阀套零件周向台阶槽的尺寸测量

在测量阀套零件周向台阶槽的台阶面距内孔中心距离时,因它的设计基准为孔中心线,被测台阶面与设计基准处于立体空间内且被测台阶面位于阀套壁内,常规测量量具和测量方法无法直接测量。笔者通过设计专用测量工装,巧妙解决了阀套零件台阶槽的台阶面的测量难题,成功实现了空间尺寸的精确测量,对类似零件测量有一定的参考意义。     

利用游标卡尺测量梯形密封槽中心距

如图1所示零件是我厂生产的250Ｂ-65闸阀毂。闸阀与管道连接时,要求闸阀毂端面和管道法兰端面采用钢制八角垫环密封。因此在毂端面要加工出横截面为梯形的环形密封槽。机械工业部标准中规定了该密封槽的中心距Ｄ、槽宽Ｂ、槽深Ｃ的尺寸,其中槽宽Ｂ、槽深Ｃ可以用游标卡尺和深度尺直接测量,而密封槽中心距Ｄ采用通用量具无法直接测量。为了能利用现有的游标卡尺直接测量密封槽中心距Ｄ,我们对其进行了改进,制成一种专用量具,使用效果不错。　　该量具如图2所示。制作时将两个直径均为ｄ的钢球焊在0-300ｍｍ的游标卡尺的卡爪下端。焊接时要求…     

“克劳特”万能锥度仪的误差分析与检定

一、概述“克劳特”(KNAUTHE)万能锥度仪是精密机械式量仪,主要用于工、量具及零件的锥度(或斜度)测量。根据其结构,该仪器还可用于测量圆柱体的外径、圆柱(锥)螺纹中径、径向跳动等。对于奇数槽丝锥及铰刀的外径也可进行包络圆的测量。对于距端面基准某一尺寸处的直径或宽度的测量也很方便,但目前不     

浅谈内膛弧形的内径测量

我公司生产的产品内膛弧形直径直接测量困难,通过设计自制活动卡钳量具,利用卡钳的球形测头与内弧形的点接触,两个圆弧相切,找出卡钳的最佳测量点,利用三角函数计算出卡钳最佳的直径尺寸,然后直接测量卡钳直径,经过修正后,利用卡钳间接测量内膛直径。     

对内径百分表检定中常见故障及修理方法初探

内径百分表是用比较法测量内尺寸的量具,可用于测量孔的直径,槽的宽带和其它几何形状与位置误差,它结构简单,使用方便,测量效率高,因此在机械制造中得到广泛应用。本文主要阐述了笔者从事内径百分表检定工作以来,发现的一些问题,并提出了相应的解决办法。     

长度计量基础知识讲座（四十三）

套管尺是一种用来测量铁路罐车、化工塔槽及储存液体的卧式罐内尺寸的专用量具,也可用来测量其他大容器和大型器件的内尺寸。     

活塞盲孔简易测量装置

活塞盲孔可以使油环刮下来的多余润滑油沿着销孔两侧的面窗流回机底壳。在工艺上盲孔尺寸的标注一般如图1所示，盲孔细且深入环槽底部，不易用量具直接测量，定制专用的量具费用很高。生产线一般用粗加工外圆尺寸或面窗毛坯圆弧面作测量基准，用卡尺尾部测杆测量，然后再进行换算，或者用深浅通止规目测来判断合格与否。以上办法由于测量基准为毛坯面或粗加工面，     

内径百分表的修理

内径百分表是用比较法测量内尺寸的量具．可用于测量孔的直径、槽的宽度和其它几何形状与位置误差。它结构简单，使用方便，测量大批量零件时效率高，因此在机械制造中得到广泛的应用。内径百分表由百分表及表杆两部分组成，所以它的示值误差也来源于百分表和表杆两部分。在实际测量中，经常出现示值变化超出规定，因此，有必要对超差原因进行分析和调修，以保证测量精度。根据检定规程的要求，新的1级百分表的示值变化不超过3μm；对使用中和修理后的不超过5μp。现就内径百分表常出现的超差现象及修理方法介绍如下，供参考。l传动系统中有…     

螺纹中径的测量方法

螺纹中径是螺纹尺寸中比较重要的一个尺寸,由于螺纹中径是一个假想圆柱的直径,因而无法用一般量具直接量取尺寸。对于公制螺纹和美制螺纹(两种螺纹牙型角均为60°),可以用螺纹中径千分尺测量,但是在不具备螺纹中径千分尺的情况下,以及对于英制螺纹(牙型角55°)、梯形螺纹(牙型角公制30°,美制和英制29°)、蜗杆等,其中径测量就很困难。对此下面介绍两种简单实用的中径测量方法。1三针测量法如图1所示,三针测量法就是将三根直径相等的钢针放置在螺纹相对应的螺旋槽中,用千分尺测量两侧钢针顶点之间的距离A。螺纹中径可用下式计算：…     

整体式法兰钢圈槽尺寸测量量具的研制

在石油钻井生产中井口装置是通过法兰连接,法兰钢圈槽尺寸是关系到其密封性好坏的关键,如何准确检测法兰钢圈槽尺寸是一个难题,笔者结合长期检测经验,设计出一种专用量具,进行准确测量。     

端度类量具接触法测量的要点

狭义上的端度类量具,多指量块。而在光学机械量仪中,端度类测量仪器是指测量两端面外尺寸的量块、量具或零件的仪器,如测长机、测长仪、光学计等。所以广义上的端度类量具可以指凡是以量具两端面外尺寸为使用尺寸的量具,包括量块、量棒、内径千分尺、套管尺塞尺等。在测量各类端度类量具时,往往选择用端度类光学仪器来直接读出被测量具的偏差。测量时,要根据被测量具两端不同的测量面,选择合适的测头测帽,并寻找正确的转折点,以减少接触法测量中的测量误差。该文总结了各类端度类量具测量中遇到的测头选择问题和相应转折点的寻找方法。     

剃齿刀齿向误差方向性和对称性的测量

剃齿刀形似斜齿齿轮,所不同的是在齿面上开有容屑槽。斜齿轮在啮合传动时是单面啮合,所以测量齿向误差时没有方向性和对称性的要求。而剃齿刀在剃齿时是双面啮合,刀齿两侧面的齿向误差同时影响被剃齿轮的齿向误差和齿形误差,所以对剃齿刀的齿向误差必须加上方向性和对称性的要求。     

标准环规直径测量值的测量不确定度分析

标准环规也叫校正环规,是用于校正量具的不足的一种具有特定尺寸及属性的圆环。本文对标准环规直径测量值的测量不确定度进行分析。     

用0级千分尺检定内测千分尺的示值误差

内测千分尺主要用来测量工件上的槽宽度、浅孔直径的内尺寸 ,使用很方便。但因不符合阿贝原则 ,其示值误差在微分类量具同规格中最大 ,示值误差为± 8μｍ。因测量规格只有 5～ 30ｍｍ、2 5～5 0ｍｍ两种 ,厂矿单位配置的都不是很多。按照ＪＪＧ2 3- 88《内测千分尺检定规程》示值误差要求用12组专用尺寸的环规进行检定 ,购买环规的费用高 ,从经济性考虑 ,许多厂都是外送上级计量单位检定。还有的厂根本就不检定示值误差 ,只用对零的环规把零位对好就用了。根据这一情况 ,我们在仔细分析内测千分尺的构造及检定规程的要求后 ,采用 0级 (外径…     

渐开线锥形齿轮精密测量原理及方法

渐开线锥形齿轮由于同时存在锥度和螺旋角 ,使得其固定弦齿厚无法精确测量 ,也没有公法线。针对锥形齿轮的齿形特点 ,提出了一种利用钢球同时测量齿轮大、小端外点跨距的新方法 ,并推导了理论计算公式 ,从而实现了锥形齿轮在磨削等精加工过程中 ,其齿厚和锥度误差的在线精确测量。该方法经大量实际应用 ,证明了理论分析正确 ,测量方法可行     

浅谈量块的周期检定和检定周期

量块是由两个互相平行的测量面之间的距离来确定其长度的高精度量具,其长度为计量器具的长度标准。通过量块可以进行长度的量值传递,又可以作为计量标准器对长度计量测试仪器、量具、量规等进行检定,还可以直接测量和调整精密机床的夹具、刀具在加工中的定位尺寸或对精密机械零件尺寸的测量。所以量块对长度计量单位的统一和量值传递的准确可靠都起着重要的作用。     

圆柱外齿轮顶圆直径的简易测量法

在圆柱齿轮测量中,顶圆直径是常需要测量的尺寸之一,但现有的一些测量方法,往往不适合于条件较差的现场采用。特别是当齿轮直径较大,且齿轮自身的轮毂(或处于安装状态下的其它机件)凸出于齿轮端面时,就不能用直尺通过齿轮端面中心直接测量其顶圆直径,而大游标卡尺一般又都不具备。此外,若用间接法测量(如用具有弹性的钢皮尺紧贴于齿顶,并沿周向量出一段包含少数齿的弧长后推算的局部弧长法;用直尺在齿轮端面上,沿齿顶圆量出跨部分齿的弦长来推算的弦长法),则常因累积误差较大而不可靠,     

两种百分表附加装置

百分表增加下述两种附加装置,便可测量槽深和槽宽。图1是用百分表直接测量槽深的附加装置。根据槽的宽度确定测头1的直径大小,定位脚2的二脚尖连线与内孔φ8_(+0.010)~(+0.028)应垂直,垂直度小于0.002mm;图中3是滚花固紧螺钉 M2.5。     

带表卡规检定方法

带表卡规是一种实用性较强的专用精密量具,利用杠杆传动机构,将活动量爪测量面的摆动转变为指示表量杆的移动,并由指示表进行读数。其中,用于外尺寸测量的称为带表外卡规,用于内尺寸测量的称为带表内卡规。根据被测面的形状,带表卡规量爪测头可以是球面、平面、尖头和圆柱面。可用于测量工件孔径、     

微小齿轮整体误差精密测量新技术

提出一种差动式啮合滚动点扫描微小齿轮测量新技术.即在测量时采用双向传动测量方式,同时被测微小齿轮和精密测量元件仍然必须保持单面啮合滚动,但是允许被测微小齿轮的圆周位置值可以相对于轴系圆光栅的圆周位置值有差值地变动.检测出该相对角位移差值(即"差动测量"),经数据处理后,得到微小齿轮的整体误差,最终实现批量微小齿轮单项几何精度和综合传动精度的测量.