Coolplus吸湿排汗弹力织物的染整加工

棉／Coolplus氨纶包芯弹力织物印染加工难度较大，确定工艺时必须兼顾各类纤维的特性。通过分析Coolplus纤维的性能、形态结构和吸湿排汗机理，根据Coolplus对印染加工的要求，设计了工艺路线，即选用低碱工艺进行前处理，低温型分散染料染Coolplus纤维，用吸湿排汗剂进行柔软整理。处理后的织物性能良好，弹性适中。     

吸湿排汗纤维Coolplus／棉等混纺产品设计及开发

介绍了Coolplus纤维的结构和性能，阐述了生产Coolplus／棉等混纺产品过程中主要技术难点、工艺参数的选配及采取的技术措施，为进一步提高Coolplus纤维混纺产品质量提供了参考依据。     

吸湿排汗纤维Coolplus的性能及其针织产品的开发

分析了Coolplus纤维的结构和特性：吸湿排汗性、染色增深性、低起毛起球性能，开发了纯Coolplus集圈罗纹（网眼）针织面料，并给出了该产品的生产流程、加工工艺及其面料的有关性能指标。     

Coolplus纤维加工工艺及其产品性能研究

详细分析了Coolplus纤维的结构特点，并与其他纤维进行了性能对比，介绍了Coolplus纤维与Tencel A 100纤维混纺纱的纺纱工艺技术要点及减少混纺纱毛羽的技术措施，并对Coolplus纤维与棉交织织物的织部工艺进行了探讨。通过测试分析Coolplus纤维混纺针织品的吸湿排湿性能，认为该系列产品的吸湿排汗性能指标基本达到了国外同类产品的先进水平。     

吸湿排汗整理对Coolpuls针织物舒适性能的影响

采用吸湿排汗整理剂对不同系列Coolplus纤维针织物进行处理，通过测试其经不同处理工艺整理后的吸湿放湿性能、水分扩散能力及织物服用性能的变化，对比分析认为，通过吸湿排汗整理Coolplus针织物的吸湿排汗能力显著提高且具有耐久性，其顶破强度没有变化而织物的服用性能、外观性能得到改善。     

吸湿排汗织物染整加工技术

根据吸湿排汗织物Coolplus和Aerocool的特性，制订其染整加工工艺，测定了加工成品的各项物理性能。研究结果表明，吸湿排汗织物不能用强碱处理，定形温度不能过高，宜控制在185～190℃，染色焙烘温度宜控制在185℃，后整理温度要低于160℃，且必须用亲水性柔软剂。Coolplus织物染整加工后成品的各项物理性能均达标。     

Coolplus/CDP经编针织物的染整加工

Coolplus纤维表面的微细沟槽导致其表面积增加,十字型的纤维构造致使每个凸起角相当于75D/144F(0.5DPF)的细度。CDP改性聚酯,改性后比常规PET有更多的无定型区。通过对Coolplus/CDP的染整加工工艺进行研究,结果表明正确掌握Coolplus/CDP的染整诸要素,成品织物吸湿排汗之扩散能力、干燥能力、收缩性、透气性及手感等,完全符合客户要求。     

Coolplus Ⅱ纤维性能及其织物干爽舒适性分析

本文对CoolplusⅡ纤维性能作了介绍，并对其优良干爽舒适性进行了分析，通过分析与其他纤维如棉纤维的不同吸湿机理解释了其具有易洗快干特性的原因。     

吸湿排汗纤维Coolplus(R)的性能及其针织产品的开发

分析了Coolplus(R)纤维的结构和特性:吸湿排汗性、染色增深性、低起毛起球性能,开发了纯Coolplus(R)集圈罗纹(网眼)针织面料,并给出了该产品的生产流程、加工工艺及其面料的有关性能指标.     

Coolplus纤维面料染整加工研究

本文主要探讨了Coolplus纤维面料的性能、小样染色与整理试验等一系列的工艺流程及处方，以及各种因素对其纤维面料染整加工的影响。