压扣冲切拉伸级进模

分析了装饰件压扣零件的特点及成形工艺 ,详细介绍了压扣冲切拉伸级进模的结构、工作过程及各工位的结构和模具主要零部件的特点.     

转角拉扣零件级进模设计

通过对转角拉扣五金零件的工艺分析,设计了一款切折弯曲落料级进模,同时对模具工作过程作了介绍。     

车载灭火器压扣多工位级进模设计

￥衡阳市四机总厂＠陆伟图１是通讯军车灭火弹固定装置,起锁紧灭火弹作用的压扣。该零件制造过程比较复杂,经对压扣零件进行工艺分析,决定采用多工位级进模冲制。图１压扣零件１工艺分析该零件生产有３种方法：第１种是单工序,其缺点是质量差,效率低,劳动强度大;第２种方...     

冷镦成形级进模设计

<正> 图1所示零件是我厂生产的电器开关用触头,材料为Ag—CdO,厚度1.6mm,头部为球形。由于银氧化镉合金具有较好的电气性能,在电器行业广泛使用。     

断路器再扣级进模设计

根据断路器再扣零件的外形结构特点,制定了零件的成形工艺,介绍了成形零件的排样与模具结构设计。生产实践表明,模具结构合理、维修方便,完全满足大批量生产的需求,对类似零件的模具设计具有一定的参考作用。     

后门限位扣多工位级进模设计

分析了后门限位扣的冲压工艺,确定了排样方案,介绍了后门限位扣多工位级进模的整体结构和主要零部件设计,为保证条料的同步移动和送料顺畅,模具采用浮动顶料机构,解决了零件定位精度等问题。确定了级进模模具设计方案,该模具充分利用工件本身的结构特点,采用了自动卸料、出料、少废料冲裁,有效提高了材料利用率。成形工序中打薄圆角过渡处后,实现了在直壁上切断,解决了分离切断的问题。试冲结果表明,提出的排样方案和设计的10工位级进模是合理可行的,能满足座椅加强板零件的大批量生产需要。     

引进电位器罩壳成形级进模

介绍由日本引进的这种模具的详细结构和消化吸收的一些体会。     

静簧片级进模设计

分析了左、右静簧片零件的工艺特性,介绍了左、右静簧片级进模具的设计过程。该模具经多年实际使用,运行平稳、可靠,实现在一副模具上生产2种不同零件,有效地保证了零件关键尺寸的精度,避免了零件细引脚变形,大大减少拆模、修模次数,提高了生产效率。     

波纹管帽级进模设计

<正> 图1所示冲压件为家用电冰箱温度控制器的关键零件之一,该零件的冲压难题是一次成形高度超高。我们在试制时,曾想通过二次成形来完成,但仍发生破裂。后将其冲压板料增厚到1mm,才勉强成形。此时,已与冲压零件设计图纸要求不符。在生产实     

一种扣类零件的多工位级进模设计

介绍了一种扣类零件的多工位级进模的排样设计、模具结构及工作过程。该模具采用侧刃定距、导正钉定位、导料板导向用带状条料作为原料,且采用自动送料装置送料,在最后工位用高压气体将成品吹出。模具可以完全实现大批量自动化生产,极大地降低劳动强度,提高生产效率。     

合页扣件级进模设计

通过对合页扣件的成形进行工艺分析,指出冲压成形过程中的关键点,制定了合理的冲压工艺,设计了生产合页扣件的精密级进模,灵活布置浮顶镶件控制成形。实践证明,模具结构合理、可靠,生产的零件合格,对类似零件的成形有一定的参考作用。     

固定盖板级进模设计

分析了固定盖板的结构,制定了合理的工艺方案和排样方案,设计了成形零件的多工位级进模,经生产实践验证:模具结构设计合理,工作效率高,零件成形质量达到要求,具有较好的经济效益。     

卡板级进模设计

通过对卡板的工艺特点进行分析,提出了冲孔、落料、压弯、翻边等成形工艺,给出了多工位级进模的冲压方案,介绍了卡板多工位级进模的结构特点、模具的工作过程和设计要点。卡板模具经调试、试制,零件成形效果理想。此模具能满足其精度要求,提高了生产效率。     

开关插套级进模设计

分析了开关插套结构及其成形工艺难点,在制定的2种排样方案中选出最佳排样方案,设计了合理的模具结构,介绍了模板和成形零件加工工艺,成功地实现了开关插套在多工位级进模上的成形。     

USB-1级进模设计

通过对便携式电子产品连接端口的关键零件USB级进模的设计,介绍了精密冷冲压模具的主要设计流程,以及弯曲、天桥抽芯机构、压印胀形铆合等在级进模中的应用.经过实践的检验,模具运行状态平稳,生产的零件质量可靠.     

录音机开门推板级进模设计

录音机机芯的开门推板外形零件为不规则的多向弯曲件且弯曲精度要求高,零件折弯高度大.折弯变形后,条料在向下一工位送进时,折弯部分受到模具结构的干涉,模具结构设计难度大.在综合考虑零件加工的工艺方案后,确定采用整体式加必要镶件的组合凹模,两件对排10工位级进模生产,设计出有容料槽的加强型卸料板.本文在模具结构上解决了条料折弯后送进的干涉问题,并取得了良好的使用效果.     

汽车座椅连接件成形级进模设计

以UGNX为设计平台,分析了汽车座椅连接件成形工艺,确定零件坯料形状,重点阐述了零件的排样设计。对复杂的废料外形进行分解,分3个工位冲裁,设计出合理的凸、凹模结构,级进模结构紧凑,生产的零件质量良好。     

复印机垫片级进模设计

分析了复印机垫片的冲压成形工艺,介绍了垫片多工位级进模总体结构设计、排样方式。生产实践证明,该模具生产的零件符合尺寸精度要求。     

钢丝夹级进模设计

分析了2种钢丝夹的冲压工艺特点,介绍了零件级进模加工的排样设计,模具结构特点以及主要模具零件的设计制造。模具交付使用后,零件质量稳定可靠,各项指标均达到了要求。     

手机连接器端子级进模设计

通过分析手机连接器端子的外形结构、尺寸精度及其成形工艺难点,制定了合理的工艺方案,并详细叙述了手机连接器端子高速精密级进模的排样、模具结构与设计要点,设计出了合理的级进模,对端子模设计具有一定的借鉴意义。