桩西稠油复配破乳剂的性能研究

实验测定了12种商品破乳剂对胜利桩西采油厂含水40％稠油的脱水效果。将破乳脱水效果最好的PR-821破乳剂与该采油厂使用的DSP-1破乳剂正交试验，结果表明：破乳温度55℃，复配比例1：2，复配破乳荆质量浓度100mg／L，破乳时间90min为最佳工艺条件，在此工艺条件下，原油破乳脱水率迭94．5％，比单剂效率提高16．6％。     

桩西稠油复配破乳剂的性能研究

实验测定了12种商品破乳剂对胜利桩西采油厂含水40%稠油的脱水效果。将破乳脱水效果最好的PR-821破乳剂与该采油厂使用的DSP-1破乳剂正交试验,结果表明:破乳温度55℃,复配比例1:2,复配破乳剂质量浓度100mg/L,破乳时间90min为最佳工艺条件,在此工艺条件下,原油破乳脱水率达94．5%,比单剂效率提高16．6%。     

大庆黑帝庙稠油复合破乳剂的研究

大庆黑帝庙稠油化学脱水过程不稳定,为此研制了一种四元复配破乳剂。所用稠油样含胶质沥青质26.3%,20℃密度0.94 g/cm3,25℃粘度1.675 Pa.s,含水34.2%(W/O乳状液)。引入综合反映脱水速度和最终脱水率的参数“破乳性评分”(DV),作为原油破乳剂的一个评价指标,0相似文献   

稠油油藏聚驱后采出液脱水用破乳剂

泽70断块稠油油藏实施可流动聚合物凝胶驱后，采出液脱水困难，使用一种常规聚驱后采出液破乳剂，加量1000mg／L，60℃时脱水率只有30％，脱出水含油最高达20％。研制了由30％～70％多亚乙基多胺起始嵌段聚醚，25％～65％TDI扩链的酚醛树脂起始嵌段聚醚及0．05％～2％N-乙基全氟辛基磺酰胺聚氧乙烯醚组成、干剂含量为45％～65％的水基破乳剂。给出了制备两种嵌段聚醚的原料配方。按基本配方制备的破乳剂样品，有3种在55℃下加量100mg／L时，对泽70断块混合原油样的90min脱水率分别为96．3％、958％、95．3％，脱出水清，油水界面齐；改变加量（30～150mg／L）在50℃考察脱水性能，求得最佳加量为100mg/L，此加量的3种破乳剂90min脱水率分别为96．4％、95．3％、94、2％。将有效物含量55％的第一种破乳剂投入现场试应用，加量80mg／L时脱水原油含水小于0．2％，脱出污水含油小于50mg／L。表2参1。     

泾河油田原油破乳剂的优选与复配

针对泾河油田原油密度大、非烃及沥青质含量高、脱水困难、破乳剂用量大等问题,测定了6种商品破乳剂对含水20%稠油的脱水效果。单剂破乳剂25-A和HL-1的脱水效果均优于其它破乳剂,破乳温度65℃、破乳剂浓度600 mg/L时的脱水率分别为65.6%和62.5%。复配破乳剂脱水效果明显优于单剂破乳剂,相同条件下,脱水率高出15.7%。通过破乳剂浓度和破乳温度等影响因素的分析得出,泾河油田原油的最佳破乳条件为:破乳剂浓度400 mg/L,复配比例2∶1,破乳温度80℃,沉降10 h后脱水率可达94.5%。     

草桥稠油O/W乳状液破乳实验研究

胜利草桥稠油胶质 沥青质含量高(28.8% 0.86%),含蜡量低(3.58%),密度大(0.983 g/cm3,20℃),黏度高(12.8 Pa·s,50℃),凝点低(5℃),低温流动性很差.将该稠油与10 g/L的OP-10水溶液按7:3体积比配制成O/W乳状液,用6种商品破乳剂(滨州化工厂的SP169、RP、JHB2、BH202、BCL-405,Sigma公司的EPE),以200 mg/L的加剂量在60℃破乳脱水,脱水率均很高但脱出水浑浊.二元复配破乳剂SP169/EPE破乳脱水效果最好,脱水率100%且脱出水清澈,两剂最佳复配质量比在1:1附近,最佳加剂量150～200 mg/L,最佳破乳温度50～60℃,最佳破乳时间30 min.加入20 g/L的NaCl使复配破乳剂对稠油乳状液的破乳速度加快,15 min即完全破乳分层,脱出水清澈度进一步改善.讨论了破乳机理.图1表4参11.     

丙烯酸改性破乳剂合成和性能

将3种嵌段聚醚型破乳剂的混合物用丙烯酸和马来酸酐酯化，酯化产物在引发剂作用下聚合，制成了高分子量的水溶性原油破乳剂，考察了所得改性破乳剂对大庆原油水乳状液的破乳脱水性能。3种丰乳剂单体的选择基于性能互补和相容性原理，确定的最佳合成配方如下：3种破乳剂单体的摩尔比1：1．2：1；丙烯酸、马来酸酐摩尔比2：1，酸（以羧基计）、破乳剂单体（以羟基计）摩尔比1．3：1；引发剂BPO用量为混合酸质量的10％。按此法合成的破乳剂（商品名GD9909）在加量为200mg/kg的条件下，对大庆原油、胜利孤岛原油、安哥拉卡宾达原油水乳状液的破乳脱水效果均显著优于对比破乳剂（共7种），50℃下90min的脱水率高达95％－100％，特别是对于辽河稠油水乳状液的破乳脱水，所有对比破乳剂均无效或低效，使用GD9909时60℃、90min脱水率仍高达95％。     

赵州桥油田聚驱原油破乳剂的研究

产油量占赵州桥油田45％的两个井组实施流动凝胶驱后，赵州桥原油脱水发生困难。本文报道研发一种适用的破乳剂的过程。由各断块原油与游离水配成含水率适当（22．5％～31．0％）的混合油忤咋为实验油样，考察各种破乳剂在加量100mg／L时55℃脱水性能。从29种商品水溶性破乳剂中筛选出2种破乳剂（HD-8和酚醛3111），从12种实验室研制品中筛选出本实验室研制的3种聚醚破乳剂（TC-03，YT-13和T-92），这5种破乳剂均能使实验油样90min脱水率不小于90％，二元复配物的脱水性能与单剂相同，加量实验结果表明最佳加量为100mg／L。用于两个流动凝胶驱井组所产原油脱水时，脱水率大幅降至53、3％（HD-8）或73．3％（其余4种）。固含量55％的YT-13用于赵州桥混合原油现场脱水时，加量高达200mg／L时才能达到要求，且不很稳定。将TC-03、YT-13、T-92与40％量的甲醇、10％量的软水混合，再加入氯化镁、铵、铁、铝盐，得到高效破乳剂，已用于赵州桥原油脱水，加量140mg／L，脱水净化原油含水小于0．2％，脱出水含油由5500mg／L以上降至50mg／L以下。表6参2。     

高效破乳剂的研制及应用

本研究依据长庆油田H集输站原油特性,结合现场原油脱水工艺,对9种不同类型破乳剂干剂进行初步筛选,针对脱水速度、120 min脱水率及污水含油等,确定出三种效果较好的破乳剂干剂,然后以质量比1:1进行二元复配,得到两种效果最好的品种,然后进行正交复配实验,最终确定干剂最佳配比为AE-2:AP-1:AR-1=3:2:1,再将复合干剂按磺酸体系复配得到高效破乳剂。该破乳剂加药浓度120 mg/L、脱水温度45℃时,120 min脱水率可达96.8%、污水含油量82.26 mg/L,达到了加药浓度低、脱水率高、污水含油低、界面清的效果。现场应用该高效破乳剂后,加药浓度从原来的280 mg/L左右降低至120 mg/L左右,净化油含水率小于0.3%,外输污水含油低于100 mg/L。     

纯梁油田两种破乳剂联用的高含水原油热-化学破乳技术

纯梁油田各油气所产原油的油质（含蜡量），含水率及油温不同，将13种商品破乳剂用于纯梁各油区原油及混合油的破乳，筛选出了4种性能优良的破乳剂。将这4种破乳剂两两复配，用于混合油的破乳，最后筛选出以改性咪唑啉为起始剂的高聚物类破乳剂BSH－06和以改性树脂为起始剂的嵌段聚醚类破乳剂BCL－405。实施了联合使用这两种破乳剂的原油热－化学破乳脱水现场试验；在纯东集油计量站，在油温35℃，原油含蜡15％－20％的高含水量油中加入BSH－06，在纯西集油计量站，在油温55℃，原油含量20％，乳化水含量高的原油中加入BCL－405，加量100－80mg/L，在长3－4km的管道输送过程中破乳，在原油处理站两种原油混合后进入一级，二级沉降罐，沉降时间约4h，油水分离，原油含水降至≤0．5％，可以不再进行电脱水而直接外输，脱出污水含油量＜100mg/L。这种不同原油各用合适的破乳剂管道破乳，混合沉降脱水的热－化学破乳脱水技术，已在纯梁油田广泛应用。     

原油破乳剂研究新进展

本文综述了原油破乳剂的发展简史和对原油破乳剂性能的要求，介绍了几类新型破乳剂（各种聚合物型破乳剂、两性破乳剂等）的化学结构和破乳性能，讨论了破乳剂现场应用中的几个问题（复配使用，油溶性和水溶性破乳剂的选择，稠油的破乳）。     

高含硫重质原油脱水用破乳剂SHD

华北油田某油区原油属高含硫重质稠油,采出液形成了稳定的油水乳状液,采用常规的破乳剂无法正常进行破乳脱水。根据破乳剂之间的协同效应原理,研制了ＳＤＨ破乳剂并投入现场应用。该破乳剂对高含硫重质稠油脱水快,脱水率高,脱出污水渍,保证了原油脱水生产的正常运行。     

SF系列原油破乳剂研制及现场应用

针对江苏油田试采一厂真武等集输站含水原油,研制了由不同起始剂的两种聚醚、一种含硅聚醚及添加剂复配成的ＳＦ系鲁３种破乳剂,在真武等３个集输站替代原用破乳剂,加药量降至１７－２０ｍｇ／Ｌ,使净化原油含水降至外输油含水最低标准（０．５％）以下,分离出的污水含油大大低于（或符合）相应的标准（≤５００ｍｇ／Ｌ）。     

一些破乳剂的协同效应

针对长庆油田的原油,研究了破乳剂的协同效应。复配破乳剂比单一破乳剂有更好的破乳效果,可以提高破乳效率和破乳速度。用二种或多种破乳剂处理长庆原油,在40℃下40分钟可以得到符合要求的净化油和清净的污水,而且不产生中间乳化层。讨论了破乳剂用量、破乳温度、时间等对破乳效果的影响。加入高分子表面活性剂可改善破乳剂的破乳效果。     

渤海绥中36—1稠油油田破乳剂研制与应用变迁

简要介绍了渤海缓中36－1海上稠油油田的开采情况,所产原油物化特性,投产7年来（1993－）研制和使用的油溶性稠油破乳剂。这一期间原油含水由少量增加到30％。最初短时间内先后使用两种商品破乳剂（RP－3562和POI－2420）,脱水效果不好。随后开发了专用的破乳剂AP－05,主剂为甲苯二异氰酸酯扩链的直链聚醚,对低含水稠油的脱水效果良好,加入酸性添加剂可大大提高其脱水效果。随原油含水上升,酸性添加剂的增效作用减小并消失,AP－05的脱水性能也下降。于是开发了改进的专用破乳剂BH－01,其主剂为甲苯二氰酸酯扩链的支链聚醚,目前使用效果良好,但酸性添加剂无增效作用。详细报道了AP－05和BH－01对绥中36－1稠油的脱水性能室内和现场考察结果,包括酸性添加剂的作用,加量和脱水温度的影响,对两口性质相差很大的单井原油的脱水效果。得出结论：①对于绥中36－1稠油的脱水,油溶性高分子量甲苯二异氰酸酯扩链的聚醚破乳剂是有效的;②在低含水期使用直链聚醚,并可用酸性添加剂增效;③在高含水期使用支链聚醚。以破乳剂分子的扩散性能、分子结构对含水量的适应性、破乳剂的絮凝能力对以上结果作了解释。     

原油破乳剂在胜利油田的应用和发展

本文综述了原油破乳剂在胜利油田研制与应用概况，按研制时间先后系统介绍了１９种原油破乳剂，包括１８种用于油包水型乳状液的破乳剂和１种用于水包油型乳状液的破乳剂，提出了当前发展原油破乳剂的三个紧迫问题。     

试产原油脱水方案研究

油井试产过程中收集起来的原油很难破乳脱水。使用从５２种破乳剂中筛选出的几种破乳剂，在加量高达２００ｐｐｍ（单一剂）或３００ｐｐｍ（复配剂）时原油脱水率最高只有３８．９％和２５．８％。掺入原油体积２／３的１％盐水并加入１５０ｐｐｍ破乳剂可达到９８．８５％的脱水率，但经济上不合算。本文推荐二级电化学脱水法，破乳剂加量５０－７０ｐｐｍ，原油含水率可降至０．３％。筛选出了６种破乳剂。介绍了电化学脱水工艺。     

一种筛选破乳剂的新方法

对介电常数测定与瓶试验相结合筛选破乳剂的方法进行了实验研究，结果表明，以介电常数作为评选过程中的判别准则并结合瓶试验，可心更有效地筛选破也剂，节省了时间和减少操作量。基于此项研究，提出了逐级筛选存乳剂的步骤。     

塔西南柯克亚油田原油常温化学脱水技术

本文报导了针对塔西南柯克亚油田的开发专门研制的常温高效原油破乳剂及其应用技术,介绍了研制思想、合成方法、产品性能、室内效果评价、现场试验结果及原油常温化学脱水技术。     

天然乳化剂对三元复合驱采出液破乳的影响

在克拉玛依二中区三元复合驱先导致试验区采出液中外加胶质,沥青质,环烷酸等天然乳化剂进行破乳实验,考察这三种天然乳化剂对四种不同ＨＬＢ值（亲水亲油平衡值）的ＡＰ型非离子破乳剂破乳脱水的影响,实验结果表明,外加的天然乳化剂在一定程度上影响破乳剂的分水速度和脱水率,最终影响破乳效果,从破乳剂分子本身的结构特性和天然乳化剂的乳化作用等方面对实验结果给予一定的解释,用标记同位素示踪法定量测定了破乳后油和水中