循环泵轴断裂原因分析

通过硬度测试 ,金相检验 ,断口分析等方法 ,对循环泵轴断裂原因进行了分析。结果表明 ,循环泵轴的失效方式为多裂纹源疲劳断裂 ,轴的表面有一圆弧过渡区 ,表面加工刀痕较明显 ,造成尖锐的缺口 ,使应力集中增大 ,易于裂纹产生 ,成为裂纹源 ,内螺纹应力集中处也是萌生的裂纹源的场所。轴的组织为网状铁素体加索氏体组织 ,疲劳抗力低 ,易于疲劳裂纹的扩展。疲劳裂纹扩展到临界尺寸时 ,轴的断面已不能承受给定载荷时 ,轴瞬间断裂     

管式磨中空轴断裂分析与预防

管式球磨机中空轴发生裂纹和断裂在水泥行业较为常见。一般裂纹的发生部位多在中空轴肩R角处,向中空轴表面或向法兰处延伸,如发现不及时,就有可能发生设备事故,因此中空轴裂纹的早期发现和预防是水泥企业的一个重要课题。     

Cimatron E在四轴零件加工方面的应用案例

在制造业随着加工技术的不断提高，数控三轴连动的加工方法得到了普遍的应用，然而在某些行业或特殊零件的加工方面，三轴加工依然存在一些局限性。为了减少工件的装夹次数，获得连贯一致的刀具路径，以及好的表面加工质量，采用数控四轴铣削的加工方法是最好的选择之一。相应的四轴加工程序需要功能强大的编程软件来支持，才能获得优秀的加工策略和高质高效的加工效果。功能强大的Cimatom软件在这方面有非常不错的表现。     

旋转挤出聚乙烯管的耐慢速裂纹增长性能研究

利用旋转挤出加工制备了聚乙烯(PE100)管,采用扫描电子显微镜(SEM)、示差扫描量热分析(DSC)、X射线衍射(XRD)研究了芯轴旋转速度(MRS)、测试时间、结晶结构及微观形态对PE100管耐慢速裂纹增长(SCG)性能的影响.结果表明,芯轴旋转可降低管材中PE的晶片厚度和晶粒尺寸,增加晶片间的tie分子链密度,提高结晶度,改善PE100管的耐慢速裂纹增长性能.当芯轴旋转速度为7.5 r/min时,PE管的耐SCG性能最佳,在测试时间(312 h)内,缺口裂纹无明显增长.     

水泥磨中空轴裂纹的焊接修复

中空轴是磨机上的关键零件之一,也是磨机本体最薄弱的环节、最难控制质量的机件,它能否安全运转,将直接影响生产。我公司3.8m×12m水泥磨中空轴是由铸钢ZG230-450材料制造,带有法兰的空心圆柱体,装在磨机筒体的两端,承受着整个磨体和研磨体的全部载荷,在交变应力作用下连续运行。2003年4月16日水泥磨例行小修时,发现入料中空轴r区部位有裂纹,从中空轴r区向两端扩展,呈径向的不规则走向,长度约1200mm,裂纹已经裂透,轴颈部位没有裂纹。我们对中空轴进行了强度校验计算,其强度符合要求,又对中空轴的裂纹深度、形状加以分析后认为,产生裂纹的…     

锅炉给水泵轴断裂原因分析

REASONOFAXIALBREAKAGEOFFEEDPUMPOFBOILER泵轴在平衡毂锁紧螺母处断开。部分叶轮口环与壳体口环粘在一起，减速箱轴瓦（靠泵侧上瓦）烧坏。1泵轴断裂检查目视观察，断裂处在圆角截面过渡区域的应力提升处，零件表面和断口表面均无腐蚀痕迹和微裂纹，断面有局部扭折现象，泵轴在断裂后断口断面与横截面约成15度角。图1泵轴及断裂位置简图2泵轴断裂原因分析（1）泵轴的受力分析：泵轴受到扭转、轴向力、弯矩和轴承支反力等各种应力a、扭转从联轴器端起，遇到叶轮后逐级递减，是阶梯式的。Mi＝9552Xp／llMll＝9552Xl100／29…     

ф3.8m×12m水泥磨中空轴轴颈裂纹的原因与处理

中空轴轴颈裂纹是水泥磨的严重故障。中空轴轴颈裂纹产生的原因主要有:铸造缺陷,应力集中,焊接和热处理质量问题等。河南七里岗水泥厂对 3.8m ×12m 水泥磨出料端中空轴轴颈多条裂纹进行了逐一焊接修复,在处理中制作了“假瓦”,并焊焊接试板,焊接时层层注意消除内应力,焊后用“假瓦”进行修整。结果表明 只要严格按照焊接工艺要求,采取合理的焊接方法 能使中空轴轴颈裂纹得到很好的修复。     

Φ4 m×56 m回转窑大齿圈裂纹的处理

1存在问题 广西鱼峰水泥股份有限公司1号线Ф4m×56m回转窑于2002年1月投产使用，到2005年7月开始发现大齿圈腹板出现多处裂纹，其中弹簧板支撑销轴孔部位有三处相当严重。经仔细检查发现大齿圈在铸造时就存在多处铸造缺陷（裂纹），经补焊处理后加工出厂，造成部件内应力没有完全消除，导致在使用过程中继续出现裂纹，并不断扩散恶化。     

PSA提氢装置吸附塔裂纹原因分析及处理措施

介绍了PSA提氢装置吸附塔筒壁焊缝处裂纹概况,裂纹成因是由于筒壁焊缝处存在残余应力,在长期交变载荷下焊缝处形成表面裂纹,进而延伸至筒体本体形成贯穿裂纹。经过对裂纹进行了打磨补焊处理,消除了设备隐患,保证了装置安全生产。     

加氢反应器裂纹分析

分析裂纹产生的原因并提出相应的防护措施。裂纹均发生在第1次补焊焊缝附近,是典型的应力腐蚀裂纹形貌,补焊是导致反应器内壁产生裂纹的主要原因。在补焊后,需进行彻底热处理,对打磨部分,要进行钝化处理。稳定操作条件,控制各工艺指标,隔离腐蚀介质等可防止腐蚀裂纹的产生或进一步扩展。     

Φ4 m×56 m回转窑大齿圈裂纹的处理

1 存在问题 广西鱼峰水泥股份有限公司1号线Φ4 m×56 m回转窑于2002年1月投产使用,到2005年7月开始发现大齿圈腹板出现多处裂纹,其中弹簧板支撑销轴孔部位有三处相当严重.经仔细检查发现大齿圈在铸造时就存在多处铸造缺陷(裂纹),经补焊处理后加工出厂,造成部件内应力没有完全消除,导致在使用过程中继续出现裂纹,并不断扩散恶化.     

φ3.8 m×12 m水泥磨中空轴轴颈裂纹的原因与处理

中空轴轴颈裂纹是水泥磨的严重故障.中空轴轴颈裂纹产生的原因主要有铸造缺陷,应力集中,焊接和热处理质量问题等.河南七里岗水泥厂时φ3.8m×12m水泥磨出料端中空轴轴颈多条裂纹进行了逐一焊接修复,在处理中制作了"假瓦",并焊焊接试板,焊接时层层注意消除内应力,焊后用"假瓦"进行修整.结果表明,只要严格按照焊接工艺要求,采取合理的焊接方法,能使中空轴轴颈裂纹得到很好的修复.     

宝丽玛引进最新韩国五轴加工技术

中国制造业对高速加工中心的需求日渐提高，在相关机械技术发展从三轴加工、四轴加工到五轴联动加工，其中的核心技术在提高效率上发挥了越来越大的作用。五轴联动加工主要是X、Y、Z三轴加工中心附加两个坐标轴，可用在航空业的零部件制造、造船业、医学、汽车工业和轮胎、鞋业等模具制造中。     

洗煤厂漏水钢管道的修复补焊

针对洗煤厂运输物料的管道渗漏,介绍了点状漏水补焊,条状裂纹补焊,截流补焊,贴补封堵补焊,整管加固补焊的补焊方法。补焊延长了管道使用寿命,保证了生产中应急抢修的进行。     

J507焊条表面敷碳快速热补铸铁

在以往的铸铁修复工作中,存在的主要问题有：焊接时碳、硅等元素容易烧损,焊后冷却速度较快时,焊缝极易产生脆硬的白口和马氏体。又因铸铁本身塑性差,抗拉强度低,当焊接过程中产生的应力达到或超过铸铁的抗拉强度时,便产生裂纹;因铸铁含碳多,补焊时易产生气孔。铸铁焊件在补焊处产生了脆硬的白日组织后,使焊后不易切削加工。采用2308焊条及氧一乙炔气焊补焊铸铁,成本高,效率低,且工艺要求严格,强度不能满足要求。采用J507（相当于GB5117标准中的E5015）焊条表面敷碳热焊铸铁,不但经济、快速,而且工艺简单。由于焊前预热,…     

火炬回收机电机转子轴断裂分析

对断裂电机转子轴的宏观形貌、化学成分、力学性能、金相组织、断口形貌和能谱进行分析,确定了该轴断裂的主要原因是原材料存在大量夹杂物,并伴有微裂纹存在,由于热处理工艺不当导致材料力学性能不合格;轴表面修复时堆焊层的焊接工艺不合理,线能量过大,导致焊接部位出现层间未熔合和大量魏氏体组织,最终导致轴断裂。     

水泥磨选粉机轴磨损漏油的修复

O-SEPA选粉机转子上下轴承采用稀油站循环润滑,运行期间转子上轴轴承密封位磨损造成漏油,为不影响生产,对上轴密封位新加工耐磨套。改造后两年来,轴承密封正常。     

浅谈风机轴断裂的焊接修复

风机的传动轴在交变载荷(负荷变化)的作用下,经过较长周期的运行后,轴内部缺陷和表面缺陷等因素形成裂纹,随后逐步扩展,渗透到金属本体,导致零件的有效截面积逐渐缩小,应力不断增加,当应力超过材料的断裂强度极限时,即发生突然断裂.一旦轴发生断裂,如有备用轴,可及时更换,如无备用轴,为了能尽快恢复生产,就必须对轴进行焊接修复.     

磨机更换中空轴法兰螺栓孔配钻铰工艺的改进

我公司有2台Φ3.2m×11m单仓磨机,在2006年2月的检查中,发现磨尾中空轴轴颈根部沿环向有裂纹,其中2号磨较严重,需要尽快更换.新配中空轴法兰上24个Φ60mm螺栓孔需要与磨机筒体端盖法兰上的原24个Φ65mm螺栓孔配钻、配铰.我公司采用磁力钻作动力,并对其钻孔形式作了改装,对螺栓孔进行配钻;自制铰孔机配铰,成功地现场加工了中空轴及筒体法兰的螺栓孔.     

吸附塔裂纹分析及处理

介绍了制氢装置PSA氢气提纯单中吸附塔塔壁保温支撑圈垫板焊缝处裂纹概况,裂纹成因是筒壁保温支撑圈垫板处焊缝存在残余应力,在长期交变载荷下焊缝处形成表面裂纹,进而延伸至筒体本体形成贯穿裂纹。裂纹消除后进行了补焊处理,并对该保温结构形式进行了更改,消除了设备隐患,保证安全生产。