铝带坯连续铸轧技术新发展—四辊式连续铸轧机

铝带坯连续铸轧技术新发展——○四○辊○式○连○续○铸○轧○机５０年代初，由美国亨特公司研制的双辊式铝连续铸轧技术投入工业应用。由于该技术具有带坯生产流程短，投资少（仅为热轧法的１／３），节能（能耗仅为传统热轧法的４０％）等突出特点，因此，一直受到世界...     

半固态镁合金连续铸轧技术

本文介绍了镁合金的基本性能和优势,重点论述了半固态加工技术、连续铸轧技术、半固态镁合金连续铸轧技术及其未来展望,指出其加工技术将得到进一步发展。     

薄带铸轧技术现状与展望

薄带铸轧技术取得了令人瞩目的进展,世界上已有多条薄带铸轧生产线接近工业化水平。重点介绍了美国纽柯Castrip、欧洲Eurostrip、韩国浦项Postrip、日本新日铁Hikari和我国宝钢Baostrip等薄带铸轧试验设备参数、试验钢种、主要技术和产能指标,分析了双辊薄带铸轧技术的工艺特点和存在的问题,展望了薄带铸轧技术的发展前景;比较冷轧、热轧和薄带铸轧工艺生产的薄带成本可知,用薄带铸轧产品替代冷轧产品,每吨钢可降低成本60～70美元。     

铝带坯双辊式连续铸轧技术的现状与新进展

１９９６年全球约有３１０台双辊式铸轧机在运转，其中中国有５０台。全世界铸轧带坯的生产能力占板带坯料总产能的２１％。中国已成为双辊铸轧机组主要制造国之一，但在研究、设计、制造技术方面与工业发达国家的水平仍相差１２年左右。作者建议将薄带坯高速铸轧生产线的研制开发列为“国家‘九五’重点科技攻关项目”，由大专院校、华北铝业公司与涿神公司共同研制。     

金属连续铸挤包覆成型技术

连续铸挤包覆成型是在连续挤压、连续铸挤及连续挤压包覆技术的基础上发展起来的一项集成技术,是以有色金属为主的新型材料提供一种成形加工工艺和装备。文章阐述了金属连续铸挤包覆成形工艺及设备研究,其中工艺参数有运转间隙、挤压轮转速、挤压温度、液态金属流量、浇注温度、挤压比、包角等,连续铸挤包覆设备由熔化炉、保温炉、流量控制装置及导流管、主机、冷却智能控制系统、成品冷却槽、卷起机等组成。     

铝薄带快速铸轧技术研究

常规连续铸轧工艺存在铸轧速度低、生产率不高的问题.为此,华北铝业有限公司、中南大学和涿神公司合作开发研制了中国第一台超薄快速铸轧机,于2001年12月至2006年进行了多次工业试验,成功地生产出厚度为3.0 mm的铝箔毛料,最大铸轧速度达到4.7 m/min,产能提高了20%,并生产出合格的0.007mm铝箔.这些试验对今后的工业生产有一定指导意义.     

铝连续铸轧铸嘴型腔的数值模拟及其结构优化

采用低雷诺数k-ε湍流模型建立了一种铝合金连续铸轧使用的铸嘴型腔三维流动与传热数学模型,并对所建立的数学模型进行了计算机模拟,得出这种铸嘴型腔内铝熔体温度和速度的分布规律。通过现场温度测量实验验证,实测结果与模拟结果基本吻合。根据模拟结果,对原铸嘴边部尺寸进行改进,并对新改进的铸嘴进行模拟,结果显示与改进前相比,铸嘴型腔内部速度分布更加合理,出口处边部与中部的温度差减小了,并在实际生产中得到了验证。     

铝板连续铸轧自动控制系统效益分析

我国现有铝板连续铸轧生产线５０多条，年生产能力约４５７万ｔ。这种工艺过程对铝液的温度要求很严，但目前我国所有的连续铸轧系统均没有建立保障铝液温度正常的自动控制系统。因而使生产开工不足，并产生较高的废品率。下面以我们为平阴铝厂设计的铝板连续铸轧自动控...     

基于MARC二次开发的连续铸轧热力耦合分析

综合考虑辊套与铸轧板的弹塑性变形对温度场和应力场的影响，建立铝带坯双辊连续铸轧过程的二维动态热力耦合计算模型；为了建立铸轧过程复杂的边界条件和热接触条件，采用纯铝高温本构关系和接触热阻数值模型，用Fortran对MARC进行二次开发；采用更新的拉格朗日方法进行分析，得出铝带坯连续铸轧过程的温度场和应力场的分布；分析比较不同铸轧速度对铸轧板坯和铸轧辊温度场和应力场的影响。     

世界铝连续铸轧技术综述

1　前言近 5 0年来 ,铝连续铸造在世界铝工业中的地位变得越来越重要 ,铝连续铸造发展的驱动力是 ,与传统铸块热轧工艺相比 ,铝连续铸造工艺在经济上占优势 ;连续铸造工艺技术投资较低 ;耗能低 ;劳动力成本低 ;因此加工成本也低。许多年来 ,人们一直认为铝连续铸造工艺技术在经济上的优势仅适用于那些产量低的工厂 ,但最近的较精确的研究结果表明 ,铝连续铸造工艺技术的成本节省适用于各类工厂 ,铝连续铸造工艺技术的投资成本总是比传统的铸块热轧工艺技术低 ,这是已经经过实践证明了的。自从 2 0世纪 5 0年代连续铸造机在铝工业投入生产以…     

铝合金连续铸轧炉内精炼效果浅析

在不同用途的8011铝合金连续铸轧生产线上,通过不同精炼剂的物相分析、铝熔体密度检测和金相显微镜下夹杂形貌图对比,研究了铝合金连续铸轧炉内精炼效果,提出了精炼剂选择的部分建议,为工业生产提供参考。     

连续铸轧过程中氢的来源与预防

分析了熔炼、铸轧过程中铝熔体吸氧的影响因素．结台作者实际经验，提出了减少铝熔体吸氧的预防措施。     

铝带坯双辊式连续铸轧技术的现状与新进展

铝带坯双辊式连续铸轧技术的现状与新进展□王祝堂□２中国铝带坯双辊式连续铸轧技术的现状及展望２．１中国铝带双辊式连续铸轧技术的发展中国铝带坯连续铸轧技术的研究开发工作，是从６０年代初在东北轻合金加工厂开始的，１９６４年１月进行了双辊下注式铸轧模拟试验，...     

控制铝铸轧板坯中凸度的研究

铝铸轧板坯中凸度作为铸轧板坯板型的一个重要指标，对后续冷轧生产中的板型控制有着较为重要的影响，通过一系列生产试验，研究铸轧辊、产品规格、合金成分及铸轧参数对铸轧板坯中凸度的影响。     

熔体净化在连续铸轧中的应用与探讨

针对近年来连续铸轧工艺被广泛应用于铝加工工业生产纯铝板带箔产品方面,熔体净化处理质量的好坏已成为影响进一步提高连续铸轧产品质量,尤其双零铝箔质量的关键因素,结合几年来对熔体净化处理技术的研究和实际应用情况,论述了不同的净化方法在加铸轧中的应用及对产品的影响,分析了各种净化方法在实际使用过程中存在的问题,指出了今后的努力方向,以期进一步推动我国连铸轧技术的发展。     

连续铸轧-Arvedi公司与西门子公司联手打造世界第一套Arvedi ESP无头铸轧生产机组

意大利钢铁制造商Acciaieria ArvediS．P．A．与西门子工业系统及技术服务集团（I＆S）属下的VAI公司就世界第一套Arvedi ESP（无头带钢生产）机组的供应与安装签订了采购合同。该设备所具有的独特设计与机组配置，尤其是高速连铸的功能确保了优质带钢的无头连轧。可生产不同等级优质热轧钢卷的新建生产设备将安装于Acciaieria ArvediS．P．A．公司原设于意大利克雷默那（Cremona）的钢厂内。根据协议不便向外界透露合同价格。名为”克雷默那工程有限公司（Cremona Engineeringsrl）”的新建合资工程公司将负责协调与该项目实施有关的所有业务。Arvedi ESP生产线预计将于2008年投产。     

铝合金铸轧坯料板形控制

铝合金板材冷轧、箔轧生产工艺技术对铸轧板板形的要求较为严格,而铸轧板生产中影响板形的因素较多,如铸轧设备、工艺、操作水平等。结合铸轧板形的具体特征,通过分析铸轧辊结构、车削工艺、冷却水条件、生产工艺参数等因素,找出影响铝合金铸轧坯料板形的主要原因,并提出相应的控制措施,有效地解决了板形不良的问题。     

改善铸轧及冷轧板形的工艺途径

详细阐述影响板带板形的因素，特别是铸轧坯坯料对冷轧薄板的遗传影响，同时从分析铸轧坯板形入手，合理选用铸轧工艺和调整冷轧工艺，获取最终良好的板形。     

电磁铸轧磁场频率切换软件设计

把电磁场施加到有色金属连续铸轧的铸轧区中是电磁铸轧这一新技术的创新思想。本文从简介电磁铸轧供电系统（低频交流系统、以交－交变频技术来实现）原有应用软件的实现出发，分析了频率周期性随机切换的目的、要求。然后这些需求论述了如何用软件来实现这一。实现方案具有简炼，易于实现，且占用ＣＰＵ机时少，快速性好等优点。