双铧犂冲孔模热处理的改进

我厂在热处理Y10A钢制的双铧黎孔冲模时,原先採用下列规范: 淬火:顶部15公厘一段在780～800℃鹽浴中加热5分钟,然后把这一段淬在水中5秒钟,最后放在油中冷却。 囘火:把模子放在180℃油中煑2小时。     

冲孔模的改进

用冲孔模冲小孔,冲头很容易損坏。損坏的原因很多,主要是在冲孔时由于压力的作用,使冲头的工作部分弯曲而折断;特别是冲制坯料厚度和孔徑的比值大以及多孔的工件,更容易发生这种情形。图1表示用一般結構的冲孔模,冲制坯料厚度和孔徑的比值很大的工件,冲头发生弯曲的情形。     

犂铧热处理的经验

我厂自1953年开始生产犁铧以来,到现在已有两年的时间。由于全国农业合作化运动的发展,我厂从去年一月分起开始大量生产犁铧。过去犁铧热处理的质量相当低劣,退修品达到20％。自从去年苏联专家捷哥冾廖夫同志对我厂生产犁铧质量方面提出建议后,在工人和技术人员的努力下,犁铧热处理的质量逐渐好转。现在犁铧热处理的质量己经达到了规定的标准。下面是我厂改进犁铧热处理质量的一些经验,仅供各兄弟厂参考:     

犂铧热处理的经验

我厂自1953年开始生产犂铧以来,到现在已有两年的时间。由于全国农业合作化运动的发展,我厂从去年一月分起开始大量生产犂铧。过去犂铧热处理的质量相当低劣,退修品达到20%。自从去年苏联专家捷哥冾廖夫同志对我厂生产犂铧质量方面提出建议后,在工人和技术人员的努力下,犂铧热处理的质量逐渐好转。现在犂铧热处理的质量已经达到了规定的标准。下面是我厂改进犂铧热处理质量的一些经验,仅供各兄弟厂参考:     

钢跳板冲孔凸模的改进

钢跳板冲孔凸模是由十个冲头为一组的复合模,是先冲孔,后挤压凸鼓成型的(见图1)。零件材料为A3钢10个鼓高要求一致。由于原来的冲孔凸模在热处理后,只能磨外圆φ35_(+0.009)~(+0.027)mm的直径和端面(见     

浪形保持架冲孔凹模的改进

对浪形保持架冲孔凹模进行了改进,将冲孔凹模由一体变为两体,便于加工,保证了保持架铆钉孔质量,降低了生产成本。     

厚料薄壁零件冲孔模的改进

图1所示为一种厚料薄壁零件,在该零件上具有两个相对零件形心且对称的长槽孔,要求在模具设计时保证图中所示零件壁厚尺寸及公差。该零件的材料厚度为7_(-0.50)~(+0.30)mm,两孔槽之间壁厚为7.8_0~(+0.30)mm,为典型的厚料薄壁零件。     

保持架冲孔凹模加工方法的改进

轴承保持架“工”字型冲孔凹模以及筐型冲孔凹模的模腔加工,过去一直采用传统的钳工开模子方法,工效低,模具质量不高,寿命短。采用新工艺和新装备(用一台斜度线架装置取代原来固定式线架,同时以一台Z80微机控制台与之配合,使其具备了斜度线切割功能)后,生产效率、模具质量和使用寿命都有较大的提高。文中对斜度线架装置的结构原理作了较详细的论述。附图4幅,表1个。     

111509轴承保持架冲孔模的改进设计

我厂每年生产“1”类轴承约20万套,以111509为例,每套轴承需两个葵形保持架配套(保持架产品见图1),在冲保持架窗孔时,一直采用单个冲孔法,在生产批量不大时,采用此法,模具简单。但是随着生产批量的不断增大,保持架车间每年要承担该型号保持架20余万件的任务,采用原工艺     

内冲孔模中模板的结构改进

通过对内冲孔模冲孔时的下冲和复位过程进行受力分析 ,找出导致冲孔凸模位置状态的扭转力矩产生的原因 ,重新设计中模板 ,使冲孔过程的受力达到平衡 ,消除了冲孔凸模的扭转位移状态 ,使凸模在工作过程中的运行平稳 ,保证了产品质量。附图 6幅。     

模垫热处理工艺的改进

1.问题的提出 我厂为宝钢生产的链条链轴镦头模的模垫是易损件,如图1所示。要求热处理后硬度40～43HRC。它的作用是使高温工件通过冲击压迫成形,成形链轴的产品图如图2所示。这种模垫在工     

铆钉模热处理方法的改进

我厂生产的铆钉枪上的铆钉模,材料为T8A,要求硬度HRC55～58。原来淬火采用钳子夹住φ45毫米处,两头倒换水冷却后,整体油冷。但这种操作方法经常出现:铆钉模头部凹处硬度偏低;φ45×4毫米处的小台易掉圈;使用过程中φ31毫米杆部往往在水冷和油冷的交界面处断裂。因此质量不高。后来我们对铆钉模的失效原因做了具体分析,认为: (1)由于铆钉头凹处淬火冷却条件不好而造成硬度偏低;     

凸凹模热处理工艺的改进

本文介绍了圆锥滚子轴承保持架切料成型凸凹模的服役条件和热处理工艺的改进。该模具按常规热处理工艺淬火后,容易产生崩裂,内腔硬度不高,模具寿命仅冲200～500次。而采用固体粉末渗硼并淬火回火的热处理工艺后,模腔硬度可达HV1418,质量稳定,模具寿命可达2200～4000次。     

半自动冲孔模

图1零件的ф2小孔是利用图2所示的转盘式半自动冲孔模冲制的。模具带有一个八齿转盘,转盘上有八个凹模,其中一个在工作位置,一个在取件位置。模具动作时,斜楔1首先进入下模板的斜楔孔,推动拨齿杆20,将转盘逆时针拨转一个齿位。这时便有一个装好坯件的凹模进入工作位置;同时另一个冲好孔的工     

精确定位冲孔模

这里介绍一副简易精确定位冲孔模具,它可使在弯曲成型后的工件上冲出的孔与弯腿内边的距离保持在精密公差范围之内,而且不受坯料厚度不均匀的影响。模具结构如图所示。工作原理:把已经弯曲好的工件放在凹模座上,开动压力机,滑块开始下降,冲头模块上的托架支撑面在弹簧力的作用下接触工件弯     

矩形管冲孔模

在薄壁矩形管上冲孔是比较困难的 ,这是因为当用凸模进行冲孔时 ,平置的矩形管壁无法承受其冲裁力而产生变形 ,不能满足工艺要求。如图 1所示为韩国理疗器用车腿 ,要求用矩形管 2 5mm× 30mm ,壁厚为 1mm的Q2 35钢管 ,在其上冲制6 2mm通孔三个 ,产量较大 ,且管件表面要平整不凹陷。为此 ,设计了矩形管冲孔模。图　 11 模具结构模具结构如图 2所示。图　 21 定位垫板　 2 内芯　 3、 7 圆柱销　 4、 1 2 内六角头螺钉5 导柱导套　 6 上模板　 8 凸模　 9 凹模　 1 0 模柄1 1 凸模固定板　 1 3 管件　 1 4 下模板为了不使管壁在冲孔…     

浪形保持架冲孔凹模加工工艺改进

针对浪形保持架冲孔凹模等分精度低,影响产品质量的问题,将模具结构及工艺进行调整,主要通过线切割实现关键工艺改进,提高了模具精度。     

筐形保持架冲孔凸模夹具的改进

针对加工筐形保持架凸模角度所用夹具较多的现状,设计了通用角度夹具,达到一套夹具加工多种不同角度凸模的效果,既节省了资金,又节约了库存空间。     

钢球冷镦模热处理工艺的改进

我厂72年4月进口一台冷镦机,最大冷镦钢球的直径是35毫米,模具为φ160×160毫米。机床带来的一对模具在试车时压了不到100个球就坏了。我们按小球模的加工工艺制作了部分球模,结果每对模子只压了三百多个也坏了,模子的寿命都不高。     

螺丝滚模热处理工艺的改进

我厂过去自制螺丝滾模,系先将滾模制成成品,滾好螺纹,再进行热处理,但效果不好,寿命低。后经改进,将滾模加工成为半成品,即进行热处理,在热处理后再磨螺纹,这样寿命可提高5倍。在大闹技术革命中,又进一步作试验,把淬火温度提高及保温时间延长,并增加一次配火和两次冰冷处理,这