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通过对NSF型预分解窑生产过程中出现的预热器结皮堵塞、窑内结球、结圈不正常的工艺进行分析探讨,技术窑系统煤的不完全燃烧、配料方案不合理,液相量高是影响结球结圈的主要因素,提出了解决问题的相应技术措施。 相似文献
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我公司的φ2.5x42m 300t/d窑尾带五级旋风预热器回转窑,于1993年2月进入调试和试生产阶段。自1995年6月出现第一次结圈,以后偶有出现,1997年7月开始连续结圈,最短时点窑10d后就结圈,结圈多为远离窑口的硫碱圈,处理比较困难。1997年9月初笔者同有关技术人员一起从原燃材料、配料方案和煅烧制度三方面着手分析原因并采取措施,取得了明显成效。1采取的主要措施1.1原燃材料 我厂除砂土外,其余原燃材料都需外进,因此有很大的选择余地。1.1.1 原材料 我厂所用原材料化学成分见表1。 由于… 相似文献
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小型预分解窑由于窑径小,拱力大,其后结圈处理起来十分困难。笔者近年来处理过多起小型预分解窑的后结圈,积累了一些经验。 相似文献
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不少新型干法水泥厂受到过结圈、结蛋的困扰,严重的甚至影响正常生产。通过分析结圈、结蛋的本质,会发现有效地预防、及时地处理结圈结蛋,并不是很难。 相似文献
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天水股份水泥分公司1 000t/d预分解窑自1997年正式投产以来频繁结圈,严重制约着窑的正常生产。近两年来我们经过反复摸索,彻底解决了这一问题。1 窑内结圈的成因 结圈其实就是窑皮过厚,所以控制结圈就是控 相似文献
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我公司2000t/d预分解窑生产线于1994年12月2日正式点火投料。至今已发生两次大规模结球现象,最大直径达1.7m。此时窑系统不能正常运转,而且给篦冷机的安全运转造成威胁。为了解决这一问题,我们对结大球原因进行了分析,取得了初步认识。1原因分析1... 相似文献
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分解窑,从4月6日到4月8日三天,我公司2号窑为φ3.3m×50m预窑内连续结直径1.5m以上大球,处理过程中,造成窑止料共计21.5h,严重影响到熟料的产量和质量,影响到窑的正常运转。1结"大球"的机理结"大球"是预分解窑内的病症之一。原燃料内含有较多的碱、氯、 相似文献
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浩良河水泥有限责任公司拥有一条2000t/d预分解窑生产线。烧成系统采用的是φ3.95m×56m回转窑,带五级旋风预热器及离线喷腾式分解炉。生产初期,分解炉塌料频繁,严重地破坏了系统热工制度的稳定,直接影响了窑的产量、质量。几年来,公司组织有关人员,进行了大量的攻关,彻底解决了分解炉塌料问题。现就其塌料原 相似文献
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1红窑的表现形式筒体扫描仪观测,筒体的局部温度>350℃,此时应结合窑筒体的实际情况来判定是否红窑。夜间可发现筒体出现暗红或深红;白天则发现红窑处筒体发白有"爆皮"现象,用扫帚蘸上柴油扫该处可燃烧,如不能及时断定可等到夜间观察是否出红。 相似文献
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山东水泥厂1号窑为RSP-5型预分解窑,由于工艺故障率较高,从以下几个方面进行做了技改:将RSP炉改为SL炉;用做余式三次风管取代“V”型管;采用第三代空气梁式篦冷机,对C4下料管、上升烟道、C6筒等做了相应改进,取得了良好的效果。 相似文献
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1 磨机筒体出现裂纹的原因1.1 磨机材质的影响 60年代我国在后机简体的设计中大多采用了屈服强度和抗拉强度很好的16Mn钢,但是磨机除了承受较大的自重和内部衬板、钢球的弯矩外,还受到转动时的扭矩和内部研磨体的冲击应力,其受力情况比较复杂,而16Mn的冲击韧性、冷弯性能较差。因此有关16Mn筒体破裂的报道经常出现。1.2 加工工艺与结构的影响 磨体上需要加工较多数量的20~30mm左右的孔并开有磨门。这些地方往往由于加工时缺乏倒角或倒圆而造成较大的应力集中,降低了磨体的抗疲劳性能,从而产生裂纹。筒体… 相似文献
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我公司是近期投产的2500t/d预分解窑生产线,回转窑规格为!4m×60m,分解炉采用TDF炉,预热器为五级双系列,燃烧器采用FLS生产的三通道燃烧器。2006年3月份,窑内出现飞砂料,影响了预分解窑的正常生产。经过分析,在操作管理上采取了几项措施,基本上消除了飞砂料,稳定了窑内的热工制度。 相似文献
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探索分解炉开发的新出路 总被引:1,自引:0,他引:1
1序言预分解窑技术在中国大力发展已经有二十年左右,尤其在最近几年数量猛增。预分解技术中的关键是分解炉技术,分解炉的作用是将生料中的CaCO3在入窑前分解90%以上,同时保持预热器系统处于正常工况状态,最大程度地发挥烧成系统能力。达到这个要求就需要做到以下几点:合适的煤供给量并且均匀稳定送入分解炉,煤发出的热量正好为生料预热和分解所需的热量,煤的燃烧达到较高程度,使煤尽可能燃尽或后燃烧量很少,不至于引起结皮堵塞等事故发生,入分解炉的生料的稳定供应确保吸热稳定,煤燃烧放热和生料吸收热量在空间上尽可能地均匀发生,使分解… 相似文献
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For cement plants, great attention is being paid to the emission of the pollutant gases, especially NO, CO and CO2. Precalciner is an important equipment in a cement plant in that it can reduce not only the heat loading of rotary kiln but also the NO emission because of its relative low operating temperature. In this paper, the mechanisms for the formation of NO and CO are analyzed and a numerical simulation technique is applied to model the coal combustion, raw material decomposition and concentration distribution of the pollutant gases in a full scale DD‐PRC (dual combustion and denitrator process precalciner). The predicted results agree well with the measured data. 相似文献