹台。目前,已经过三年多的正     

用假拈机构减低气流纱拈度的试验

西德罗伊特林根纺织研究所进行了降低气流纱拈度的试验。在气流纺纱器的导纱管输出处直接装一摩擦式假拈机构(由于不另外装引纱管,纱从阻拈盘到假拈机构成一直线)。随着假拈机构速度的提高,从阻拈盘到加拈杯凝聚槽之间的纱段扭力矩增加,使分开的单根纤维联合起来成纱而向外输出。这一试验用棉纤维进行。所纺支数为20公支,输出速度为84米/分。阻拈盘为金属制,上面刻有4个V形凹槽。     

自捻纺针织外衣产品与工艺的研究

自捻纺纱是近几年来发展起来的一种新型纱,它与传统纺纱法相比,具有产量高、耗电少、产量好、工序短等优点,并可大大降低工人劳动强度,劳动生产率可成倍提高。自拈纺纱的特点是生产双股纱,自捻纺纱机纺下来的筒子纱可直接用于针织机,工艺流程中省去络筒、并筒。我们从1978年就开始研究自捻纺纱在针     

倍拈机的应用

倍拈加拈的原理不是新的,但是它的大量应用只是近几年的事。据称,西欧在倍拈机的制造上居主要地位。美国从西欧进口了大量的倍拈机,目前正常运转的约有10万锭,今后还有继续增加的趋势。 倍拈机同原来的拈线机相比,主要有下列优点:1.锭子一转可加二个拈回,因而产量可以提高。2.可直接做成锥筒或平行筒供后道工序使用,省去一道络筒工序,有利于生产     

二段卷取式倍拈拈丝机

意大利的拉蒂公司多年以来研究试制的结果,成功地生产了适用于长纤维丝的倍拈拈丝机。这种倍拈拈丝机,由于采用二段卷取的方式,解决了以前强拈倍拈拈丝质量差的关键问题。R 522-D T型倍拈拈丝机,是用于已牵伸卷装的化纤长纤维丝,3公斤重的筒子丝插在锭子上,每分钟锭子回转10000-12000转,比以前的倍拈拈丝机的速度高得多。     

用自拈纺纱技术纺长毛绒纱

自拈纺纱方法的加拈过程,是将两根纤维束分别相间地加入左拈和右拈,一定长度为一循环,每一循环中有两个无拈点,再将此两根单纱的无拈点错开(或不错开)并合,两根纱就借助自拈作用而彼此拈合在一起,形成一根稳定的自拈纱。把这种单根的自拈纱当作双股     

谈谈对合纤无拈上浆的看法

上海第三丝织厂工人、技术人员与干部在上级党委和有关部门的支持下,用扻浆联合机对合成纤维无拈上浆已有七年时间,推广到三台,能供应一百多台织机的经轴,生产了各种合成纤维织物品种,其总产量在一千万米以上。     

无拈纱的研究

无拈纱的研究是在1973年开始的。最初采用改革过的荷兰SIGNAAL-TWILO第一代样机,当时只研究纱。后来采用了新的机器,纱的质量有了提高,研究重点转到无拈纱在机织和针织的应用上。采用无拈纬纱时,织物的横向收缩接近于零。同时,由于无拈纱呈扁条状,可采用较少的投纬数,而不影响织物的复盖能力。由     

分层予烘无拈上浆工艺

上海第七丝织厂与上海纺织科学研究院组成的无拈上浆工艺研究小组,于1974年下半年试验成功分层予烘无拈上浆工艺。经过三年半生产考验,工艺逐步巩固、提高。已织尼龙纺绸1350000多米,织机效率逐年提高,产品质量显著改善。这种工艺的特点是翻改品种方便,产量高,浆丝线速度在40米/分以上,一台浆丝机若专用于无拈上