常压等离子体处理对毛织物湿润性能的影响

采用过氧化氢与常压等离子体2种方法对羊毛织物进行处理,对改性前后羊毛织物的亲水时间和芯吸高度进行研究,分析了输出功率、气体流速、处理时间及气隙间距对毛织物表面润湿性能的影响。实验结果表明:对毛织物进行常压等离子体处理,可以增强毛织物的亲水性能和芯吸高度,能够明显提升毛织物的润湿性能。毛织物常压等离子体处理对毛织物润湿性能影响的最优工艺条件:输出功率为55～80 W、气体流速为1.5～2.5 L/min、处理时间为60～80 s及气隙间距为1～2 mm。     

等离子体喷枪辐照羊毛织物后表面接枝改性的初步研究

应用一种等离子体喷枪对羊毛织物进行等离子体辐照处理,测试了经改性处理后织物的部分性能。文章测试了织物经改性前后的亲水性,在附着TiO2、CuSO4等试剂后,测试了药品的附着率,以及改性前后织物的红外表征,验证了经改性处理后的织物表面与试剂发生了接枝反应,织物的部分性能得到了良好的改观,为织物后续的染色以及功能纺织品的开发提供了一定的理论依据。     

PET纺粘非织造布氩气等离子体处理的时效性

PET纺粘非织造织物结构中缺少亲水基团,因此几乎无亲水性。采用氩气等离子体处理技术在PET非织造织物的表面引入亲水基团,在不破坏本体结构的情况下,改变其亲水性。通过改变等离子体处理的工艺参数(时间和电压),研究其对PET纺粘非织造织物表面亲水性能、芯吸性能的影响,并对等离子体处理后PET材料的时效性进行探讨。研究表明,等离子处理能使PET纺粘非织造织物的亲水性能提高,拉伸断裂强力基本不变。在处理后的一个月内,等离子体处理效果略有衰减。     

等离子体喷枪辐照羊毛织物后表面接枝改性的初步研究

应用一种等离子体喷枪对羊毛织物进行等离子体辐照处理,测试了经改性处理后织物的部分性能。测试了织物经改性前后的亲水性,在附着Tio_2、Cu SO_4等试剂后,测试了药品的附着率,以及改性前后织物的红外表征,验证了经改性处理后的织物表面与试剂发生了接枝反应,织物的部分性能得到了良好的改观,为织物后续的染色以及功能纺织品的开发提供了一定的理论依据。     

低温等离子体技术在纺织品染色中的应用(下)

前期提要:介绍了等离子体在纺织品染色中的作用;对低温等离子体处理棉织物染色和麻织物染色的作用机理、效果及注意事项作了介绍;对低温等离子体提高羊毛织物和免毛织物的染色性能的处理方法、原理及效果等作了介绍.     

低温等离子体处理对毛织物风格的影响

采用ＤＫ－Ｐ２９０型等离子刻蚀设备对毛织物进行处理，借助ＦＡＳＴ织物风格仪和ＫＥＳ－ＦＢ４织物表面性能试验仪来评价处理前后毛织物风格发生的变化。实验结果表明，低温等离子体处理后毛织物的丰满度，硬挺度提高，低负荷下的伸长降低（尤其是斜向伸长明显降低）保形性提高，尺寸稳定性明显差异，但织物表面粗糙度增加。     

等离子体处理对毛织物自清洁性能影响的研究进展

利用等离子体改性技术对毛织物进行表面刻蚀和活化,改善了毛织物的拉伸强度、亲水性、表面粘附性及润湿性,提高了毛织物上TiO2颗粒的附着量、结合强度和牢度。分析了等离子体对毛织物的改性效果、自清洁机理、影响因素及毛织物自清洁的研究现状等,结果表明,优化的TiO2/SiO2溶胶配制和等离子体预处理技术可以提高毛织物的自清洁性能,同时针对影响光催化活性和稳定性的常见问题提出了未来的研究方向。     

纺织品多功能复合整理技术的进展

纺织品的多功能复合整理技术集两种或多种功能复合于一体，以提高产品的档次和附加值。该文介绍了该技术在棉织物、毛织物、真丝绸、化纤织物、复合织物和混纺(交织)织物整理过程中的应用进展，并指出了应用过程中整理剂的相容性、安全性和检测等亟待解决的问题及注意事项。     

等离子体技术与织物处理

纺织产品迫于向生态方向发展的原因有两个 :一是来自越来越严格的环保法的限制。二是消费者对无害健康织物的要求。基于以上考虑 ,将等离子体技术应用于纺织行业就显得尤为重要。1　织物表面处理方法　　目前已有几种方法来改变聚合物 (包括纺织品 )的表面性能 ,以达到提高聚合物表面粘着力、吸湿性、适应性等的目的。这些方法包括机械处理、化学湿处理、电晕处理、等离子体处理、X-射线处理、γ-射线处理等等。其中等离子体处理是被普遍应用的表面处理技术。2　用等离子体处理织物的优点　　 ( 1 )几乎所有的织物都可用等离子体在真空状态…     

对仿毛产品一些技术问题的探讨

涤纶仿毛织物既有纯毛织物的柔软、丰满、挺括、滑糯的优点,又保留了化纤织物原有的坚固、耐穿、易洗、快干的特性,是一种物美价廉、颇受欢迎的纺织品。同时,充分利用涤纶长丝开发仿毛新产品,不仅可以缓解羊毛紧缺的矛盾,而且可以丰富国内纺织品市场,满足不同层次消费需要。由于仿毛产品的品种门类很多,又涉及化纤原料、织物设计及后整理等方面,因此在仿毛产品开发方面仍有     

低温等离子体在涤纶表面改性中的应用

针对涤纶亲水性能差的问题,采用低温等离子体对涤纶织物进行表面改性处理,探究在气压为300 Pa,功率为5.5 W时介质阻挡放电等离子体对涤纶织物性能的影响。测定处理后织物的动摩擦因数、强力、亲水性等性能以及放置过程中的性能变化,并对涤纶的微观形态以及表面化学成分进行表征,分析涤纶的等离子体改性机制。结果表明:等离子体对涤纶表面刻蚀,在纤维表面产生裂痕和空洞,增大了纤维的表面积;动摩擦因数随着等离子体处理时间的延长而增大,强力随处理时间的延长而降低,最高降低了25%;处理后织物的毛细效应提高了75%,对水的接触角降低了33.3%,涤纶表面羟基增多,有效改善涤纶的吸湿性与亲水性;等离子体处理涤纶具有一定的时效性。     

羊毛针织物仿旧整理工艺研究

本文利用还原剂对毛织物进行处理,即在织物地色上,通过控制各种工艺条件,用还原剂使花色部分退去,再与物理方法相结合,使织物表面呈现陈旧感,达到织物仿旧的目的。毛织物仿旧,尤其是羊毛衫仿旧一改传统毛织物庄重、高雅的特点,使产品具有休闲风格,丰富了羊毛衫的花型,满足了不同客户的需求,同时提高羊毛衫产品的技术含量和附加值。     

纺织品低温等离子体表面处理技术介绍

介绍了纺织品采用低温等离子体表面处理技术的优点及特性，说明了纺织品采用低温等离子体进行表面处理后具有良好的亲水性等各种性能，扩大了其市场应用范围。     

可吸附铜离子丙纶非织造布的改性制备

利用等离子体对惰性丙纶非织造布进行修饰处理,在织物表面引入羧基和羟基极性反应位点。通过接触角测试和显微镜观察确认了改性织物的亲水性和形貌,然后将自制的羧甲基壳聚糖与乙二胺四乙酸在使用缩合剂N,N-二环已基碳酰亚胺的条件下接枝处理织物。研究了等离子体处理时间、吸附时间对铜离子吸附性能的影响。结果表明,低温等离子处理后,织物的亲水性得到了明显改善,织物的接枝率随等离子体处理时间的延长而增大,铜离子吸附能力与吸附时间呈正相关关系。     

毛织物染整基本知识讲座(一)

第一讲毛织物染整加工概述 第一节毛织物染整加工的目的 一、毛织物及其分类 用羊毛和其他纺织纤维做原料,制成的纯纺、交织或混纺织物,称为毛织物或毛混纺织物。近年来,由于化学纤维工业的迅速发展,市面上又出现了很多纯化纤制品,如“快巴”、“纯涤纶”等,它们是用毛型规格的化学纤维,使用毛纺设备和工艺,制成具有类似毛织物的性能和风格的产品,此类织物称为毛型织物。 毛织物或毛型织物品种很多,按加工工艺,可分为精纺织物和粗纺织物、工业用呢三大类。按使用的原料,可分为纯毛织物、毛混纺织物和纯化纤(包括不同化学纤维间的混纺)织物。…     

无氟自清洁功能型羊毛/羊绒混纺织物的研发

为提高羊毛/羊绒(60/40)织物自清洁能力,降低织物因清洗而造成毡缩变形等不良影响,采用常压等离子体对羊毛/羊绒混纺织物表面进行预处理,再使用微纳米级乙酰丙酮锆及聚二甲基硅氧烷自制无氟环保型毛织物拒水剂对织物进行静电喷雾疏水处理。通过分析织物等离子体处理前后静态接触角变化及红外测试结果,发现最佳等离子体处理参数以及对织物毡缩性能的影响。比较等离子体处理前后及等离子体预处理再进行疏水整理织物的外貌形态、静态接触角、透湿透气性、防紫外线性能差异。结果表明:羊毛/羊绒织物经等离子体预处理再进行静电喷涂具有优异的疏水性能,静态接触角提高至152°,达到超疏水临界值,织物透湿透气性仅分别降低2.98%、1.65%,毡缩性下降4.61%,此外,该方法辅助提高了织物14.14%的紫外线防护系数。     

低温等离子体处理后羊毛织物的表面性质

研究了经低温等离子体溅射法处理后羊毛织物的表面性质，如纤维表面光泽、吸湿性、表面抗静电性和可染性。低温等离子体处理后，在室温条件下羊毛织物样品表现出较好的亲水性和表面抗静电性质，上染率提高。样品表面性质研究表明，低温等离子体处理不会引起样品表面光泽的任何变化。扫描电子显微镜观察显示，样品纤维上产生的一些凹槽可能会提高上染速率。     

开发化纤长丝织物的几点看法

开发化纤长丝织物是扩大纺织品出口的必由之路。应调整针织、机织化纤长丝织物的结构,提高机织产品的比例。认为用喷气织机织造化纤长丝织物是可行的。     

常压空气等离子体处理涤纶织物的喷墨印花

采用脉冲常压空气等离子体对涤纶织物进行表面改性处理,再用浅品色纳米颜料墨水进行喷墨印花.探讨了等离子体处理时间和极板间距对K/S值的影响,并对处理前后的涤纶织物进行润湿性分析.结果表明,等离子体最佳处理工艺条件为:功率300W,时间180s,极板间距3mm.处理后涤纶织物的亲水性和防渗性显著提高,喷墨印花织物图案清晰、得色量高,且不影响印花色牢度.     

低温氧等离子体处理真丝织物的喷墨印花

采用低温氧等离子体对真丝织物进行表面改性处理,再用浅品色纳米颜料墨水进行喷墨印花.探讨了低温等离子体处理时间、处理功率和处理压强对真丝织物喷墨印花K/S值的影响,并对处理前后的真丝织物进行了动态接触角分析.结果表明,低温氧等离子体处理喷墨印花用真丝织物的最佳处理工艺条件为:时间10 min,压强50 Pa,功率80 W.经该条件处理后的真丝织物的亲水性和防渗性显著提高,喷墨印花织物图案清晰、得色量提高,并且没有降低印花色牢度.