以苯二甲酸钠代替无机盐浸酸蒙囿黄牛正面革酶脱毛试验

酶脱毛新工艺,是改变制革行业脏、臭、累落后面貌的重要途径。为了攻克牛面革的酶脱毛工艺,我厂于1971年开始进行黄牛面革、猪正面革和猪服装革的酶脱毛试验工作。现将黄牛面革用2709碱性蛋白酶脱毛,以苯二甲酸钠代替无机盐浸酸蒙囿的试验情况小结如下。     

黄牛面革应用166蛋白酶脱毛试验总结

我厂黄牛面革应用166蛋白酶脱毛试验工作,自1973年6月以来,在省、市轻工业局领导的重视下,不断取得进展。为了攻克黄牛面革166酶脱毛的质量关,尽早实现我厂制革产品全部酶脱毛,改善污染,保护环境卫生。1974年3月,厂党总支、革委会以批林批孔为纲,组织三结合试验小组和成都工学院革命师生一起努力奋战,至7月25日止,共进行了36批2200张黄牛面革酶脱毛试验,     

响应面法优化牛皮酶法脱毛工艺

研究旨在探求复合酶脱毛的最优工艺条件,并为牛皮的开发利用提供了一定的理论基础。本试验以牛皮酶法脱毛过程中加酶方式、酶活力配比、酶液浓度、酶解时间、酶解pH、酶解温度等为研究因素,在单因素实验基础上进行复合酶脱毛方法,结合响应面法对复合酶脱毛工艺进行优化。结果表明,碱性蛋白酶和中性蛋白酶采用先后加入的酶解方式,得到了碱性蛋白酶和中性蛋白酶的最适酶活力配比、酶解温度、酶液浓度、酶解时间、pH值,测得综合评分为0.756。响应面法分析结果表明,酶解温度和酶液浓度的交互作用对脱毛效果的影响显著,而其他因素交互作用不显著。     

影响菠萝蛋白酶脱毛因素的探讨

我厂于1966年开始将菠萝酶脱毛的新技术应用于制革工业,经过8个多月152次试验,初步摸出菠萝酶脱毛工艺。试验产品黄牛面革的理化性能指标全部达到标准,崩裂力达40kg/cm~2(未裂)是灰碱法脱毛难以达到的。猪革在感观性能方面未发现起壳现象。此阶段的试验工作仅初步证实了菠萝酶可应用于制革脱毛,后因菠萝酶应用于医药上,其使用价值大于制革脱毛,因此,脱毛试验没有条件进一步开展。此次试验是在区轻工业厅研究所、上海生物化学研究所、南宁市中心试验室、南宁市罐头厂等单位配合下进行工作。     

清洁化脱毛工艺板块的设计与优化

在前期研究的基础上,综合运用系统工程、制革工艺板块模式以及正交试验设计等科学方法,对黄牛鞋面革清洁化脱毛工艺板块的设计与优化进行了研究,选用实验室研制的复合酶A-3进行脱毛单因素试验和正交试验,以酶脱毛的一次性脱毛率和安全性作为评价项目,得到复合酶A-3脱毛的最优工艺条件为:温度27℃、pH=9.5、酶用量0.3%、时间2h。扩大试验证明,采用此最佳清洁化脱毛工艺方案,一次性脱毛率大于90%、粒面完整性良好,是一种颇具推广应用前景的清洁化脱毛工艺。     

硅酸钠提高山羊皮酶脱毛效果的初探

为提高山羊皮酶脱毛的效果,采用单因素试验方法,研究了用硅酸钠辅助JW-2蛋白酶进行山羊皮酶脱毛的工艺实验及2种脱毛方式的脱毛效果,即山羊皮于脱毛酶液中浸泡一定时间后再进行堆置脱毛的方式(简称浸酶堆置酶脱毛)和常规涂酶堆置脱毛方式.结果表明:浸酶堆置脱毛方式的效果优于涂酶堆置脱毛;硅酸钠对JW-2蛋白酶的活力及浸酶堆置酶脱毛的效果有一定的促进作用;当硅酸钠和酶的用量分别为1%和4%时,可产生完全脱毛效果,且脱毛后裸皮的粒面光滑、白净.硅酸钠辅助酶脱毛比传统灰碱脱毛和不加硅酸钠的酶脱毛所得成革的面积分别增加了7.7%和1.3%.     

酶脱毛工艺试制黄牛修面革

在毛主席无产阶级革命路线指引下,以批林批孔为强大动力,在公司和厂党委的正确领导下,我厂与天津市皮革研究所相结合,成立了以老工人为主体的试验小组,自1974年3月份以来,用166和209酶进行了数十次试验,结果表明这两种酶脱毛快,松面少,是应用于酶脱毛较好的菌种。酶脱毛工艺我厂自1971年以来曾多次进行过各种酶和不同原料皮的试验,但松面问题一直克服不     

填充性丙烯酸树脂在生产应用上的体会

在毛主席革命路线指引下,我们针对黄牛修饰面革存在松面的老大难问题,应用填充性丙烯酸树脂,分别对灰碱法脱毛,盐碱法脱毛,酶脱毛的坯革,进行填充试验,先后经过20批小、中型试验,取得初步效果;成革手感性能良好,松面率大幅度降低,甚至连我们过去认为不适宜制作鞋面革的广撑皮,采用树脂填充以后,松面问题也基本解决,填充工艺中型试产以来,质量基本稳定,     

一种新型脱毛酶糊的应用探索

用酶法脱毛取代灰碱法脱毛是解决制革生产中硫化物污染的重要途径之一。本文对一种新型脱毛酶糊用于猪皮酶脱毛进行了试验,试验考察了脱毛温度与脱毛效果,酶糊浓度和用量与脱毛效果,皮块含水量与脱毛效果、皮块脂肪含量与脱毛效果等关系,并测定了脱毛处理液中蛋白质的含量。实验结果表明：在２６￣３８℃范围内本酶糊用于猪皮酶脱毛较完全可靠。     

黄牛皮低温酶脱毛的研究

对低温条件下的黄牛皮酶脱毛进行了研究.结果表明:在低温条件下进行黄牛皮酶脱毛是可行的,脱毛过程中酶活力损失小,脱毛液中可溶解胶原含量低,约为高温酶脱毛的1/2.组织学检测显示,脱毛后的皮样粒面形态完好,毛孔清晰,无松面、无烂面现象.低温酶脱毛适宜的条件是:温度l8～25℃、液比0.5～1.5、pH值7.5～9.0、蛋白...     

皮化材料对B625蛋白酶活力的影响

我们在河南开封制革厂进行的山羊正鞋面革B625酶法脱毛工艺的试验研究中,虽然成革的理化指标尚能达到部颁标准,但与灰碱法脱毛工艺的同类产品比较,尚存在粒面略有粗纹、粒纹不够清晰、革身不能丰满、鬃领部位残留小毛、手感差等质量问题,因此还不能投产。据专利报告,酶脱毛前用保险粉预处理1～2小时,脱毛中再补充处理,成革不易松面。根据这一启示,我们研究了国内常用的几种皮化材料对B625蛋白酶活力的影响。一些皮革化工材料的使用浓度见下表:     

酶脱毛机理的研究(Ⅴ) 酶脱毛过程中,酶进入皮中途径的组织学研究

对酶脱毛机理的研究,国外一些制革研究工作者曾进行了不少探讨,在酶脱毛过程中,酶是通过什么途径进入皮中?至今看法并不一致。多数人认为,由于表皮的角质层对酶有较强的抵抗力,故在酶脱毛过程中,酶基本上是从肉面进入皮中而完成其脱毛作用的。根据猪皮组织结构的特点,通过在酶脱毛过程中,表皮、真皮中细胞、弹性纤维、毛球、毛根鞘的变化,我们以组织学方法来     

山羊正面革酶脱毛阶段试验报告

从1977年1月至1978年4月共进行了华北路山羊皮正面革酶脱毛试验61批,共计投皮9016张。一年来对酶脱毛前的浸水、去肉、予处理、酶脱毛条件、脱毛后二次膨胀方法、鞣制方法等分别进行了试验,共进行了三次阶段鉴定,初步确定了快速浸水、灰液予处理、209碱性蛋白酶脱毛、碱(石灰、     

黄牛修面革209酶脱毛试验体会

酶脱毛是基于酶对蛋白质的催化水解作用构成生皮的表皮,毛、毛囊周围的角质及粘蛋白类粘蛋白等纤维间质经过酶的催化水解作用使它脱离其皮组织,从而达到脱毛的作用,由于酶脱毛的同时还伴有酶软作用,反映在产品质量上成革手感丰满弹性差,松面、硬壳、身骨瘪薄,经不起搓折,粒面有皱纹以及留小毛等问题,因而酶脱毛就不是单纯解决脱毛问题。根据酶脱毛的生产实践,     

酶脱毛机理探索——猪皮酶脱毛过程中,酶进入皮中的途径及作用

猪皮酶脱毛过程中,酶是通过什么途径进入皮中?至今看法尚不一致。不少制革工作者认为,由于生皮表皮角质层对酶有较强的抵抗力,故在酶脱毛过程中,酶基本是从肉面进入皮中来完成脱毛作用的。而一些制革科研工作者在酶脱毛机理研究中,证实酶是从粒面和肉面两条途径进入皮中而完成脱毛作用的。同时,酶从两面进入皮中的速度及量相差不大,它们对脱毛几乎起到相近的作用。我们认为,究竟酶是通过什么途径进入皮中?酶从两面进入的速度及量是否相     

关于脱毛方法的改进

传统的石灰-硫化碱脱毛,其环境污染问题,可以通过一些改进来加以克服,如脱毛液的循环使用。但未全部解决问题。因此,酶法脱毛被推荐出来了,但因为酶作用不一致、不完全,而导致脱毛不完全,皮上留有余毛或皮革松面。采用保毛脱毛方法的试验研究,证明用两步方法,即第一步处理掉绝大多数的毛,剩余的毛再进行第二步化学脱毛处理是可行的。酶法脱毛遇到的主要问题是,因为酶缺乏专一性,因而导致损伤粒面,严重时破坏生皮结构。     

蛋白酶K在黄牛皮酶脱毛中的应用

制革加工中,脱毛是一个重要且必需的工序,而酶法脱毛技术是一项重要的制革清洁生产技术。本文考察了蛋白酶K在黄牛皮酶脱毛过程中的应用。实验从酶用量,温度和pH等脱毛条件对蛋白酶K的酶脱毛工艺进行了探究。并从脱毛液中总蛋白含量分析、羟脯氨酸含量分析和粒面及纤维形貌观察对不同工艺条件的酶脱毛进行了比较。研究发现蛋白酶K具有水解酪素和胶原纤维的能力,将其用于黄牛皮酶脱毛,其较理想的脱毛工艺条件为:酶用量为150 U/g皮,温度为35℃,pH为8.0,脱毛时长5 h。脱毛效果较好,且对皮胶原的损伤较轻。     

新型复合脱毛酶MDE的脱毛性能研究

与AS1.398蛋白酶进行对比,研究了新型复合脱毛酶MDE的脱毛性能,主要分析了脱毛浴液中可溶性蛋白含量和羟脯氨酸含量的情况。结果表明:在相同脱毛实验条件下,复合脱毛酶MDE处理的皮样释放到浴液中的可溶性总蛋白的量大于AS1.398蛋白酶处理的皮样,而AS1.398蛋白酶脱毛浴液羟脯氨酸含量明显高于复合脱毛酶MDE,即其对胶原蛋白的降解作用明显强于复合脱毛酶MDE。复合脱毛酶MDE松动毛根的能力强于AS1.398蛋白酶,脱毛速率明显快于AS1.398,对粒面作用弱;而AS1.398蛋白酶脱毛速度慢,皮松面情况严重。     

酶脱毛工艺生产黄牛正面革

酶脱毛工艺是制革生产一项重大技术革新。但目前却仅有少数厂还在坚持酶脱毛生产黄牛面革。分析其原因,主要在质量上存在着两大问题。即(1)成革松面现象严重;(2)成革丰满弹性差。我们认为,解决的途径有三个方面。一是围绕酶脱毛做好脱毛前的准备操作,创造有利脱毛的条件;二是合理控制脱毛条件;三是加强鞣制和填充。     

烫退脱毛法工艺制造猪鞋面革的探索

国内外制革工业采用的硫化碱脱毛法,具有成本低、工艺简便、易控制、成革质量高等优点.但由于硫化物对水源的污染,促使人们探索新的脱毛法.近年来,我们先后试用酶脱毛、二甲胺脱毛、氧化脱毛等方法,效果都不甚理想,为此,我们开展了烫退脱毛制造猪鞋面革的试验工作,并取得了一些进展.