油罐试水时罐底边缘板焊缝开裂返修措施

我油建公司于1987年9月建造的一台5000m~3油罐,充水试验过程中,罐内进水高度约3m时,发现罐底边缘板一处漏水。于是采取沉沙堵漏的方法强行继续进水。罐内水满后,边缘板焊缝的另一处突然严重漏水,只好将罐内水全部放出,进行检查。发现38道边缘板对接焊缝中,有7道不同程度的径向裂纹。整个罐底变形严重,凸凹最大为125mm,罐底靠边缘板内侧一圈向上鼓起,罐外边缘板局部向上撬起,距基础混凝土圈梁最大距离40mm。边缘板对接焊缝开裂是整个罐底变形严重造成的。根据以上发生的问题,采取如下返修措     

牺牲阳极的阴极保护在我厂轻质油罐上应用

一、前言 1988年春天,我们着手对我厂的12台轻质油罐(1000m~3)的腐蚀情况进行调查,调查的结果是,尽管以前我们采取了一系列的防腐措施,但罐底及外侧环形板腐蚀还很严重,汽油罐221~#罐底蚀坑深度高达0.5～1mm,而柴油罐205~#(可以说几乎所有的柴油罐)罐底环形板几乎被腐蚀殆尽。所有这些都严重地威胁着我厂生产的安全长周期运行,而对整个罐区采取防腐措施是十分必要的。同时,针对我厂地处沿海,空气湿度大、土质含盐量高等特点,我们认为采用牺牲阳极的阴极保护对这些轻质油罐进行防腐蚀是可行的。     

2万m^3浮顶油罐的改造

华东输油管理局沧州管理处一台2万m～3浮顶油罐,1980年建成,使用8年,1987年末突然发生浮顶卡涩事故。南半部浮顶距罐底200～250mm高,北部距罐底2100mm高,南半部浮顶立柱弯曲,其中有一根立柱穿透底板,进入沥青层30mm深,浮船撕裂,单盘变形,导向管、量油管弯曲,浮顶上部转动浮梯脱离轨道,致使油罐无法使用。根据以上情况,我局委托廊坊设计院重新设计了浮顶,具体做法如下: (1)加大浮船截面尺寸,增大浮力。船仓宽度山2m改为3m,在最危险状态下油面到浮船外边缘板顶部的距离是244mm,此时内边缘板裕最尚有70mm。改造前的浮船外边缘板裕量仅为77mm,内边缘板是-3mm。     

近海油田钢质原油储罐腐蚀机理分析与防护

辽河油田原油储罐储存的原油含有水、无机盐、硫化物、有机酸等腐蚀性化学物质,造成储油罐内顶部、底板及加热盘管发生严重腐蚀,甚至导致某些储油罐发生罐顶塌陷和罐底板穿孔漏油事故,影响生产正常运行。原油储罐腐蚀主要有罐顶与罐壁外腐蚀、罐底外腐蚀以及储罐内腐蚀。通过分析罐底沉积污水中的腐蚀性成分,确定引起腐蚀原因。采取的防护对策包括:改进储罐的设计,增加防雨檐,减少雨水与罐表面接触;罐底边缘板的防腐蚀、防渗水等采用CTPU玻璃布+防水涂料的工艺技术;涂料与牺牲阳极联合保护技术。     

原油储罐加热盘管腐蚀分析及改进措施

针对靖咸管道洛川输油站1#罐以及4#罐加热盘管破裂现象,分析盘管在油罐底部被腐蚀穿孔的原因,针对盘管外部腐蚀(主要是二氧化碳腐蚀及水击现象),提出在生产中应该做到的措施,保护加热盘管,增长盘管使用寿命。     

安全检查油罐罐底的方法

石油和化学工业使用大量金属油罐储存原油、石油产品和液体化工产品。大多数油罐的寿命为30～40年,因老化,罐底经常出现泄漏。罐底厚度只有5～6mm,一般使用10年以后罐底泄漏就会增加,泄漏会造成罐底底座的破坏,泄漏严重时,产品就要浸泡罐基土壤,如果不及早发现,采取措施,土壤及地下水就会被污染。泄漏是油罐裂缝造成的,造成裂缝的原因多数是由于腐蚀。导致罐底腐蚀的原因很多,如罐内储存了含有腐蚀组分的产品(油田原油可能含有砂子及水);浮顶罐可能被雨水沾污。这种富含氧的雨水经过密封条的间隙浸沉到最低的地方,造成局部腐蚀,     

阴极保护在外浮顶原油储罐设计中的应用

通过分析原油储罐罐底的腐蚀机理,阐述了设计选用阴极保护的必要性。重点介绍了武汉石油化工厂新建50000m~3外浮顶原油储罐罐底的阴极保护设计方案,其罐底内壁采用铝合金阳极(设计寿命15年),罐底外壁采用带状镁阳极(设计寿命10年)。目前国内油罐罐底已有采用涂料外加电流阴极保护的实例,其设计寿命可达40年。     

支柱参数对锥底罐应力及变形的影响分析

锥底罐可以充分利用重力作用对罐体中的油砂进行收集和排出,实现油水混合物的沉降分离。在介绍锥底罐结构形式和载荷分布的基础上,建立了支柱支撑的锥底罐有限元模型,分析了支柱位置、外径、壁厚、根数和排布圈数对锥底罐受力和变形的影响。分析结果表明,随着支柱距离锥底罐上部罐壁距离的增加,锥底罐整体应力呈现出先增大后减小的趋势,但整体应力水平变化不大,建议取支柱距离锥底罐上部罐壁的距离为0.05 m;随着支柱外径的增大,锥底罐上的Mises应力和补强板上的Mises应力不断减小,当支柱外径增大到一定值时,最大Mises应力不再变化,建议支柱外径取为900 mm。     

混砂车液面自动控制装置获国家专利

据《江汉石油报》报道,油田压裂作业时以人工控制混砂车液面高度的做法今后将被改变。混砂车液面自动控制装置将使压裂作业变得更为轻松准确。 长期以来,油田压裂作业通常需２人联手操作,才能使混合罐液面保持在一定的高度,操作人员在压裂作业过程中稍有失误就会导致压裂设备的损坏。而新的液面控制装置在压裂作业时,由传感器检测混合罐液面高度,并自动检测数据传输给计算机,计算机处理后对调节进液面的蝶阀的开合状态实现自动控制,稳定控制液面的有效高度。 这种混砂车液面自动控制装置是由江汉油田四机厂研制的,并已被国家专利局…     

原油罐的腐蚀分析与防护措施

某公司30 dam3外浮船原油贮罐(H103)于1993年投入使用,使用前其内壁采用了油罐导静电涂料防护.经十几年使用后,于2010年7月对油罐进行了腐性调查.调查发现油罐发生腐蚀的主要部位在罐底,坑蚀严重,有些部位已穿孔.分析其原因主要是罐底沉积物及水中溶解氧引起的腐蚀.而同类油罐由于采用了涂料-牺牲阳极联合防护措施...     

大型储罐罐底中幅板焊接变形控制

在大型储罐施工中,带垫板的罐底中幅板对接焊缝焊接变形控制一直是施工的难点。本文对罐底中幅板焊接变形产生原因及影响因素进行了分析,从罐底中幅板组对工艺、焊接工艺两方面介绍了控制方法,总结了控制大型储罐罐底中幅板焊接变形的经验。     

浓硝酸液面的测量

在我厂浓硝车间的控制室迁至稀硝部分时,为了测量精馏塔回流罐的液面,自制了一台液面变送器,使用效果良好. 一、液面的测量和变送器的工作原理被测介质硝酸的浓度在98%以上,液面变化范围仅50mm,用现有仪表无法测量其液面.自制液面变送器测量连接示意图见图     

自平衡式脱气器的研发与应用

常规电动脱气器在钻井液缓冲罐液面发生变化时,其安装高度需要人工进行调节,不但劳动强度大,而且若调整不及时易造成后续测量结果不准确甚至气测仪器损坏问题.为此研发了一款采用机械恒拉力装置、能随钻井液液面自动调整高度的自平衡式脱气器,其位置相对于钻井液液面始终保持恒定,极大减轻了操作人员工作强度,确保了地层烃类气体检测的连续...     

润滑油储罐的边缘板防腐蚀措施

介绍了石油储罐边缘板的腐蚀情况,其中有保温层的储罐腐蚀比无保温层储的罐腐蚀更加严重。罐底边缘板的腐蚀主要原因是,罐底板变形并与罐底基础脱开,腐蚀介质易通过边缘板与基座之间的空隙进入发生电化学腐蚀。分析对比储罐边缘板,采用CTPU-2专用弹性密封胶具有良好的耐腐蚀性、耐水性及抗老化性,与钢铁和混凝土有很强的粘接性能和弹性,可以吸收因液位波动施加于罐底边缘板变形的应力,彻底克服了普通高聚物固化后呈刚性、在外力作用下极易开裂的缺点,能产生很高的经济效益。     

石蜡发汗罐泄漏原因分析及解决措施

针对新更换的石蜡发汗罐运行半年后即发生严重泄漏的情况,对发汗罐历年来腐蚀泄漏情况进行分析,从石蜡发汗运行工艺、循环水水质和管束内防腐蚀涂层的状况几方面分析原因,并提出相应的应对措施。     

应用积分法实现两种油罐容量的动态计量

油田常使用"平头卧式椭圆罐"、"碟式封头卧式圆罐"计算储油量,现场多是依据罐内液面高度凭经验估算判断,存在一定的误差。该文提出了两种典型油罐储油量的计算方法,并编制了相应的计算机程序,能够根据不同罐型及不同含水率算出不同液面高度下的储油量。经现场实际应用,表明计量结果准确可靠,较好地解决了储油罐计量问题,提高了单井罐计量的精度及罐车运输原油的计量精度。     

新建焦化装置开工成功

抚顺腈纶化工厂仓储车间探索技术进步有效途径，拓展生产成本空间，提高节能降耗科技含量，面向设备管理要效益，取得了实质性进展。2008年4月，仓储车间对燃料油V—103A罐加热盘管进行科学改造，将原燃料油罐内加热盘管进行合理布局、科学分配，增强罐内的加热温度和面积，效果显著。此项成果年创效40余万元。     

原油储罐循环加热系统工艺要点

长期以来辽河油田一直采用蒸汽间接加热法为油品加热。这种加热方法的弊端是:①罐内加热盘管不仅设计、安装复杂,而且检修极为不便;②由于稠油粘度大,含杂质多,易沾粘,沉积在管外壁上,致使总传热系数下降,从而降低加热盘管的热效率;③加热盘管长期运行后钢管锈蚀严重,而且容易泄漏,影响油品的质量;④由于必须考虑蒸汽来源,使得这种加热方法在设计和使用上受到一定的限制。现以热油循环加热系统取代了加热盘管系统,取得了很好的效果。热油循环系统的工艺流程为:储罐内的原油经热油循环泵输至加热炉,升温后的原油回到储罐与罐内冷油混合,从而…     

立式圆筒形储油罐动力特性及地震响应分析

由于储油罐在地震中的破坏会导致严重的直接、间接损失和灾害,因此,有必要对储油罐进行地震响应分析。建立了立式圆筒形储油罐模型,采用ADINA有限元软件对考虑液固耦合效应的储油罐进行动力特性分析,得到了储油罐储液晃动和罐液耦联振动的周期和振型,并与规范法计算得到的周期结果进行对比,两者在数值上接近,验证了有限元模型的正确性和可靠性。输入地震动时程曲线进行储罐地震响应分析,研究了储液晃动波高和液动压力的分布特征,同时分析储油罐在地震作用下的有效应力分布情况。结果表明:液面晃动波高与地震动峰值加速度基本成正比,规范法在计算储油罐液面晃动波高时是保守的;由液体晃动产生的液动压力不可忽视,距罐底1m左右位置处液动压力最大;地震作用下储罐最大有效应力在靠近罐底的下部罐壁处。在储罐抗震设计时,应加强和提高底部罐壁的抗震性能。     

立式储罐底部变形对储罐容量的影响

立式储罐底变形对大容量的油品储罐计量精度的影响一直未得到很好解决.文中通过对立式储罐罐底的3种基本状态进行分析,找出了立式储罐罐底变形规律.