马钢转炉烟气余热深度回收技术探研

通过对马钢炼钢转炉烟气余热回收和利用的现状分析,结合转炉烟气产生的特点和目前相关技术应用,提出了马钢转炉烟气余热深度回收利用的技术方案,全面回收转炉炼钢的烟气余热并加以充分利用,实现节能降耗,进一步提高转炉负能炼钢水平。     

新型炼钢转炉煤气净化回收系统

分析了目前国内外炼钢转炉烟气除尘采用的两种方法,即LT法和OG法,这两种方法都没有对炼钢转炉800～1000℃以下余热进行回收.提出采用新型除尘器处理炼钢转炉烟气,可回收炼钢转炉烟气的余热,实现节能减排.     

转炉电除尘治理二次烟气新工艺技术浅析

介绍了攀钢１＾＃转炉屋顶高压静电除尘器的运行情况。静电除尘器不仅能满足转炉治理转炉炼钢过程中产生的二次烟气，而且为大型转炉二次烟气治理，特别是场地狭窄的老厂区转炉二次烟气治理提供了经验。     

转炉烟气中低温余热回收工艺研究

通过对炼钢转炉烟气余热回收和利用的现状分析,结合转炉烟气产生的特点和目前相关技术应用,介绍一种转炉烟气中低温余热回收工艺的原理和特点,全面回收转炉炼钢的烟气余热并加以充分利用,实现节能降耗,进一步提高转炉负能炼钢水平。     

冶金专利信息

大气量顶底复吹转炉终点低氧控制方法，一种烟气净化除尘设备及工艺方法，转炉厂房气楼罩收尘装置，氧气转炉烟气纯干式净化装置，转炉烟气处理方法，     

高压变频技术在酒钢炼钢一次除尘风机系统的应用

酒钢碳钢薄板厂在一次除尘风机高压电机使用变频调速,以其优异的调速性能,调速精度高、调速范围宽来保证转炉烟气的抽风量与转炉冶炼过程烟气产生量一致,稳定转炉烟气流量,它以节约能源、降低消耗,保证了转炉煤气回收质量和环保排放的要求。     

起止回收CO体积分数影响转炉烟气能量回收的规律分析

转炉炼钢工序转炉烟气显热、潜热回收是"负能炼钢"的核心.以某钢厂300 t顶底复吹转炉为例,建立了转炉烟气中CO、O2体积分数随吹炼时间变化的特征模型,分析了起止回收CO体积分数对转炉煤气回收量及热值、蒸汽极限回收量的影响规律.结果表明,当起止回收CO体积分数增加±1％,转炉煤气回收量减少±0.50 m3/t,热值增加±22.3 kJ/m3,蒸汽极限回收量增加±1.77 kg/t.最后从转炉煤气回收、转炉烟气高温显热回收、转炉吹炼初末期低热值煤气回收利用三个角度分析了提升转炉烟气余热余能回收利用率的途径.     

“高效长寿型转炉烟气热回收成套技术开发与应用”科技成果评价会在北京召开

正2019年3月25日,中国金属学会在北京组织召开了由中冶京诚工程技术有限公司、北京京诚科林环保科技有限公司合作完成的"高效长寿型转炉烟气热回收成套技术开发与应用"科技成果评价会。转炉炼钢在我国炼钢生产中占比约88%,是国内炼钢生产的主要形式。转炉烟气热回收作为转炉烟气回收的重要环节,既是国家产业政策的要求,也是实现转炉负能炼钢的需要。目前国内外常用的转炉烟气热回收技术具有烟     

宝钢分公司6#转炉干法烟气除尘系统运行分析

介绍宝钢分公司6#转炉干法烟气除尘系统(DDS)的基本设备情况和设计参数.6#转炉的干法烟气除尘系统在4#,5#转炉使用的基础上做了一些改进,如增大除氧水箱的容量和除氧能力,提高静电除尘系统中电场功率等等.为保证6#转炉干法烟气除尘系统的稳定运行,达到良好的除尘效果,分析了热负荷试车中的问题,并结合4#,5#转炉烟气净化系统的运行情况,指出了干法烟气除尘系统运行、维护的重点,提出相应的建议及优化措施.     

转炉炼钢过程的碳、温连续预报模型研究

采用光谱仪对转炉烟气进行在线分析,利用转炉烟气分析数据,并通过改进常规转炉静态模型,开发了转炉冶炼过程碳、温的连续预报模型.实现了对冶炼过程碳、温度的全程预报.实际运行显示,基于烟气的动态碳预报模型具有很高的准确率,为提高终点命中率和直接出钢率起到积极作用.     

转炉烟气分析动态控制炼钢技术

由人工经验控制到动态智能控制是转炉炼钢自动化的发展方向,而利用质谱仪在线分析转炉烟气进行动态控制是实现转炉炼钢自动化最有效的途径;介绍了烟气分析动态控制炼钢技术在马钢120 t转炉的开发应用情况,对提高转炉终点命中率,实现炼钢自动化,特别是对国内中小型转炉具有借鉴作用。     

干式电除尘控制系统在转炉上的应用

介绍了干式电除尘控制系统应用在转炉烟气上的控制难点，以成功应用在唐山贝式体钢厂的转炉烟气干式电除尘控制系统为例，介绍了转炉烟气干式电除尘的工艺流程，干式电除尘控制系统硬件、软件构成，控制系统的理念、特点及优势。     

酒钢炼钢转炉炉口微差压控制系统优化

本文主要描述如何实现转炉炉口微差压测量控制系统的优化。通过采取转炉冶炼降罩操作、优化系统参数等环节,为用户提供高品质的转炉煤气,保证转炉回收煤气的热值,提高转炉煤气回收量,稳定转炉烟气流速,防止转炉烟气外溢。     

转炉煤气回收技术的发展与应用

氧气转炉炼钢工艺的应用带来了高温烟气净化问题。高温烟气净化技术的开发,又与余热利用、烟气回收以及废水处理等技术密切相关。本文拟从经济效益与能源回收角度说明转炉烟气回收技术的现实意义与推广应用的可能性和必要性。 1.简要的回顾 五十年代后期,氧气转炉炼钢工艺投入     

利用CO浓度曲线监控转炉造渣工艺实践

转炉炼钢过程中,铁水中的碳在高温条件下和吹入的氧生成CO和少量CO 2混合气体,成为转炉烟气,烟气中CO浓度曲线的变化趋势为操作者提供了炉渣的动态状况,参照转炉炼钢终点烟气CO浓度及过程烟气CO浓度曲线,调整枪位和渣料加入时机,有效控制了返干和喷溅等异常情况的发生,可做到终点控制准确、冶炼平稳顺行。     

金川二期转炉烟气制酸评价

介绍了冶炼二期转炉烟气引入化工厂三硫制酸系统的情况,对转炉烟气制酸前后的条件作了比较,评价了制酸效益,并对今后如何适应制酸、有效利用烟气提出了几点看法。     

利用转炉高温烟气催化热解蒸氨废水

利用转炉冶炼过程中产生的高温烟气的热能,将焦化废水有机物成分在一定量的催化剂的作用下进行高温催化闪速热裂解,焦化废水中的有机物成分热解为在常温下为气态的单炭或双炭碳氢化合物进入转炉煤气中,在提高转炉煤气的热值的同时冷却了转炉烟气。以年产1 000万t钢的炼钢厂为例,利用转炉高温烟气催化热解焦化废水与生化处理相比年节约成本603万元,同时减少转炉除尘新水用量45万m~3左右。     

铜冶炼烟气制酸系统工艺改造

本文介绍了鼓风炉烟气制酸和转炉烟气制酸系统,将两个独立的制酸系统合为一个整体(即鼓风炉烟气和转炉烟气同时进入混气包混和制酸工艺流程)的特点以及成功地使用了高效蝶环式换热器这项新设备新技术所取得的经济效益和环保效益。     

现代转炉烟气净化回收系统危害评价

物质危害性分析、爆炸和火灾危险环境区域划分、生产过程的危险性及重大危险源辨识,是转炉烟气净化回收系统危害性评价的要点。转炉烟气净化回收系统的主要产品转炉煤气具有易燃、易爆、易引起急性中毒等特点,对转炉煤气的有效控制是钢铁企业避免发生重大安全生产事故的可靠途径。现代转炉炼钢烟气净化系统危害评价是十分必要的,且对实际生产有指导意义。     

现代转炉烟气净化回收系统危害评价

物质危害性分析、爆炸和火灾危险环境区域划分、生产过程的危险性及重大危险源辨识,是转炉烟气净化回收系统危害性评价的要点。转炉烟气净化回收系统的主要产品转炉煤气具有易燃、易爆、易引起急性中毒等特点,对转炉煤气的有效控制是钢铁企业避免发生重大安全生产事故的可靠途径。现代转炉炼钢烟气净化系统危害评价是十分必要的,且对实际生产有指导意义。